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dillers kilns

QUIENES SOMOS...

INTRODUCCIÓN dillers kilns

El presente documento recoge una presentación de en la que se refleja su filosofía de empresa, su estructura, su actividad, sus realizaciones y las ventajas que ofrece a sus clientes con respecto a sus competidores en el mercado de los hornos y secaderos para cocción de arcillas.

dk FILOSOFÍA DE EMPRESA

dillers kilns es una ingeniería para el cálculo, desarrollo y dirección de obra para la construcción de hornos y secaderos a medida, adaptados a las necesidades de cada cliente.

La compañía calcula y desarrolla su producto en función de las posibilidades de la planta, dónde van a ser instalados los hornos y secaderos, de las características de las arcillas, del tipo de producto y de la producción que el cliente demande. La capacidad de diseño y la experiencia acumuladas de años de desarrollo nos permite realizar el producto que se nos demanda.

ESTRUCTURA La estructura de

dillers kilns está formada por:

1. Dirección General 2. Dirección Administrativa y Financiera 3. Dirección Comercial 4. Direction Tecnica: • lngenieros de Cálculo y Diseño • Delineantes Proyectistas • lngenieros de Supervisión y Montaje • Jefes de Obra

El número de personas que integran esta Dirección Técnica se ajusta en cada momento al volumen de proyectos en curso.

Este modelo de empresa permite el desarrollo completo de todos los proyectos, iniciándose con el análisis de las necesidades demandadas y continuando con los cálculos de estructuras, equipos de combustión, cálculos de circulación de aire, cálculos para los equipos de movimentación, cálculos eléctricos y sistemas de carga y descarga, así como todos los aspectos que conlleva el proyecto completo. La oficina técnica se mantiene al día en el conocimiento de todos los nuevos productos de materiales aislantes, ventiladores, equipos de combustión, etc. que tengan posibilidad de ser aplicados en sus desarrollos. Ésto nos permite estar en primera línea del mercado, ofreciendo las mejores soluciones técnicas con importantes ahorros económicos, debido al empleo de estructuras más livianas y espesores de paredes más reducidos, que a su vez suponen un ahorro muy importante en la mano de obra y en el tiempo necesario para la construcción de los hornos.

EJECUCIÓN DE LOS PROYECTOS dillers kilns ofrece a sus clientes desde el proyecto y dirección de obra a la entrega del mismo llave en mano. El cliente puede decidir qué parte de la instalación y de los suministros desea aportar él, siempre bajo la supervisión de nuestros ingenieros.

dillers kilns

dk Para la ejecución de los proyectos, cuenta con la colaboración de una serie de proveedores, todos ellos líderes en sus respectivos campos, los cuales, con la supervisión de nuestros técnicos, realizan los suministros e instalaciónes correspondientes. Estos proveedores, de reconocido prestigio en el sector, son entre otros:

• THERMAL CERAMICS (Aislantes, Fibras cerámicas, etc.) • ECLIPSE COMBUSTIÓN (Equipos de combustión) • LA REFRACTARIA (Refractarios densos) • TEIDE (Refroctarios poro vagonetas) • FORGESTAL (Refractarios para vagonetas) • BURTON (Refractarios para vagonetas) • BALTOGAR (Ventiladores) • CBI (Ventiladores) • SODECA (Ventiladores) • NORGREN (Hidiáulica y Neumática) • AEG (Mecanismos eléctricos} • SIEMENS (Mecanismos eléct 1icos) • TELEMECÁNICA (Mecanismos eléctricos) • VERDÉS (Maquinaria de preparación de arcillas) • MAIC-TÉCNICOS (Equipos de carga y descarga) • TALLERES NUÑO (Estructuras metálicos, vagonetas, estanterías y calderería)

Este sistema de trabajo, permite a disponibles en el mercado.

dillers kilns incluir en el proyecto los mejores equipos y sistemas

EXPERIENCIA dillers kilns

fue creada en el año 1995, con el equipo técnico proveniente de otras compañías líderes en el sector, por lo que esto oficina técnica llevo más de 40 años diseñando y construyendo hornos y secaderos en cuatro continentes. Incluimos a continuación una relación de plantas construidas por el equipo técnico antes de integrarse en dillers kilns y de otras realizadas a partir de 1995, ya en esta empresa.

