EL PAPEL DEL MANTENIMIENTO EN EL PROCESO INDUSTRIAL J. Jaumandreu Patxot Grupo MASA
La evolución del papel de las actividades de mantenimiento en la planta y sus relaciones con los departamentos de producción y de ingeniería son el objeto del artículo que sigue.
1. - La Historia Tradicionalmente, el papel asignado al mantenimiento en el proceso industrial fue el de prestar a los responsables de producción servicios encaminados a conseguir que las instalaciones estuvieran en disposición de producir, e inicialmente incluso de una forma totalmente supeditada a estos responsables de producción, que eran quienes tomaban las decisiones de cuando y cómo tenía que intervenir el servicio de mantenimiento, tomando en consideración exclusivamente los intereses (teóricos) de la producción. Consecuentemente, el equipo de mantenimiento estaba compuesto exclusivamente de una serie de espléndidos especialistas en los oficios considerados necesarios, según fueran las instalaciones de la planta gente poseedora de un enorme espíritu de sacrificio, así como unos mejor o pero dotados talleres donde ejecutar su labor. Tal Proceder tenía como consecuencia un modelo de mantenimiento con un componente casi exclusivo de mantenimiento correctivo, matizado tan sólo con un cierto grado de preventivo, dependiendo de que en el tipo de industria en cuestión fueran aconsejables las paradas periódicas, siempre todo supeditado a las necesidades del proceso productivo. Las consecuencias de este modelo de servicio de mantenimiento eran: ♦
Un alto costo de un servicio siempre obligado a intervenir en la realización de reparaciones de importancia, con necesidades y momentos de intervención totalmente aleatorios y, por tanto, improgramables.
♦
Poca fiabilidad de las plantas, dejadas a la eventualidad del comportamiento de sus maquinas, lo que ponía en riesgo los compromisos de entrega de productos.
Con el tiempo, la creciente complejidad de las maquinas, la introducción en ellas de nuevas tecnologías, la aparición de nuevas técnicas de mantenimiento, pero sobre todo el interés por controlar y reducir los costos, aconsejaron profesionalizar más los servicios de mantenimiento, dotándolos de mayores y más cualificadas estructuras de gestión y dándoles una mayor participación en la toma de las decisiones que afectaban a su área de competencia. Revista Ingeniería Química Sept. 2001
http://www.exiq.ucv.cl/
Se derivó pues en modelos más racionales de mantenimiento, con mayor presencia de las acciones de mantenimiento programadas, obteniendo como resultado menores costos y, aunque a simple visa pueda parecer paradójico, mejoras en la capacidad de operar de las plantas y, por tanto, incrementos de producción
2. - La Situación Actual Evidentemente, como en cualquier tema, no se puede generalizar, pues coexisten todas las situaciones, desde la indicada aquí como histórica o inicial, hasta modelos más avanzados que el que aquí se indica como el actual, pasando por todos los estados intermedios imaginables. Tomando como estándar lo más frecuente y lo que afecta en mayor medida a las empresas de tipo medio-alto, que sin en definitiva las más indicativas de la situación de un país y, por tanto, las que marcan la tendencia de como evoluciona la materia en cuestión, podemos definir la situación actuadle la forma que se explica a continuación. Existe actualmente en las empresas un departamento especifico de mantenimiento (a veces desempeñando también otros cometidos, pero sin perder en ningún caso el nombre de esta función), con un responsable de un nivel, dentro de la empresa, similar al del responsable de producción (Fig.1), dotado de la estructura técnica de gestión necesaria, el cual maneja, para realizar su labor un presupuesto establecido, considerado, para el tipo de instalaciones al que atiende, como suficiente, lo que le permite garantizar unas prestaciones de la instalación adecuada a los objetivos de producción de la fabrica con un costo asumible. Este departamento tiene capacidad para diseñar la estrategia de mantenimiento más adecuada para la consecución de sus objetivos y se encuentra en un plano de igualdad con el resto de los departamentos de la fabrica, en el momento de armonizar las necesidades o intereses de todos los departamentos de la planta, hasta decidir la estrategia que quedará como definitiva, para conseguir el rendimiento óptimo de la planta en cuestión. DIRECCIÓN PLANTA
DIRECCIÓN PLANTA
PRODUCCIÓN
SERV. TÉCNICOS
MANTENIMIENTO
PRODUCCIÓN
MANTENIMIENTO
Figura 1. Evolución del Organigrama de Gestión de una Planta
Revista Ingeniería Química Sept. 2001
http://www.exiq.ucv.cl/
Desde luego, en el orden interno, siempre dentro de los límites del presupuesto fijado, tiene potestad y capacidad para organizar el servicio de la forma más conveniente y de dotarse de los recursos que considere necesarios, de esta forma deciden: ♦
La dotación de recursos propios del personal.
