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dillers kilns
QUIENES SOMOS...
INTRODUCCIÓN dillers kilns
El presente documento recoge una presentación de en la que se refleja su filosofía de empresa, su estructura, su actividad, sus realizaciones y las ventajas que ofrece a sus clientes con respecto a sus competidores en el mercado de los hornos y secaderos para cocción de arcillas.
dk FILOSOFÍA DE EMPRESA
dillers kilns es una ingeniería para el cálculo, desarrollo y dirección de obra para la construcción de hornos y secaderos a medida, adaptados a las necesidades de cada cliente.
La compañía calcula y desarrolla su producto en función de las posibilidades de la planta, dónde van a ser instalados los hornos y secaderos, de las características de las arcillas, del tipo de producto y de la producción que el cliente demande. La capacidad de diseño y la experiencia acumuladas de años de desarrollo nos permite realizar el producto que se nos demanda.
ESTRUCTURA La estructura de
dillers kilns está formada por:
1. Dirección General 2. Dirección Administrativa y Financiera 3. Dirección Comercial 4. Direction Tecnica: • lngenieros de Cálculo y Diseño • Delineantes Proyectistas • lngenieros de Supervisión y Montaje • Jefes de Obra
El número de personas que integran esta Dirección Técnica se ajusta en cada momento al volumen de proyectos en curso.
Este modelo de empresa permite el desarrollo completo de todos los proyectos, iniciándose con el análisis de las necesidades demandadas y continuando con los cálculos de estructuras, equipos de combustión, cálculos de circulación de aire, cálculos para los equipos de movimentación, cálculos eléctricos y sistemas de carga y descarga, así como todos los aspectos que conlleva el proyecto completo. La oficina técnica se mantiene al día en el conocimiento de todos los nuevos productos de materiales aislantes, ventiladores, equipos de combustión, etc. que tengan posibilidad de ser aplicados en sus desarrollos. Ésto nos permite estar en primera línea del mercado, ofreciendo las mejores soluciones técnicas con importantes ahorros económicos, debido al empleo de estructuras más livianas y espesores de paredes más reducidos, que a su vez suponen un ahorro muy importante en la mano de obra y en el tiempo necesario para la construcción de los hornos.
EJECUCIÓN DE LOS PROYECTOS dillers kilns ofrece a sus clientes desde el proyecto y dirección de obra a la entrega del mismo llave en mano. El cliente puede decidir qué parte de la instalación y de los suministros desea aportar él, siempre bajo la supervisión de nuestros ingenieros.
dillers kilns
dk Para la ejecución de los proyectos, cuenta con la colaboración de una serie de proveedores, todos ellos líderes en sus respectivos campos, los cuales, con la supervisión de nuestros técnicos, realizan los suministros e instalaciónes correspondientes. Estos proveedores, de reconocido prestigio en el sector, son entre otros:
• THERMAL CERAMICS (Aislantes, Fibras cerámicas, etc.) • ECLIPSE COMBUSTIÓN (Equipos de combustión) • LA REFRACTARIA (Refractarios densos) • TEIDE (Refroctarios poro vagonetas) • FORGESTAL (Refractarios para vagonetas) • BURTON (Refractarios para vagonetas) • BALTOGAR (Ventiladores) • CBI (Ventiladores) • SODECA (Ventiladores) • NORGREN (Hidiáulica y Neumática) • AEG (Mecanismos eléctricos} • SIEMENS (Mecanismos eléct 1icos) • TELEMECÁNICA (Mecanismos eléctricos) • VERDÉS (Maquinaria de preparación de arcillas) • MAIC-TÉCNICOS (Equipos de carga y descarga) • TALLERES NUÑO (Estructuras metálicos, vagonetas, estanterías y calderería)
Este sistema de trabajo, permite a disponibles en el mercado.
dillers kilns incluir en el proyecto los mejores equipos y sistemas
EXPERIENCIA dillers kilns
fue creada en el año 1995, con el equipo técnico proveniente de otras compañías líderes en el sector, por lo que esto oficina técnica llevo más de 40 años diseñando y construyendo hornos y secaderos en cuatro continentes. Incluimos a continuación una relación de plantas construidas por el equipo técnico antes de integrarse en dillers kilns y de otras realizadas a partir de 1995, ya en esta empresa.