ESPAÑA Materiales de construcción: CERÁMICA ONDAX, S.A., Alcalá de Henares, Madrid – 1970 Horno Túnel ‘IN-SITU’ de 104m. -350 toneladas diarias de Bovedillas

estaba anteriormente en producción en MOSAICOS NOLLA, Valencia CERÁMICA LA PALOMA, S.L., Pantoja, Toledo – 1987 Horno Túnel ‘MODULAR’ de 89m – 300 toneladas Machihembrados diarias

dk CERÁMICAS VALFORSA, S.A., Valencia – 1971 Horno Túnel ‘IN-SITU’ de 120m – 350 toneladas de Bovedillas diarias NOVO Y SIERRA, S.A., Puentecesures, Pontevedra – 1972 Horno Túnel ‘IN-SITU’ de 104m – 350 toneladas de Bovedillas o ‘Termoarcilla’ diarias CERÁMICA DEL MIÑO, Salvatierra, Pontevedra – 1974 Horno Túnel ‘IN-SITU’ de 104m – 350 toneladas Bovedillas y Huecos diarias

Ladrillería ROSO, S.A., Illescas, Toledo – 1976 Horno Túnel ‘MODULAR’ de 100m. – 350 toneladas Bovedillas y Machihembrados diarias

DA-LO-PA, Bernuy, Segovia – 1987 Horno Túnel ‘MODULAR’ – 200 toneladas Ladrillos ‘Cara Vista’ diarias

CERÁMICA MONACHIL, Monachil, Granada – 1987 Horno Túnel ‘MODULAR’ – 100 toneladas Tejas diarias CERÁMICA MAESTRO, Mora de Toledo – 1988 Horno Túnel ‘MODULAR’ de 95m – 300 toneladas Huecos diarias. Este Horno Túnel ‘MODULAR’ ha sido traslado a Puenteareas Pontevedra CERÁMICA MALPESA, S.A., Bailén, Jaén – 1989 Secadero Túnel y Horno Intermitente ‘MODULAR’ – 60 m³ de capacidad, produciendo 30.000 Ladrillos Prensados cada cocción a una temperatura máxima de 1.250ºC

GINESTA, Gerona – 1977 Horno Túnel ‘MODULAR’ de 57m – 200 toneladas Huecos diarias. Este Horno Túnel ‘MODULAR’ ha sido traslado a Malasia. CERÁMICA CAMPO, Villalonga, Pontevedra – 1978 Horno Túnel ‘MODULAR’ de 95m – 400 toneladas Bovedillas y Huecos diarias MATERIALES CERAMICOS, Talavera, Toledo – 1978 Horno Túnel ‘MODULAR’ de 50m – 200 toneladas Bovedillas diarias CERÁMICA EL ANGEL, Illescas, Toledo – 1979 Horno Túnel ‘MODULAR’ de 52m – 200 toneladas Huecos y Machihembrados diarias

TEJERIA LA COVADONGA, Muriedas, Santander – 1985 Horno Túnel ‘MODULAR’ – 250 toneladas Ladrillos ‘Cara Vista’ diarias TEJERIA LA COVADONGA, Muriedas, Santander – 1985 Horno Intermitente ‘MODULAR’ para la producción de Ladrillos ‘Cara Vista’ Especiales CERÁMICA ENTERO, Valdemorillo, Madrid – 1987 Horno Túnel ‘MODULAR’ – 50 toneladas de Ladrillos ‘Cara Vista’ diarias. Este Horno Túnel ‘MODULAR’

CERÁMICA MALPESA, S.A., Bailén, Jaén - 1992 Renovación del techo de Fibra Cerámica en un Horno intermitente MAQUICERAM de 60 m3 de capacidad para cocer Ladrillos Prensados CERÁMICA PUENTEAREAS, S.L., Puenteareas, Pontevedra - 1992 Horno Túnel ‘MODULAR’ de 95m - 300 toneladas diarias de Huecos. Anteriormente, este Horno Túnel ‘MODULAR’ operaba en CERÁMICA MAESTRO, Toledo CERÁMICA MÁRQUEZ ARANDA, Bailén, Jaén -1990 Horno Túnel ‘MODULAR’ de 85m - 300 toneladas diarias de Machihembrados. Este Horno Túnel ‘MODULAR’ ha sido trasladado a Sudáfrica

