Environmental Product Declaration

Environmental Product Declaration BREG EN EPD No.: 000022 Issue: 01 ECO EPD Ref. No.: 000114 This is to certify that this verified Environmental Pro...
9 downloads 0 Views 4MB Size
Environmental Product Declaration BREG EN EPD No.: 000022

Issue: 01

ECO EPD Ref. No.: 000114 This is to certify that this verified Environmental Product Declaration provided by:

ArcelorMittal Hamburg GmbH (member of UK CARES)

Is in accordance with the requirements of:

EN 15804:2012+A1:2013

This declaration is for:

Carbon Steel Reinforcing Bar (secondary production route – scrap) Company Address Dradenaustrasse 33 D – 21129 Hamburg

Derek Hughes Signed for BRE Global Ltd

Operator

29 January 2015 Date of this Issue

29 January 2015

31 July 2016

Date of First Issue

Expiry Date This verified Environmental Product Declaration is issued subject to terms and conditions (for details visit www.greenbooklive.com/terms). To check the validity of this EPD please visit www.greenbooklive.com/check or contact us. BRE Global Ltd., Garston, Watford WD25 9XX. T: +44 (0)333 32188 11 F: +44 (0)1923 664603 E: [email protected]

BF1331ECOP Rev 0.2

Page 1 of 11

© BRE Global Ltd 2015

EPD veri ca on and LCA details Demonstra on of Veri ca on CEN standard EN 15804 serves as the core PCRᵃ Independent verification of the declaration and data according to EN ISO 14025:2010

Internal

External Third party verifierᵇ:

Dr Jo Mundy a: Product category rules b: Op onal for business-to-business communica on; mandatory for business-to-consumer communica on (see EN ISO 14025:2010, 9.4)

LCA Consultant

Veri er

UK CARES  EPD Tool  PE INTERNATIONAL Euston  Tower – Level 33 286 Euston Road  London NW1 3DP

Dr Jo Mundy BRE Global Bucknalls Lane Watford WD25 9XX www.bre.co.uk

EPD Number: BREG EN EPD 000022 BF1331ECOP Rev 0.2

Date of issue: 29 January 2015 Page 2 of 11

Expiry Date: 31 July 2016 © BRE Global Ltd 2015

General Information Summary This environmental product declaration is for 1 tonne of Carbon Steel Reinforcing Bar (secondary production route – scrap) produced by ArcelorMittal Hamburg GmbH (member of UK CARES) at the following manufacturing facilities:   ArcelorMittal Hamburg GmbH (member of  UK CARES) Dradenaustrasse 33 D – 21129 Hamburg Germany This is a  Cradle to gate with options  EPD. The life cycle stages included are as shown below (X = included, MND = module not declared): Benefits and  loads beyond  the system  boundary

Use stage

A1

A2

A3

A4

A5

B1

B2

B3

B4

B5

Manufacturing

Transport to site

Construction -  Installation

Use

Maintenance

Repair

Replacement

Refurbishment

Operational Energy  Use

Operational Water  use

Deconstruction

Transport

Waste processing

Disposal

Reuse, Recovery  and/or Recycling  potential

End-of-life

Related to the  building  B6 B7

Transport

Construction

Raw materials supply

Product

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

Related to the building fabric

C1

C2

C3

C4

D

Programme Operator BRE Global, Watford, Herts, WD25 9XX, United Kingdom. This declaration is based on the BRE Environmental Profiles 2013 Product Category Rules for Type III environmental product  declaration of construction products to EN 15804:2012+A1:2013.

Comparability Environmental declarations from different programmes may not be comparable if not compliant with EN 15804:2012+A1:2013.  Comparability is further dependent on the product category rules used and the source of the data, e.g. the database. See EN  15804:2012+A1:2013 for further guidance.

Construction Product Product Description Reinforcing steel bar (according to product standards listed in Sources of Additional Information) that is obtained from scrap,  melted in an Electric Arc Furnace (EAF) followed by hot rolling. The declared unit is 1 tonne of carbon steel reinforcing bars as used within concrete structures for a commercial building.