ESPAÑA Materiales de construcción: CERÁMICA ONDAX, S.A., Alcalá de Henares, Madrid – 1970 Horno Túnel ‘IN-SITU’ de 104m. -350 toneladas diarias de Bovedillas
estaba anteriormente en producción en MOSAICOS NOLLA, Valencia CERÁMICA LA PALOMA, S.L., Pantoja, Toledo – 1987 Horno Túnel ‘MODULAR’ de 89m – 300 toneladas Machihembrados diarias
dk CERÁMICAS VALFORSA, S.A., Valencia – 1971 Horno Túnel ‘IN-SITU’ de 120m – 350 toneladas de Bovedillas diarias NOVO Y SIERRA, S.A., Puentecesures, Pontevedra – 1972 Horno Túnel ‘IN-SITU’ de 104m – 350 toneladas de Bovedillas o ‘Termoarcilla’ diarias CERÁMICA DEL MIÑO, Salvatierra, Pontevedra – 1974 Horno Túnel ‘IN-SITU’ de 104m – 350 toneladas Bovedillas y Huecos diarias
Ladrillería ROSO, S.A., Illescas, Toledo – 1976 Horno Túnel ‘MODULAR’ de 100m. – 350 toneladas Bovedillas y Machihembrados diarias
DA-LO-PA, Bernuy, Segovia – 1987 Horno Túnel ‘MODULAR’ – 200 toneladas Ladrillos ‘Cara Vista’ diarias
CERÁMICA MONACHIL, Monachil, Granada – 1987 Horno Túnel ‘MODULAR’ – 100 toneladas Tejas diarias CERÁMICA MAESTRO, Mora de Toledo – 1988 Horno Túnel ‘MODULAR’ de 95m – 300 toneladas Huecos diarias. Este Horno Túnel ‘MODULAR’ ha sido traslado a Puenteareas Pontevedra CERÁMICA MALPESA, S.A., Bailén, Jaén – 1989 Secadero Túnel y Horno Intermitente ‘MODULAR’ – 60 m³ de capacidad, produciendo 30.000 Ladrillos Prensados cada cocción a una temperatura máxima de 1.250ºC
GINESTA, Gerona – 1977 Horno Túnel ‘MODULAR’ de 57m – 200 toneladas Huecos diarias. Este Horno Túnel ‘MODULAR’ ha sido traslado a Malasia. CERÁMICA CAMPO, Villalonga, Pontevedra – 1978 Horno Túnel ‘MODULAR’ de 95m – 400 toneladas Bovedillas y Huecos diarias MATERIALES CERAMICOS, Talavera, Toledo – 1978 Horno Túnel ‘MODULAR’ de 50m – 200 toneladas Bovedillas diarias CERÁMICA EL ANGEL, Illescas, Toledo – 1979 Horno Túnel ‘MODULAR’ de 52m – 200 toneladas Huecos y Machihembrados diarias
TEJERIA LA COVADONGA, Muriedas, Santander – 1985 Horno Túnel ‘MODULAR’ – 250 toneladas Ladrillos ‘Cara Vista’ diarias TEJERIA LA COVADONGA, Muriedas, Santander – 1985 Horno Intermitente ‘MODULAR’ para la producción de Ladrillos ‘Cara Vista’ Especiales CERÁMICA ENTERO, Valdemorillo, Madrid – 1987 Horno Túnel ‘MODULAR’ – 50 toneladas de Ladrillos ‘Cara Vista’ diarias. Este Horno Túnel ‘MODULAR’
CERÁMICA MALPESA, S.A., Bailén, Jaén - 1992 Renovación del techo de Fibra Cerámica en un Horno intermitente MAQUICERAM de 60 m3 de capacidad para cocer Ladrillos Prensados CERÁMICA PUENTEAREAS, S.L., Puenteareas, Pontevedra - 1992 Horno Túnel ‘MODULAR’ de 95m - 300 toneladas diarias de Huecos. Anteriormente, este Horno Túnel ‘MODULAR’ operaba en CERÁMICA MAESTRO, Toledo CERÁMICA MÁRQUEZ ARANDA, Bailén, Jaén -1990 Horno Túnel ‘MODULAR’ de 85m - 300 toneladas diarias de Machihembrados. Este Horno Túnel ‘MODULAR’ ha sido trasladado a Sudáfrica