CERÁMICA SANTA RITA, S.A., Villalonga, La Coruña – 1963 y 1973 Dos (2) Hornos Túnel ‘IN-SITU’ de 90m – cada uno produciendo 60 toneladas diarias de Refractarios cocidos a 1.450ºC CERÁMICA SANTYAGO, S.A., Santiago de Compostela, La Coruña – 1974 Horno Túnel ‘IN-SITU’ de 91m – produciendo 100 toneladas diarias de Refractarios a 1.600ºC

dk Baldosas y Azulejos

COTANDA, Alicante – 1967 y 1979 Dos (2) Hornos Túneles ‘IN-SITU’ de 70m – cada uno produciendo 1.200 m² de Azulejos diarios

BALNUL, S.A., Nules, Castellón – 1970 y 1974 Dos (2) Hornos Túneles ‘IN-SITU’ de 105m – cada uno produciendo 1.200 m². Baldosas diarias

CERÁMICA SAN RAMON, S.A., Agost, Alicante – 1975 Horno Túnel ‘MODULAR’ de 38m – 50 toneladas diarias CEDONOSA, Catoira, Pontevedra – 1985 Horno Túnel ‘MODULAR’ #1 – 900m² diarios de Baldosas Separables

BALNUL, Nules, Castellón – 1988 Horno de Rodillos ‘MODULAR’ de 95m – 1.500 m² diarios de Baldosas CEDONOSA, Catoira, Pontevedra – 1989 Horno Túnel ‘MODULAR’ #2 – 900m² diarios de Baldosas Separables

Refractarios:

REFRACTARIOS ESPECIALES (REFRACTA), S.A., Valencia – 1967 y 1968 Horno Túnel ’IN-SITU’ de 110m – para la producción de Refractarios a 1.600ºC REMSA (NORTON REFRACTORIES), Barcelona – 1971 Dos (2) Hornos Túnel ‘MODULAR’ de 38m – produciendo Refractarios a 1.350°C y 1.550°C

REMSA (NORTON REFRACTORIES), Barcelona – 1971 Horno Túnel ‘IN-SITU’ de 65m – produciendo Refractarios a 1.450ºC

CERÁMICA GUISASOLA, S.A., Villalonga, Pontevedra – 1976 Horno Túnel ‘IN-SITU’ de 90m – produciendo 100 toneladas diarias de Refractarios a 1.450ºC FUNDIPLAS, S.L., Gijon – 1976 Horno Intermitente ‘MODULAR’ – produciendo Refractarios Grafitos a 1.700ºC

LOMBA CAMIÑA, La Guardia, Pontevedra – 1988 Horno Intermitente ‘MODULAR’ – produciendo Tubos Cerámicos a 1.600ºC REFRACTARIOS SEVILLA, Guadalcanal, Sevilla – 1989 Horno Túnel ‘MODULAR’ – 200 toneladas diarias de Ladrillos Prensados y Refractarios

REFRACTARIOS SEVILLA, Guadalcanal, Sevilla – 1989 Horno Intermitente ‘MODULAR’ – cociendo Refractarios Especiales a 1.250ºC CEDONOSA, Cuntis, Pontevedra – 1989 Horno Túnel ‘MODULAR’ de 54m – cociendo Refractarios a 1.450ºC

ESTADOS UNIDOS

ROYAL CHINA CO., Sebring, Ohio – 1972 Horno Túnel ‘MODULAR’ tipo ‘Fastfire’ de 60m para la producción de Loza Barnizada y Loza Decorada

KOHLER CO., Spartanburg, South Carolina – 1972 Horno Túnel ‘MODULAR’ tipo ‘Fastfire’ de 44m para la producción de Sanitario

SUDÁFRICA

FRANCIA

CRAMMIX PROPRIETARY LIMITED, Brackenfell, Cape – 1983 y 1984 Dos (2) Secaderos Túnel y Hornos Túnel ‘MODULAR’ TK1 y TK2 de 102m – para la producción de 60.000.000 anuales de Ladrillos ‘Cara Vista’

dk GUIRAUDD FRERES, Castelnaudary, LanguedocRousillon – 1973 Horno Túnel ‘IN-SITU’ de 105m para la producción de Tejas

GRECIA

AKMI STASSINOPOULUS, Lamia – 1971 Horno Túnel ‘MODULAR’ de 45m para la producción de Azulejos

MÉJICO

EUROMEX, México DF – 1982 Tres (3) Hornos Túnel ‘MODULAR’ para la producción de Bizcocho de Loza, Barniz y Decorado

PORTUGAL

MIDDELWIT STENE (EDMS) BPK., Middelwit, Gauteng – 1987 Secadero Túnel y Horno Túnel ‘MODULAR’ de 85m – para la producción de 24.000.000 anuales de Ladrillos ‘Cara Vista’.