EPD Number: BREG EN EPD 000022 BF1331ECOP Rev 0.2

Date of issue: 29 January 2015 Page 3 of 11

Expiry Date: 31 July 2016 © BRE Global Ltd 2015

Technical Information Property

Value

Unit

-

EAF

7850

Kg/m3

200000

N/mm2

max 0.50

CeQ

min 500 min 540 (Tensile Strength / Yield Strength = 1.08) Bar size 6-12mm min 0.040 & Bar size > 12mm min 0.056 min 5

N/mm2

Re-bend test (As per BS4449:2005)

Pass

-

Fa gue test (As per BS4449:2005)

Pass

-

Recycled content

97.2

%

Produc on route Density Modulus of elas city Weldability (As per BS4449:2005) Yield strength (As per BS4449:2005) Tensile strength (As per BS4449:2005)

Surface geometry (As per BS4449:2005) Elonga on (Agt) (As per BS4449:2005)

N/mm2

fR %

Product Contents Material/Chemical Input

%

Fe

97.00

C, Mn, Si, V, Ni, Cu, Cr, Mo and others

3.00

Manufacturing Process Scrap metal is melted in an electric arc furnace to obtain liquid steel. This is then refined to remove impurities and alloying  additions can be added to give the required properties. Hot metal (molten steel) from the EAF is then cast into steel billets before being sent to the rolling mill where they are rolled  and shaped to the required dimensions for the finished bars and coils of reinforcing steel.

EPD Number: BREG EN EPD 000022 BF1331ECOP Rev 0.2

Date of issue: 29 January 2015 Page 4 of 11

Expiry Date: 31 July 2016 © BRE Global Ltd 2015

The process flow diagram is shown below:

Construction Installation Processing and proper use of reinforcing steel products depends on the application and should be made in accordance with  generally accepted practices, standards and manufacturing recommendations. During transport and storage of reinforcing steel products the usual requirements for securing loads is to be observed.

Use Information The composition of the reinforcing steel products does not change during use. Reinforcing steel products do not cause adverse health effects under normal conditions of use. No risks to the environment and living organisms are known to result from the mechanical destruction of the reinforcing steel  bar product itself.

Reference Service Life Reinforcing steel products are in the main building structure so the reference service life will equal the lifetime of the building.

EPD Number: BREG EN EPD 000022 BF1331ECOP Rev 0.2

Date of issue: 29 January 2015 Page 5 of 11

Expiry Date: 31 July 2016 © BRE Global Ltd 2015

End of Life Reinforcing steel products are not reused at end of life but can be recycled to the same (or higher/lower) quality of steel  depending upon the metallurgy and processing of the recycling route. It is a high value resource so efforts are made to recycle steel scrap rather than disposing of it at EoL. A recycling rate of 92%  is typical for reinforcing steel bar products. Disposal results in minimal environmental impacts due to the inert nature of the material.

Life Cycle Assessment Calculation Rules Declared / Functional unit The declared unit is 1 tonne of carbon steel reinforcing bars as used within concrete structures for a commercial building (i.e. 1  tonne in use, accounting for losses during fabrication and installation, not 1 tonne as produced).

System boundary The system boundary of the EPD follows the modular design defined by EN 15804. This is a cradle to gate – with all options  EPD and thus covers all modules from A1 to C4 and includes module D as well. Impacts and aspects related to losses/wastage (i.e. production, transport and waste processing and end-of-life stage of lost  waste products and materials) are considered in the modules in which the losses/wastage occur.

Data sources, quality and allocation Data Sources: This is a manufacturer EPD, a declaration of a specific product originating from one plant. Data Quality: Background data are consistently sourced from PE databases. All these datasets are less than 5 years old. The  primary data collection was thorough, considering all relevant mass and energy input and output flows and these data have  been verified by UK CARES. Allocation: EAF slag and mill scale are produced as a co-products from the steel manufacturing process; with mill scale also  a by-product at the rolling mill. Impacts are allocated between the steel, the slag and the mill scale based on economic  allocations. Production losses of steel during the production process are recycled in a closed loop offsetting the requirement for external  scrap. Specific information on allocation within the background data is given in the GaBi datasets documentation (GaBi 6 2012).