♦
La dotación de medios materiales propios, talleres, equipos, herramientas, vehículos, herramientas de gestión, etc.
♦
La subcontratación de servicios y la forma de realizarla (tipo de contrato).
♦
La organización del servicio, horarios, etc.
♦
La dotación en repuestos.
♦
Los planes de formación del personal asignado a este servicio.
Como consecuencia de ese modelo, las empresas que lo han establecido consiguen los siguientes resultados: ♦
Un perfecto control “just in time” de los costos del servicio, costos que para un periodo establecido se fijan “a priori” y están dentro de un nivel que es asumible.
♦
Una mayor garantía de la capacidad de producción de la planta a lo largo de un periodo establecido.
♦
Una mayor garantía respecto de la fiabilidad de la instalación en el periodo fijado.
♦
Un considerable alargamiento de la vida de los activos industriales, al mejorarles sus condiciones de trabajo, como consecuencia de un mejor mantenimiento.
Como vemos, se ha evolucionado y mucho en la buena dirección, resultando en definitiva que la aportación de los expertos en mantenimiento es vital para mejorar la productividad de cualquier instalación industrial, siendo, por tanto, fundamental no sólo la presencia de estos expertos en la fabrica, sino asegurarse además que sus opiniones y consejos lleguen al nivel donde se toman las decisiones estratégicas definitivas para tenerlas en cuenta en este momento.
Revista Ingeniería Química Sept. 2001
http://www.exiq.ucv.cl/
3. – El futuro Pero además de lo mencionado hasta ahora, es mucho más lo que un departamento de mantenimiento, del tipo que se ha descrito en este último párrafo, puede aportar para mejorar el funcionamiento de una planta industrial, y es en la medida en que se avance en la articulación de estas aportaciones lo que hará posible, por un lado, explotar esta posibilidad de mejora en la empresa y, por otra parte, mejorar la integración y el valor del departamento de mantenimiento. No podemos olvidar que estamos en presencia de un colectivo con una sólida formación técnica, posiblemente su nivel medio es el más elevado de entre los departamentos que trabajan de forma permanente en una planta, un personal que integra en su seno una gran variedad de disciplinas y conocimientos técnicos, que vive permanentemente en contacto con las instalaciones y que además conoce perfectamente el proceso que se lleva a cabo en ellas. Todas estas consideraciones nos darán una idea cabal de su potencial. En base a todo ello, consideró fundamental abrir su participación a las funciones que mencionaré a continuación, a pesar de que en rigor se escapen a lo que es estrictamente su función como mantenedor de las instalaciones de una planta. Las funciones donde podría el servicio de mantenimiento dar una valiosísima participación serían, según mi criterio, las siguientes (Fig. 2): ♦
Participación en la ingeniería de detalle, tanto de las modificaciones del proceso, como de las ampliaciones o incluso de la construcción de nuevas plantas de la misma empresa.
♦
Participación en la elección de equipos a instalar en la planta, ya sea por sustitución de equipos obsoletos, como derivados de modificaciones o ampliaciones
♦
Participación en la negociación con los fabricantes de equipos en la fase de compra de los mismos.
♦
Optimización de los rendimientos de los equipos. DIRECCIÓN PLANTA
DIRECCIÓN PLANTA
ING. NUEVOS PROYECTOS STAFF
SERV. TÉCNICOS
PRODUCCIÓN
MANTENIMIENTO
SERV. TÉCNICOS
PRODUCCIÓN
ING. PLANTA
MANTENIMIENTO
Figura 2. Nueva Evolución del Organigrama de Gestión de una Planta Revista Ingeniería Química Sept. 2001
http://www.exiq.ucv.cl/
Explicaremos el aporte que puede hacer el mantenimiento en cada una de las funciones aquí arriba indicadas.
