/ Batterieladesysteme / Schweißtechnik / Solarelektronik

HOCHLEISTUNGSSCHWEISSEN. / Die Technologien CMT Twin, Time, LaserHybrid und TimeTwin.

2 / Über uns

/ Seit 1950 entwickeln wir innovative Gesamtlösungen für das Lichtbogen- und Widerstands-Punktschweißen. Schweißprozesse, die sich durch sehr hohe Geschwindigkeit und Abschmelzleistung auszeichnen. Unser Cold Metal Transfer hat ein Vorurteil aus der Welt geräumt: dass Aluminium und Stahl nicht miteinander verschweißbar sind. Tag für Tag arbeiten wir an unserer Vision: die »DNA des Lichtbogens« zu entschlüsseln. Kein Wunder, dass wir im Bereich Schweißtechnik weltweit Technologieführer und Marktführer in Europa sind.

Hochleistungsschweißen / 3

VIELE DENKEN BEIM HOCHLEISTUNGSSCHWEISSEN NUR ANS TEMPO. WIR FÜGEN HÖCHSTE PRODUKTIVITÄT HINZU. / Überall dort, wo dünne Bleche zu fügen sind und mit hoher Geschwindigkeit geschweißt werden soll, spielen Schweißsysteme von Fronius eine herausragende Rolle. Mit Drahtfördergeschwindigkeiten von über 15 Metern pro Minute und Abschmelzleistungen von bis zu 8 Kilogramm pro Stunde bei Eindrahtverfahren erfüllen sie alle Anforderungen an Produktivität und Präzision. Fronius Tandemsysteme erreichen außerdem Drahtfördergeschwindigkeiten von über 30 Metern pro Minute und Abschmelzleistungen bis zu 20 Kilogramm pro Stunde. Auch wenn es um das Verschweißen von dicken Blechen geht, zeigen sich Fronius Schweißsysteme von ihrer starken Seite und lassen in punkto Wirtschaftlichkeit keine Wünsche offen.

INNOVATIVE TECHNOLOGIE / Produkte von Fronius zeichnen sich durch eine leistungsfähige und zugleich robuste Technologie inklusive stabiler Drahtführung aus, die – selbst bei höchster Geschwindigkeit – zu 100 % reproduzierbare, optisch einwandfreie Schweißnähte garantiert. SYSTEMLÖSUNGEN / Wer alle Möglichkeiten exzellenter Schweißeigenschaften und -funktionen optimal nutzen möchte, muss in Systemen denken. Die digitalen Stromquellen bilden in Verbindung mit unseren Peripheriekomponenten perfekt aufeinander abgestimmte und höchst innovative Hochleistungsschweißsysteme, die keine Wünsche offen lassen. TECHNISCHES KNOW-HOW UND HANDWERKLICHES KÖNNEN / Perfekte Schweißlösungen sind das Ergebnis mehrerer Faktoren: Einerseits müssen die Schweißsysteme erstklassig sein. Und andererseits die Anwender über ausgezeichnetes technisches Know-how und handwerkliches Können verfügen. Das stellen wir sicher, in dem wir für Schweißer umfassende und praxisnahe Schulungen direkt vor Ort am System durchführen.

HOHE PROZESSSTABILITÄT / Unsere Schweißsysteme besitzen eine überdurchschnittlich hohe Langlebigkeit. Das liegt daran, dass alle Qualitätskomponenten hervorragend verarbeitet und optimal aufeinander abgestimmt sind. Zum Vorteil der Schweißer: sie profitieren von einer hohen Prozessstabilität, die für die gewünschte Geschwindigkeit und Abschmelzleistung unverzichtbar ist. KUNDENNAHER SERVICE / Passend zu unseren Schweißsystemen zeigen auch unsere Servicemitarbeiter Hochleistungen: Kompetente Teams aus Anwendungs- und Servicetechnikern gewährleisten die schnelle und fachgerechte Beratung und Unterstützung direkt vor Ort, 24 Stunden am Tag, 365 Tage im Jahr.

4 / Übersicht Schweißverfahren

WIR BIETEN SCHWEISSLÖSUNGEN, DIE IMMER EINEN SCHRITT VORAUS SIND.

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/ Ein modifizierter MAG-Prozess, bei dem durch Optimierung des Schutzgases und des Stick-Outs die Abschmelzleistung um bis zu 30 % gesteigert werden kann. Die Stromquellen-Technologie ist speziell auf die Anforderung des TIMEProzesses angepasst.

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/ Schweißprozess CMT Twin

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/ Ein einfacherer Systemaufbau und ein synchronisierter Start zweier getrennt regelbarer Stromquellen, zwei Drahtelektroden und eine Gasdüse vereint mit dem bewährten CMT Prozess. Unschlagbare Lichtbogenstabilität ergänzt durch tiefen Einbrand, optimales Nahtausfließen und spritzerarmes Schweißen.

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CMT TWIN

TIME

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/ Höchste Produktqualität, Wirtschaftlichkeit und Energieeffizienz – dafür steht Fronius. Dabei beherrschen wir das komplette Schweißspektrum und garantieren das perfekte Zusammenspiel aller Komponenten unserer Schweißsysteme. Überzeugen Sie sich selbst!

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Übersicht Schweißverfahren / 5

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TIMETWIN

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/ Steht für ein Tandemverfahren, bei dem der Schweißprozess synchronisiert zwischen zwei getrennt regelbaren Stromquellen gesteuert wird. Die beiden voneinander isolierten Drahtelektroden werden in einer Gasdüse geführt und erzielen somit ein perfektes Schweißergebnis.