Cut-off criteria On the input side all flows entering the system and comprising more than 1% in total mass or contributing more than 1% to  primary energy consumption are considered. All inputs used as well as all process-specific waste and process emissions  were assessed. For this reason material streams which were below 1% (by mass) were captured as well. In this manner the  cut-off criteria according to the BRE guidelines are fulfilled.

EPD Number: BREG EN EPD 000022 BF1331ECOP Rev 0.2

Date of issue: 29 January 2015 Page 6 of 11

Expiry Date: 31 July 2016 © BRE Global Ltd 2015

LCA Results

A4

A5

B1

B2

B3

AGG

AGG

AGG

912

16.2

103

0.00

0.00

0.00

kg CFC 11 eq.

AGG

AGG

AGG

1.58E-08

7.76E-11

1.85E-09

0.00

0.00

0.00

AP

kg SO₂ eq.

AGG

AGG

AGG

2.90

0.0438

0.316

0.00

0.00

0.00

EP

kg (PO₄)³⁻ eq.

AGG

AGG

AGG

0.265

0.00898

0.0318

0.00

0.00

0.00

POCP

kg C₂H₄ eq.

AGG

AGG

AGG

0.196

-0.0111

0.0154

0.00

0.00

0.00

ADPE

kg Sb eq.

AGG

AGG

AGG

0.000166

6.11E-07

2.47E-05

0.00

0.00

0.00

ADPF

MJ eq.

AGG

AGG

AGG

9570

224

1100

0.00

0.00

0.00

Transport to  site

kg CO₂ eq.

ODP

Unit

Aggregateted

GWP

Indicator

Manufacturing

Repair

A1-A3

Maintenance

Transport to  factory

A3

Use

A2

Construction -  installation

A1 Raw materials  supply

(INA = Indicator not assessed, AGG = Aggregated, NA = Not Applicable)

Environmental impacts per declared/functional unit

GWP = Global Warming Potential (Climate Change); ODP = Ozone Depletion Potential; AP = Acidification Potential for Soil and Water; EP =  Eutrophication Potential; POCP = Photochemical Ozone Creation; ADPE = Abiotic Depletion Potential – Elements; ADPF = Abiotic Depletion  Potential – Fossil Fuels

Resource use PERE

MJ

AGG

AGG

AGG

1360

8.81

209

0.00

0.00

0.00

PERM

MJ

AGG

AGG

AGG

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

PERT

MJ

AGG

AGG

AGG

1360

8.81

209

0.00

0.00

0.00

PENRE

MJ

AGG

AGG

AGG

11800

224

1370

0.00

0.00

0.00

PENRM

MJ

AGG

AGG

AGG

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

PENRT

MJ

AGG

AGG

AGG

11800

224

1370

0.00

0.00

0.00

SM

kg

AGG

AGG

AGG

1200

0.00

120

0.00

0.00

0.00

RSF

MJ

AGG

AGG

AGG

-0.049

0.00144

0.0418

0.00

0.00

0.00

NRSF

MJ

AGG

AGG

AGG

-0.631

0.0151

0.401

0.00

0.00

0.00

FW



AGG

AGG

AGG

INA

INA

INA

0.00

0.00

0.00

PERE = Use of renewable primary energy excluding renewable primary energy resources used as raw materials; PERM = Use of renewable  primary energy resources used as raw materials; PERT = Total use of renewable primary energy resources; PENRE = Use of non-renewable  primary energy excluding non-renewable primary energy resources used as raw materials; PENRM = Use of non-renewable primary energy  resources used as raw materials; PENRT = Total use of non-renewable primary energy resources; SM = Use of secondary material; RSF = Use  of renewable secondary fuels; NRSF = Use of non-renewable secondary fuels; FW = Net use of fresh water