CERÁMICA SANTA RITA, S.A., Villalonga, La Coruña – 1963 y 1973 Dos (2) Hornos Túnel ‘IN-SITU’ de 90m – cada uno produciendo 60 toneladas diarias de Refractarios cocidos a 1.450ºC CERÁMICA SANTYAGO, S.A., Santiago de Compostela, La Coruña – 1974 Horno Túnel ‘IN-SITU’ de 91m – produciendo 100 toneladas diarias de Refractarios a 1.600ºC
dk Baldosas y Azulejos
COTANDA, Alicante – 1967 y 1979 Dos (2) Hornos Túneles ‘IN-SITU’ de 70m – cada uno produciendo 1.200 m² de Azulejos diarios
BALNUL, S.A., Nules, Castellón – 1970 y 1974 Dos (2) Hornos Túneles ‘IN-SITU’ de 105m – cada uno produciendo 1.200 m². Baldosas diarias
CERÁMICA SAN RAMON, S.A., Agost, Alicante – 1975 Horno Túnel ‘MODULAR’ de 38m – 50 toneladas diarias CEDONOSA, Catoira, Pontevedra – 1985 Horno Túnel ‘MODULAR’ #1 – 900m² diarios de Baldosas Separables
BALNUL, Nules, Castellón – 1988 Horno de Rodillos ‘MODULAR’ de 95m – 1.500 m² diarios de Baldosas CEDONOSA, Catoira, Pontevedra – 1989 Horno Túnel ‘MODULAR’ #2 – 900m² diarios de Baldosas Separables
Refractarios:
REFRACTARIOS ESPECIALES (REFRACTA), S.A., Valencia – 1967 y 1968 Horno Túnel ’IN-SITU’ de 110m – para la producción de Refractarios a 1.600ºC REMSA (NORTON REFRACTORIES), Barcelona – 1971 Dos (2) Hornos Túnel ‘MODULAR’ de 38m – produciendo Refractarios a 1.350°C y 1.550°C
REMSA (NORTON REFRACTORIES), Barcelona – 1971 Horno Túnel ‘IN-SITU’ de 65m – produciendo Refractarios a 1.450ºC
CERÁMICA GUISASOLA, S.A., Villalonga, Pontevedra – 1976 Horno Túnel ‘IN-SITU’ de 90m – produciendo 100 toneladas diarias de Refractarios a 1.450ºC FUNDIPLAS, S.L., Gijon – 1976 Horno Intermitente ‘MODULAR’ – produciendo Refractarios Grafitos a 1.700ºC
LOMBA CAMIÑA, La Guardia, Pontevedra – 1988 Horno Intermitente ‘MODULAR’ – produciendo Tubos Cerámicos a 1.600ºC REFRACTARIOS SEVILLA, Guadalcanal, Sevilla – 1989 Horno Túnel ‘MODULAR’ – 200 toneladas diarias de Ladrillos Prensados y Refractarios
REFRACTARIOS SEVILLA, Guadalcanal, Sevilla – 1989 Horno Intermitente ‘MODULAR’ – cociendo Refractarios Especiales a 1.250ºC CEDONOSA, Cuntis, Pontevedra – 1989 Horno Túnel ‘MODULAR’ de 54m – cociendo Refractarios a 1.450ºC
ESTADOS UNIDOS
ROYAL CHINA CO., Sebring, Ohio – 1972 Horno Túnel ‘MODULAR’ tipo ‘Fastfire’ de 60m para la producción de Loza Barnizada y Loza Decorada
KOHLER CO., Spartanburg, South Carolina – 1972 Horno Túnel ‘MODULAR’ tipo ‘Fastfire’ de 44m para la producción de Sanitario
SUDÁFRICA
FRANCIA
CRAMMIX PROPRIETARY LIMITED, Brackenfell, Cape – 1983 y 1984 Dos (2) Secaderos Túnel y Hornos Túnel ‘MODULAR’ TK1 y TK2 de 102m – para la producción de 60.000.000 anuales de Ladrillos ‘Cara Vista’
dk GUIRAUDD FRERES, Castelnaudary, LanguedocRousillon – 1973 Horno Túnel ‘IN-SITU’ de 105m para la producción de Tejas
GRECIA
AKMI STASSINOPOULUS, Lamia – 1971 Horno Túnel ‘MODULAR’ de 45m para la producción de Azulejos
MÉJICO
EUROMEX, México DF – 1982 Tres (3) Hornos Túnel ‘MODULAR’ para la producción de Bizcocho de Loza, Barniz y Decorado
PORTUGAL
MIDDELWIT STENE (EDMS) BPK., Middelwit, Gauteng – 1987 Secadero Túnel y Horno Túnel ‘MODULAR’ de 85m – para la producción de 24.000.000 anuales de Ladrillos ‘Cara Vista’.