Ingeniería de Detalle La obsesión que domina los diseños de las plantas industriales es la economía en el montaje de las mismas, una economía mal entendida, pues sacrifica al ahorro de unos pocos metros de tubo o algunos accesorios, la posibilidad de realizar un mantenimiento adecuado extensible a toda la vida de la instalación que se trate. La participación en la fase de ingeniería de detalle de técnicos de departamento de mantenimiento, que puedan analizar las necesidades que la instalación que se va a montar o de la ampliación a realizar requerirá para su posterior mantenimiento, unido además al conocimiento del procedimiento de trabajo a aplicar en cada una de las intervenciones detectadas como necesarias, permitiría introducir en el diseño pequeñas modificaciones con una diferencia de costo muy pequeño respecto a cualquier otra solución, pero que supondrá, a lo largo de toda la vida útil de la instalación, la posibilidad de realizarle el mantenimiento adecuado y además de una forma apropiada y, por tanto, con un costo razonable. Tal solución supondrá, a cambio de este normalmente pequeño sobrecosto inicial, una reducción de los costos periódicos de mantenimiento, así como una reducción de los tiempos de intervención y, por tanto de los tiempos improductivos de la instalación, todo extensible al tiempo de vida útil de la misma, es decir en definitiva un ahorro real muy considerable. Evidentemente en todas aquellas instalaciones en que no se ha tenido en cuenta este factor en el montaje, se termina por efectuar modificaciones en la misma sobre la marcha para mejorar este aspecto, lo cual supone añadir al costo inicial el costo de la modificación, el tiempo improductivo a que esta modificación supone para la instalación y los sobrecostos de mantenimiento que se producen en el periodo entre la puesta inicial y la aplicación de la modificación. Un buen complemento de esta forma de actuar sería el destinar algún técnico de mantenimiento a efectuar revisiones, a lo largo de todo el periodo de montaje, pues hay problemas muy difíciles de detectar sobre plano, pero que saltan a la vista, lo que permitiría introducir algunas pequeñas modificaciones más sobre la marcha, para evitar los problemas descritos.
Adquisición de Equipos De nuevo en este tema es habitual regirse por el puro costo de adquisición, al decidir el equipo más adecuado para ser incorporado a una instalación entre el abanico de los que cumplen los requisitos indicados por la ingeniería que ha estudiado el proyecto, bien sea el origen de la decisión el sustituir a alguno obsoleto o se trate de una ampliación de la planta. Tal práctica supone a medio plazo, como el caso anterior, un costo superior al que se obtendría de tener en cuenta además criterios de mantenimiento en esta elección. Revista Ingeniería Química Sept. 2001
http://www.exiq.ucv.cl/
Hay que considerar que el plan de mantenimiento de un equipo supone en todos los casos un costo considerable al extenderse en el tiempo, y también tener en cuenta que los periodos en que estará indisponible es un costo adicional y que finalmente el precio de sus repuestos tiene una gran influencia en el costo total que supone tener este equipo en producción. Un especialista en mantenimiento tiene capacidad para evaluar estos costos en el periodo que se indique de amortización del bien. Hay además un último factor de importancia a tener en cuenta al tomar una decisión de este tipo, que es la racionalización de los stocks de repuestos: el costo del inmovilizado de los repuestos necesarios para salvaguardar las necesidades de producción, el que suponen los de un equipo único frente a la posibilidad de compartir este stock con otros equipos, los plazos de entrega de estos repuestos que pueden suponer variaciones importantes en el mencionado stock, son factores también que un buen técnico de mantenimiento está en condiciones de valorar. Todo esto es lo que el servicio de mantenimiento puede aportar para tomar la decisión más adecuada en la compra de equipos y conseguir así el máximo ahorro posible de una planta.