Waste to disposal HWD

kg

AGG

AGG

AGG

2.97

0.000511

0.351

0.00

0.00

0.00

NHWD

kg

AGG

AGG

AGG

40.3

0.0282

13.9

0.00

0.00

0.00

TRWD

kg

AGG

AGG

AGG

0.889

0.000294

0.107

0.00

0.00

0.00

RWDHL

kg

AGG

AGG

AGG

0.00107

4.19E-07

0.000129

0.00

0.00

0.00

HWD = Hazardous waste disposed; NHWD = Non-hazardous waste disposed; TRWD = Total Radioactive waste disposed; RWDHL =  Radioactive waste disposed (high-level nuclear waste)

Other output flows CRU

kg

AGG

AGG

AGG

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

MFR

kg

AGG

AGG

AGG

0.00

0.00

120

0.00

0.00

0.00

MER

kg

AGG

AGG

AGG

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

EE

MJ

AGG

AGG

AGG

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

CRU = Components for reuse; MFR = Materials for recycling; MER = Materials for energy recovery; EE = Export energy

EPD Number: BREG EN EPD 000022 BF1331ECOP Rev 0.2

Date of issue: 29 January 2015 Page 7 of 11

Expiry Date: 31 July 2016 © BRE Global Ltd 2015

LCA Results (continued)

C2

C3

C4

D Reuse/  Recovery/  Recycling  potential

Operational  water use

C1

Disposal

B7

GWP

kg CO₂ eq.

0.00

0.00

0.00

0.00

2.04

39.1

0.00

1.08

504

ODP

kg CFC 11 eq.

0.00

0.00

0.00

0.00

8.08E-12

1.85E-10

0.00

1.47E-11

-3.61E-09

AP

kg SO₂ eq.

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00435

0.136

0.00

0.00689

1.93

EP

kg (PO₄)³⁻ eq.

0.00

0.00

0.00

0.00

0.000507

0.0294

0.00

0.000945

0.16

POCP

kg C₂H₄ eq.

0.00

0.00

0.00

0.00

0.000419

-0.0324

0.00

0.00066

0.289

ADPE

kg Sb eq.

0.00

0.00

0.00

0.00

5.98E-08

1.45E-06

0.00

4.08E-07

9.96E-06

ADPF

MJ eq.

0.00

0.00

0.00

0.00

28.4

539

0.00

14.2

4690

Indicator

Unit

Demolition

Waste  processing

B6

Transport

B5

Operational  energy use

Replacement

B4

Refurbishment

(INA = Indicator not assessed, AGG = Aggregated, NA = Not Applicable)

Environmental impacts per declared/functional unit

GWP = Global Warming Potential (Climate Change); ODP = Ozone Depletion Potential; AP = Acidification Potential for Soil and Water; EP =  Eutrophication Potential; POCP = Photochemical Ozone Creation; ADPE = Abiotic Depletion Potential – Elements; ADPF = Abiotic Depletion  Potential – Fossil Fuels

Resource use PERE

MJ

0.00

0.00

0.00

0.00

0.051

20.2

0.00

1.23

-94

PERM

MJ

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

PERT

MJ

0.00

0.00

0.00

0.00

0.051

20.2

0.00

1.23

-94

PENRE

MJ

0.00

0.00

0.00

0.00

28.5

541

0.00

14.9

4390

PENRM

MJ

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

PENRT

MJ

0.00

0.00

0.00

0.00

28.5

541

0.00

14.9

4390

SM

kg

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

RSF

MJ

0.00

0.00

0.00

0.00

0.000242

0.00346

0.00

0.0267

-6.19

NRSF

MJ

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00254

0.0362

0.00

0.0576

-65.2

FW



0.00

0.00

0.00

0.00

INA

INA

0.00

INA

INA

PERE = Use of renewable primary energy excluding renewable primary energy resources used as raw materials; PERM = Use of renewable  primary energy resources used as raw materials; PERT = Total use of renewable primary energy resources; PENRE = Use of non-renewable  primary energy excluding non-renewable primary energy resources used as raw materials; PENRM = Use of non-renewable primary energy  resources used as raw materials; PENRT = Total use of non-renewable primary energy resources; SM = Use of secondary material; RSF = Use  of renewable secondary fuels; NRSF = Use of non-renewable secondary fuels; FW = Net use of fresh water