CARVALHINHO, Oporto – 1969 Horno Túnel ‘MODULAR’ – para la producción de Sanitarios VALADARES, Oporto – 1969 Horno Túnel ‘MODULAR’ – para la producción de Sanitarios GRESIL, Leiria – 1979 Horno Túnel ‘MODULAR’ – 28 toneladas diarias de Tejas Barnizadas
REINO UNIDO
STEELITE INTERNATIONAL plc., Stoke-on-Trent – 1990 Dos (2) Hornos Túneles ‘MODULAR’ tipo ‘Fastfire’ para la producción de Loza Barnizada y Decorada
KEI BRICK & TILE (Pty) Ltd., Mount Coke, Ciskei – 1989 Horno Túnel ‘MODULAR’ de 70 m – para la producción de 18.000.000 Ladrillos ‘Cara Vista’ anuales
SUECIA
VENEZUELA
IFOVERKEN, Estocolmo – 1966 Cuatro (4) Hornos Túneles ‘MODULAR’ tipo ‘Fastfire’ de 35m para la producción de Sanitario Vitrificado
CERÁMICA MARACAYERA, Maracay – 1982 Horno Túnel ‘MODULAR’ - 300 toneladas de Huecos diarias
dk GUSTAVSBERG, AB, Gotemburgo – 1967 Tres (3) Hornos Túneles ‘MODULAR’ tipo ‘Fastfire’ de 35m para la producción de Sanitario Vitrificado
ALFANSA, Maracay – 1980 Horno Túnel ‘MODULAR’ - 200 toneladas de Huecos diarias
CERÁMICA TEJARCA, Valencia – 1982 Horno Túnel ‘MODULAR’ - 150 toneladas de Tejas diarias
Desde la formación de dillers kilns
ESPAÑA
CERÁMICA GARCIA CUESTA, S.A., Nava de la Asuncion, Segovia Secadero Túnel Semi-Contínuo, Pre-horno y Horno Túnel ‘IN-SITU’ de 90m – 105 toneladas diarias de Ladrillos ‘Cara Vista’
Materiales de construcción:
dk CERÁMICA CHINCHILLA, S.A.L., Chinchilla, Albacete Secadero Túnel Doble y Horno Túnel ‘IN-SITU’ - 200 toneladas diarias de Ladrillos Huecos
CERÁMICA TORREGROSA, S.L. - Planta #1 - Agost, Alicante Secadero Túnel Doble y Horno Túnel ‘IN-SITU’ de 132m - 600 toneladas diarias de Huecos
CERÁMICA PADILLA, S.L., La Palma del Condado, Huelva Horno Túnel ‘MODULAR’ de 96m - 250 toneladas diarias de Ladrillos Perforados CERÁMICA TECNICA DE ILLESCAS, S.L., Illescas, Toledo Pre-horno y Horno Túnel ‘MODULAR’ de 86m – 300 toneladas diarias de Machihembrados. Anteriormente este Horno Túnel ‘MODULAR’ operaba en CERÁMICA EL ÁNGEL, Illescas, Toledo
LADRILLERIA ROSO, S.A., Illescas, Toledo. La Bóveda Suspendida y las Paredes Laterales del horno Túnel ‘MODULAR’, de 100m de largo x 4,50m de ancho, instalado en 1976 se reemplazaron con módulos de fibra de cerámica, para incrementar la producción de Bovedillas y Machihembrados
CERÁMICAS BLOCERBA, Bailén Horno Túnel ‘MODULAR’ de 86m – 400 toneladas diarias de ‘Termoarcilla’
CERÁMICA TORREGROSA, S.L. - #2 Plant - Agost, Alicante Secadero Túnel Doble y Horno Túnel ‘MODULAR’ de 106m - 700 toneladas diarias de Huecos
GRES DE ANDORRA, Teruel Tres (3) Hornos Intermitentes ‘MODULAR’, cada uno con una capacidad neta de 60m3 produciendo mensualmente 30.000 m2 de Baldosas Separables
dk CEDONOSA (FERROGRES), Andorra, Teruel Horno Túnel ‘MODULAR’ de 91m - 2.000 m2 diarios de Baldosas Separables
Otros productos:
Baldosas y Azulejos
CEDONOSA, Catoira, Pontevedra Secadero Túnel Doble para la producción de 1.260 m2 diarios de Baldosas Separables
CEDONOSA, Catoira, Pontevedra Adición de ‘módulos’ al Horno Túnel ‘MODULAR’ numero 1 (instalado en 1985) y Horno Túnel ‘MODULAR’ numero 2 (instalado en 1989) para incrementar la producción de Baldosas Separables