Contactos con los Fabricantes de Equipo Aquí no tenemos un ahorro directo en el momento de la compra del equipo, pero sí y grande en el momento de hacerse cargo del equipo en cuestión. Es muy importante para la eficiencia del mantenedor, mayor cuanto más complejo sea el equipo y cuanta más tecnología incorpore, el dejar ligados con el fabricante en el momento de la adquisición, aspectos tales como: ♦
Las instrucciones de mantenimiento, que deben ser: suficientes, claras y con todos los datos necesarios para llevar a cabo este tipo de trabajos sobre el equipo en cuestión.
♦
Los cursos de adiestramiento del personal de mantenimiento, de ser necesarios, en temas tales como los reglajes, desmontajes, puesta a punto, e instrucciones de uso general.
♦
La información técnica del equipo, como es la relativa a planos, materiales que incorpora, despieces, etc., con medidas y holguras.
♦
La participación, de ser necesario, de personal de mantenimiento en la puesta en servicio del equipo y de todas las intervenciones, modificaciones, etc. efectuadas sobre el mismo hasta la consecución de las prestaciones establecidas inicialmente.
♦
El establecimiento, en caso de ser necesario, de las colaboraciones de los servicios técnicos del fabricante, para garantizar en el futuro un correcto funcionamiento del equipo. Como decimos, este punto tiene poca influencia en el costo inicial del equipo, peor puede tenerla y mucho en los costos encaminados a conseguir las máximas prestaciones del mismo.
Revista Ingeniería Química Sept. 2001
http://www.exiq.ucv.cl/
Siempre los acuerdos de precompra son más ventajosos y fáciles que los que puedan conseguirse una la vez efectuada la adquisición.
Optimización de los Rendimientos de los Equipos Por último, el departamento de mantenimiento de la planta, debido a su proximidad a los equipos y al proceso, está en inmejorables condiciones de conocer perfectamente cuáles de entre ellos están trabajando dentro de su gama normal de trabajo y cuáles lo están haciendo por encima de sus posibilidades teóricas o incluso los que por sus características están limitando la producción, bien sea por errores en los cálculos de diseño, por mejoras del proceso introducidas posteriormente o que ya son incapaces de absorber, por la propia degradación debida al uso que les ha hecho perder rendimiento gradualmente, lo que supone que las operaciones normales de mantenimiento sean incapaces de restituirles toda la capacidad necesaria o perdida. Los problemas de desgastes prematuros, consumos por encima de lo esperado, averías frecuentes por fatiga, etc. denuncian al personal de mantenimiento cuando se producen en un equipo este tipo de situaciones. Los técnicos de este departamento, en colaboración con personal de ingeniería y en su caso con ayuda de los fabricantes de los equipos afectados por estos problemas, son elementos clave para el estudio de las soluciones a aplicar mediante modificaciones de los mismos. Una vez decidida la intervención a realizar, son también los mejores especialistas de la planta para evaluar su costo, analizar el retorno de la inversión y en su caso preparar y planificar la intervención para llevar a cabo estas modificaciones. Así, con inversiones muy modestas, es posible mejorar las condiciones de trabajo de las maquinarias de una planta, consiguiendo así mejoras en la producción relativamente significativas.
4. - Conclusiones Aunque ya lo he mencionado repetidamente a lo largo del artículo, a modo de resumen concretaré lo siguiente: Estamos pues en presencia de un equipo con un enorme potencial para trabajar en todos los aspectos técnicos que afecten a cualquier planta, tanto de lo que acontece en cada momento, como cuando se trata de decidir que hacer en ella en el futuro. Para desarrollar este potencial, además de poseerlo y permitirle que se organice de una forma adecuada para poder desarrollarlo, hace falta también que se le articule un acceso adecuado, dentro de la empresa, a quien tiene potestad de tomar las decisiones de importancia que afecten a las plantas, un acceso que le permita preparar con tiempo sus análisis para valorar la rentabilidad de sus propuestas y exponer directamente sus puntos de vista. Revista Ingeniería Química Sept. 2001
http://www.exiq.ucv.cl/
Por último, indicar que queda un largo camino que recorrer, ya que todavía se está lejos, en la generalidad de las empresas, de esta situación, pero la presión de la competitividad obligará a todo el mundo a la máxima utilización de sus recursos y, por tanto, se irá allanando el camino es esta dirección.
Revista Ingeniería Química Sept. 2001
http://www.exiq.ucv.cl/