Waste to disposal HWD

kg

0.00

0.00

0.00

0.00

3.20E-05

0.0012

0.00

0.000669

NHWD

kg

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00331

0.0646

0.00

80.1

-0.346 7.21

TRWD

kg

0.00

0.00

0.00

0.00

3.42E-05

0.000704

0.00

0.00026

-0.119

RWDHL

kg

0.00

0.00

0.00

0.00

4.95E-08

1.01E-06

0.00

3.28E-07

-0.00015

HWD = Hazardous waste disposed; NHWD = Non-hazardous waste disposed; TRWD = Total Radioactive waste disposed; RWDHL =  Radioactive waste disposed (high-level nuclear waste)

Other output flows CRU

kg

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

MFR

kg

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

920

0.00

0.00

MER

kg

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

EE

MJ

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

CRU = Components for reuse; MFR = Materials for recycling; MER = Materials for energy recovery; EE = Export energy

EPD Number: BREG EN EPD 000022 BF1331ECOP Rev 0.2

Date of issue: 29 January 2015 Page 8 of 11

Expiry Date: 31 July 2016 © BRE Global Ltd 2015

Scenarios and Additional Technical Information Module A4 – Transport to the building site Fuel Consumption (L/km)

Distance (km)

Capacity Utilisation (%)

Density Of Product (kg/m³)

1.56

350

85

7850

Unit

Value

%

2

kWh

15.34

Waste material from installation

%

10

Description No maintenance required for rebar within  concrete

Unit

Value

-

-

Description No repair process required for rebar  within concrete

Unit

Value

-

-

Description No replacement considerations required  for rebar within concrete

Unit

Value

-

-

Description No refurbishment process required for  rebar within concrete

Unit -

Value -

Description No use phase requirements of either  water or energy required for rebar within  concrete

Unit

Value

-

-

Description Recovered steel from crushed concrete Energy recovery is not considered for this  study as most end of life steel scrap is  recycled, while the remainder is landfilled Unrecoverable steel lost in crushed  concrete and sent to landfill Portion of energy assigned to rebar from  energy required to demolish building, per  tonne

Unit %

Value 92

-

-

%

8

MJ

24

Vehicle Type Truck

Module A5 - Installa on in the building Parameter Ancillary materials for installation Energy Use Waste materials from installation  wastage

Description Waste material from fabrication, losses  per tonne of construction steel forms Energy per tonne required to fabricate  construction steel forms from rebar

Module B2 - Maintenance Parameter Maintenance process description or  source of information

Module B3 - Repair Parameter Repair process description or source of  information

Module B4 – Replacement Parameter Replacement cycle

Module B5 - Refurbishment Parameter Refurbishment process description or  source of information

Module B6 – Use of energy; and Module B7 – use of water Parameter Other assumptions for scenario  development, e.g., frequence of use,  number of occupants

End-of-life modules – C1, C3, and C4 Parameter Waste for recycling Waste for energy recovery  Waste for final disposal Other assumptions for scenario  development, e.g, transportation

EPD Number: BREG EN EPD 000022 BF1331ECOP Rev 0.2

Date of issue: 29 January 2015 Page 9 of 11

Expiry Date: 31 July 2016 © BRE Global Ltd 2015

Module C2 – Transport to waste processing Vehicle Type Truck Container ship

Fuel Consumption (L/km)

Distance (km)

Capacity Utilisation (%)

Density Of Product (kg/m³)

1.56 0.004

463 158

85 50

7850 7850

Module D – Reuse/Recovery/Recycling Potential It is assumed that 92% of rebar is recoverable & available for benefits beyond the system boundary. In the secondary  production route, more scrap is required as input to the system than is recovered at end of life (there is also approx.  5% yield loss during the recycling process itself such that 1.05 tonne scrap input is required/tonne product  manufactured). The net effect of this is that module D mainly models the burdens associated with the scrap input to the  steelmaking process.

Interpretation Scrap-based carbon steel rebar of ArcelorMittal Hamburg GmbH (member of UK CARES) is made via the EAF route. The bulk  of the environmental impacts and primary energy demand is attributed to the manufacturing phase, covered by information  modules A1-A3 of EN 15804. For GWP for instance, A1-A3 impacts account for 84.96% overall life cycle impacts for this  category.