CAPEANS, Torrejón de Ardoz – 1992 Renovación de techo en Fibra Cerámica en un Horno Intermitente ‘COUDAMY’ de 30m3 de capacidad cociendo Bizcocho de Porcelana. S.G.L. CARBON (GELTER), La Coruña – 1993 Renovación de Puertas en Fibra Cerámica con una superficie total de 30m2 en un Horno Metalúrgico
INDUSTRIAL MARSANS, Villaviciosa, Madrid – 1994 Recubrimiento de un Horno Intermitente de 12m3 de capacidad con Fibra Cerámica en un Horno de Esmaltado
MALASIA
MARRUECOS
SYARIKAT HANURA SDN. BHD., Johor Secadero Túnel Doble, Horno Túnel ‘IN-SITU’ de 122m y Mecanismos Automáticos de Carros para la producción anual de 42.000.000 de Ladrillos Comunes o 30.000.000 de Ladrillos ‘Cara Vista’
SAHLI BRIQUES, Marrakech Secadero Túnel Semi-Contínuo y Horno Túnel ‘INSITU’ de 133m – 400 toneladas diarias de Huecos
dk YONG PENG BATU BATA BHD., Johor Secadero Túnel Doble, Horno Túnel ‘IN-SITU’ y Mecanismos Automáticos de Carros para la producción anual de 42.000.000 de Ladrillos Comunes o 30.000.000 de Ladrillos ‘Cara Vista’
SUDÁFRICA
MIDDELWIT STENE (EDMS) BPK., Middelwit, Gauteng Desmontaje y expedición de un Horno Túnel’MODULAR’ instalado en España para su instalación como el Horno numero 2 en MIDDELWIT. La producción de este Horno es de 24.000.000 ladrillos ‘Cara Vista’ anuales
AFRICAN BRICK (Pty) Ltd., Krugersdorp, Gauteng Diseño e instalación de un Secadero Túnel Doble y Meconismos Automáticos de Carros para la ‘fase 1’ para lo producción anual de 36.000.000 de Ladrillos ‘Cara vista’
TIONG CHONG BRICK WORKS SDN. BHD., Sabah Planta incorporando maquinaria para la preparación de arcilla, Secadero Túnel y desmontaje, envío y posterior instalación de un Horno Túnel ‘MODULAR’ instalado en España para la producción anual de 18.000.000 de Ladrillos Comunes o Ladrillos ‘Cara Vista’
THAI HUAT BRICK WORKS SDN. BHD., Seremban Suministro de Maquinaria para la preparación de arcilla BATU BATA KAH WEE, Parit Sulong, Johor Suministro de Maquinaria para lo preparadón de arcilla
CONCLUSIÓN
dillers kilns
es actualmente uno de los especialistas más competitivos, tanto técnica como económicamente, en el desarrollo y construcción de hornos y secaderos para la cocción de arcillas.
dk Es competitivo técnicamente por los desarrollos que viene realizando, al aplicar las técnicas de construcción más avanzadas y los mejores productos y equipos disponibles en el mercado. Basado en ésto, dillers kilns garantiza por 10 años la zona más crítica de los hornos, como la bóveda del mismo. Es competitivo económicamente porque al tener una estructura reducida de personal, estar constituída como oficina de ingeniería y disponer de proveedores para los suministros, el costo de los proyectos se reduce sensiblemente.
La mejor constatación de todo lo expuesto se puede obtener por un lado con el análisis de nuestras ofertas y por otro con la visita a cualquiera de las plantas que hemos realizado en diferentes países, para lo cual nos ofrecemos a acompañar a nuestros posibles clientes a cualquiera de ellas para que puedan comprobar la ejecución de las mismas, así como verificar con sus propietarios su adecuado funcionamiento con respecto a los requerimientos de producción y calidad que en su momento demandaron al solicitar el proyecto. Para más información contactar en:
[email protected] o visite nuestra web: www.dillers-kilns.com
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dillers kilns
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