CARVALHINHO, Oporto – 1969 Horno Túnel ‘MODULAR’ – para la producción de Sanitarios VALADARES, Oporto – 1969 Horno Túnel ‘MODULAR’ – para la producción de Sanitarios GRESIL, Leiria – 1979 Horno Túnel ‘MODULAR’ – 28 toneladas diarias de Tejas Barnizadas

REINO UNIDO

STEELITE INTERNATIONAL plc., Stoke-on-Trent – 1990 Dos (2) Hornos Túneles ‘MODULAR’ tipo ‘Fastfire’ para la producción de Loza Barnizada y Decorada

KEI BRICK & TILE (Pty) Ltd., Mount Coke, Ciskei – 1989 Horno Túnel ‘MODULAR’ de 70 m – para la producción de 18.000.000 Ladrillos ‘Cara Vista’ anuales

SUECIA

VENEZUELA

IFOVERKEN, Estocolmo – 1966 Cuatro (4) Hornos Túneles ‘MODULAR’ tipo ‘Fastfire’ de 35m para la producción de Sanitario Vitrificado

CERÁMICA MARACAYERA, Maracay – 1982 Horno Túnel ‘MODULAR’ - 300 toneladas de Huecos diarias

dk GUSTAVSBERG, AB, Gotemburgo – 1967 Tres (3) Hornos Túneles ‘MODULAR’ tipo ‘Fastfire’ de 35m para la producción de Sanitario Vitrificado

ALFANSA, Maracay – 1980 Horno Túnel ‘MODULAR’ - 200 toneladas de Huecos diarias

CERÁMICA TEJARCA, Valencia – 1982 Horno Túnel ‘MODULAR’ - 150 toneladas de Tejas diarias

Desde la formación de dillers kilns

ESPAÑA

CERÁMICA GARCIA CUESTA, S.A., Nava de la Asuncion, Segovia Secadero Túnel Semi-Contínuo, Pre-horno y Horno Túnel ‘IN-SITU’ de 90m – 105 toneladas diarias de Ladrillos ‘Cara Vista’

Materiales de construcción:

dk CERÁMICA CHINCHILLA, S.A.L., Chinchilla, Albacete Secadero Túnel Doble y Horno Túnel ‘IN-SITU’ - 200 toneladas diarias de Ladrillos Huecos

CERÁMICA TORREGROSA, S.L. - Planta #1 - Agost, Alicante Secadero Túnel Doble y Horno Túnel ‘IN-SITU’ de 132m - 600 toneladas diarias de Huecos

CERÁMICA PADILLA, S.L., La Palma del Condado, Huelva Horno Túnel ‘MODULAR’ de 96m - 250 toneladas diarias de Ladrillos Perforados CERÁMICA TECNICA DE ILLESCAS, S.L., Illescas, Toledo Pre-horno y Horno Túnel ‘MODULAR’ de 86m – 300 toneladas diarias de Machihembrados. Anteriormente este Horno Túnel ‘MODULAR’ operaba en CERÁMICA EL ÁNGEL, Illescas, Toledo

LADRILLERIA ROSO, S.A., Illescas, Toledo. La Bóveda Suspendida y las Paredes Laterales del horno Túnel ‘MODULAR’, de 100m de largo x 4,50m de ancho, instalado en 1976 se reemplazaron con módulos de fibra de cerámica, para incrementar la producción de Bovedillas y Machihembrados

CERÁMICAS BLOCERBA, Bailén Horno Túnel ‘MODULAR’ de 86m – 400 toneladas diarias de ‘Termoarcilla’

CERÁMICA TORREGROSA, S.L. - #2 Plant - Agost, Alicante Secadero Túnel Doble y Horno Túnel ‘MODULAR’ de 106m - 700 toneladas diarias de Huecos

GRES DE ANDORRA, Teruel Tres (3) Hornos Intermitentes ‘MODULAR’, cada uno con una capacidad neta de 60m3 produciendo mensualmente 30.000 m2 de Baldosas Separables

dk CEDONOSA (FERROGRES), Andorra, Teruel Horno Túnel ‘MODULAR’ de 91m - 2.000 m2 diarios de Baldosas Separables

Otros productos:

Baldosas y Azulejos

CEDONOSA, Catoira, Pontevedra Secadero Túnel Doble para la producción de 1.260 m2 diarios de Baldosas Separables