Figure 1

Sources of additional information

EPD Number: BREG EN EPD 000022 BF1331ECOP Rev 0.2

Date of issue: 29 January 2015 Page 10 of 11

Expiry Date: 31 July 2016 © BRE Global Ltd 2015

BRE Global. BRE Environmental Profiles 2013: Product Category Rules for Type III environmental product   declaration  of construction products to EN 15804:2012+A1:2013. PN 514. Watford, BRE, 2014. BSI. Sustainability of construction works – Environmental product declarations – Core rules for the product    category of  construction products. BS EN 15804:2012+A1:2013. London, BSI, 2013. BSI. Environmental labels and declarations – Type III Environmental declarations – Principles and procedures. BS   EN  ISO 14025:2010 (exactly identical to ISO 14025:2006). London, BSI, 2010. BSI. Environmental management – Life cycle assessment – Principles and framework. BS EN ISO 14040:2006.    London, BSI, 2006. BSI. Environmental management – Life cycle assessment – requirements and guidelines. BS EN ISO 14044:2006.  London, BSI, 2006. Demolition Energy Analysis of Office Building Structural Systems, Athena Sustainable Materials Institute, 1997. PE INTERNATIONAL AG; GaBi 6: Software-System and Database for Life Cycle Engineering. Copyright, TM. Stuttgart,  Echterdingen, 1992-2013. GaBi 6: Documentation of GaBi 6: Software-System and Database for Life Cycle Engineering. Copyright, TM. Stuttgart,  Echterdingen, 1992-2013. http://documentation.gabi-software.com/ International Energy Agency, Energy Statistics 2013. http://www.iea.org Kreißig, J. und J. Kuemmel (1999): Baustoff-Oekobilanzen. Wirkungsabschaftzung und Auswertung in der Steine-ErdenIndustrie. Hrsg. Bundesverband Baustoffe Steine + Erden e.V. London Metal Exchange, Steel Billet Prices, March 2014. https://www.lme.com/metals/steel-billet/ U.S. Geological Survey, Mineral Commodity Summaries, Iron and Steel Slag, January 2006 Sustainability of construction works – Environmental product declarations – Methodology for selection and use of generic  data; German version CEN/TR 15941 REGULATION (EU) No 305/2011 OF THE EUROPEAN PARLIAMENT AND OF THE COUNCIL of 9 March 2011 laying  down harmonised conditions for the marketing of construction products and repealing Council Directive 89/106/EEC. CARES SCS Sustainable Constructional Steel Scheme. Appendix 1 – Operational assessment schedule for the  sustainable production of carbon steel bars for the reinforcement of concrete. CARES SRC Steel for the Reinforcement of Concrete Scheme. Appendix 1 – Quality and operations assessment  schedule for carbon steel bars for the reinforcement of concrete including inspection and testing requirements -  http://www.ukcares.com/approved-companies - Certificate number of conformance to BS4449 at the time of LCA study –  910902 BS 4449:2005+A2:2009 Steel for the reinforcement of concrete. Weldable reinforcing steel. Bar, coil and decoiled  product. Specification. EN 10080:2005 Steel for the reinforcement of concrete. Weldable reinforcing steel. General ISO 6935-2:2007 - Steel for the reinforcement of concrete - Part 2: Ribbed bars. DIN 488-2:2009 - Reinforcing steels - Reinforcing steel bars. NEN 6008:2008 nl - Steel for the reinforcement of concrete. SS 560:2010 - Steel for the reinforcement of concrete – Weldable reinforcing steel – Bar, coil and decoiled product. BS 4482:2005+A1 - Steel Wire for the Reinforcement of Concrete Products – Specification NAD(S) SS-ENV10080 - Steel for the reinforcement of concrete - Weldable ribbed reinforcing steel

EPD Number: BREG EN EPD 000022 BF1331ECOP Rev 0.2

Date of issue: 29 January 2015 Page 11 of 11

Expiry Date: 31 July 2016 © BRE Global Ltd 2015