CEDONOSA, Catoira, Pontevedra Adición de ‘módulos’ al Horno Túnel ‘MODULAR’ numero 1 (instalado en 1985) y Horno Túnel ‘MODULAR’ numero 2 (instalado en 1989) para incrementar la producción de Baldosas Separables

CAPEANS, Torrejón de Ardoz – 1992 Renovación de techo en Fibra Cerámica en un Horno Intermitente ‘COUDAMY’ de 30m3 de capacidad cociendo Bizcocho de Porcelana. S.G.L. CARBON (GELTER), La Coruña – 1993 Renovación de Puertas en Fibra Cerámica con una superficie total de 30m2 en un Horno Metalúrgico

INDUSTRIAL MARSANS, Villaviciosa, Madrid – 1994 Recubrimiento de un Horno Intermitente de 12m3 de capacidad con Fibra Cerámica en un Horno de Esmaltado

MALASIA

MARRUECOS

SYARIKAT HANURA SDN. BHD., Johor Secadero Túnel Doble, Horno Túnel ‘IN-SITU’ de 122m y Mecanismos Automáticos de Carros para la producción anual de 42.000.000 de Ladrillos Comunes o 30.000.000 de Ladrillos ‘Cara Vista’

SAHLI BRIQUES, Marrakech Secadero Túnel Semi-Contínuo y Horno Túnel ‘INSITU’ de 133m – 400 toneladas diarias de Huecos

dk YONG PENG BATU BATA BHD., Johor Secadero Túnel Doble, Horno Túnel ‘IN-SITU’ y Mecanismos Automáticos de Carros para la producción anual de 42.000.000 de Ladrillos Comunes o 30.000.000 de Ladrillos ‘Cara Vista’

SUDÁFRICA

MIDDELWIT STENE (EDMS) BPK., Middelwit, Gauteng Desmontaje y expedición de un Horno Túnel’MODULAR’ instalado en España para su instalación como el Horno numero 2 en MIDDELWIT. La producción de este Horno es de 24.000.000 ladrillos ‘Cara Vista’ anuales

AFRICAN BRICK (Pty) Ltd., Krugersdorp, Gauteng Diseño e instalación de un Secadero Túnel Doble y Meconismos Automáticos de Carros para la ‘fase 1’ para lo producción anual de 36.000.000 de Ladrillos ‘Cara vista’

TIONG CHONG BRICK WORKS SDN. BHD., Sabah Planta incorporando maquinaria para la preparación de arcilla, Secadero Túnel y desmontaje, envío y posterior instalación de un Horno Túnel ‘MODULAR’ instalado en España para la producción anual de 18.000.000 de Ladrillos Comunes o Ladrillos ‘Cara Vista’

THAI HUAT BRICK WORKS SDN. BHD., Seremban Suministro de Maquinaria para la preparación de arcilla BATU BATA KAH WEE, Parit Sulong, Johor Suministro de Maquinaria para lo preparadón de arcilla

CONCLUSIÓN

dillers kilns

es actualmente uno de los especialistas más competitivos, tanto técnica como económicamente, en el desarrollo y construcción de hornos y secaderos para la cocción de arcillas.

dk Es competitivo técnicamente por los desarrollos que viene realizando, al aplicar las técnicas de construcción más avanzadas y los mejores productos y equipos disponibles en el mercado. Basado en ésto, dillers kilns garantiza por 10 años la zona más crítica de los hornos, como la bóveda del mismo. Es competitivo económicamente porque al tener una estructura reducida de personal, estar constituída como oficina de ingeniería y disponer de proveedores para los suministros, el costo de los proyectos se reduce sensiblemente.

La mejor constatación de todo lo expuesto se puede obtener por un lado con el análisis de nuestras ofertas y por otro con la visita a cualquiera de las plantas que hemos realizado en diferentes países, para lo cual nos ofrecemos a acompañar a nuestros posibles clientes a cualquiera de ellas para que puedan comprobar la ejecución de las mismas, así como verificar con sus propietarios su adecuado funcionamiento con respecto a los requerimientos de producción y calidad que en su momento demandaron al solicitar el proyecto. Para más información contactar en: [email protected] o visite nuestra web: www.dillers-kilns.com

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dillers kilns

Tecnología Creativa e Innovación Calle Castrobarto 10, 2ª Planta, Puerta 9 28042 Madrid España Tel.: +34 91 597 05 91 Fax.: +34 91 597 06 85 [email protected]