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LASERHYBRID

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/ Die Kombination aus Laser- und MSGSchweißen ermöglicht es, die Vorteile beider Prozesse optimal zu nutzen und Synergien zu schaffen. Die hohe Schweißgeschwindigkeit und konzentrierte Energie des Lasers zusammen mit dem MSGLichtbogen kann auf zwei Arten genützt werden. Entweder durch maximale Schweißgeschwindigkeit im Dünnblechbereich oder durch maximale Einschweißtiefe bei dickeren Materialien.

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/ Schweißprozess TimeTwin

6 / Anwendungsübersicht(en)

ANWENDUNGSMODUL CMT TWIN MAX. SCHWEISSGESCHWINDIGKEIT IN POSITION PB / Keine Kerbenbildung / Sicherer Einbrand / Nahezu keine Spritzer

Vs = 3,0 m/min VdL = 15,5 m/min VdT = 6,2 m/min 407 A

196 A

28,5 V

15,0 V

/ Stahl, 3 mm

GRÖSSTES »a«-MASS IN POSITION PB / Keine Manipulation der Bauteile nötig / Ideale Nahtposition (Nahtlage: bei 45°) / Optimiertes Nahtausfließen

Vs = 66 cm/min VdL = 15,0 m/min VdT = 8,0 m/min 391 A

214 A

28,3 V

17,0 V

/ Stahl, 10 mm, a = 6

EXTREM HOHE PROZESSSTABILITÄT / Kein zusätzliches Abschleifen der Primerbeschichtung notwendig / Keine Porosität der Schweißnaht / Nahezu keine Spritzer

Vs = 200 cm/min VdL = 14,5 m/min VdT = 7,5 m/min 374 A

209 A

27,0 V

18,7 V

/ Geprimerter Stahl, 8 mm, a = 3

PERFEKTE WURZELAUSBILDUNG / Homogener Nahtübergang / Sichere Flankenanbindung / Keine Badsicherung nötig

Vs = 120 cm/min VdL = 7,1 m/min

VdT = 7,5 m/min

374 A

268 A

16,2 V

17,3 V

/ Stahl, 8 mm

ANWENDUNGSMODUL TIMETWIN HOCHWERTIGSTE METALLURGISCHE VERBINDUNG / Gezielte Wärmeeinbringung / Geringe thermische Belastung / Geringste Spritzerbildung

Vs = 180 cm/min VdL = 9,2 m/min

VdT = 8,0 m/min

230 A

200 A

21,4 V

20,4 V

/ CrNi, 2 mm

HOHE NAHTQUALITÄT / Bei unterschiedlichen Materialstärken / Sichere Wurzelerfassung / Sehr geringe Porenbildung

Vs = 200 cm/min VdL = 12,5 m/min VdT = 11,3 m/min 235 A

213 A

21,1 V

20,3 V

/ Aluminium, 3 mm

EXTREM HOHE ABSCHMELZLEISTUNG / Drahtvorschubgeschwindigkeit bis 30 m/min / Abschmelzleistungen bis zu 22 kg/h / Stabilster Lichtbogen durch voll digitalisiertes Stromquellen-Know-how

Vs = 80 cm/min VdL = 15,5 m/min VdT = 15,0 m/min 350 A

340 A

31,9 V

31,7 V

/ Stahl, 8 mm

MEHRLAGEN-SCHWEISSUNG / Perfekte Schweißeigenschaften in PF / Geringer Öffnungswinkel nötig / Mehr Produktivität durch weniger Lagen

Beinhaltet Schweißparameter von Wurzel-, Füll- und Decklage Vs = 15–20 cm/min VdL = 8–10 m/min VdT = 5–8 m/min 200–250 A

120–200 A

17,3–17,8 V

15,8–17,3 V

/ Aluminium, 40 mm, PF

ANWENDUNGSMODUL TIME WIRTSCHAFTLICH / Großes »a«-Maß mit wenig Lagen / Sichere Einbrandverhältnisse / Wenig Verzug

Abschmelzleistung 9,6 kg/h Vs = 37 cm/min Vd = 18 m/min 360 A 40 V

/ Stahl, 15 mm, 3-Lagen, PF, a = 12

ENGSPALTSCHWEISSUNG / Gute Zugänglichkeit / Sichere Flankenanbindung / Sehr wirtschaftlich durch geringere Lagenzahl verglichen mit MAG

Raupe 1 und 2:

Raupen 3/4/5/6:

Abschmelzleistung Abschmelzleistung 6,4/8,5 kg/h 11–12,3 kg/h Vs = 47/60 cm/min

Vs = 30–46 cm/min

Vd = 12/16 m/min

Vd = 20–23 m/min

210/310 A

390–420 A

34/37 V

42–46 V / Stahl, 12 mm auf 25 mm

POSITIONSSCHWEISSUNG / Große Materialeinbringung auch in Überkopfposition / Schönes Nahtausfließen / Sichere Erfassung der Wurzelkante

Abschmelzleistung 4,8 kg/h Vs = 40 cm/min Vd = 9,0 m/min 250 A 31,5 V

/ Stahl, 10 mm, a = 5

EXTREM HOHE ABSCHMELZLEISTUNG / Perfekter Einschweißquerschnitt / Keine Kerbenbildung / Wenig Verzug durch geringe Wärmeeinbringung

Abschmelzleistung 16,2 kg/h Vs = 45 cm/min Vd = 30 m/min 520 A 51 V

/ Stahl, 20 mm, PA, a = 8

Anwendungsübersicht(en) / 9

ANWENDUNGSMODUL LASERHYBRID 10 KW SCHWEISSKOPF / Neues Design für Brennweite 300 mm und 10 kW Laserleistung

/ Stahl, 12 mm

4 KW SCHWEISSKOPF / Seit 10 Jahren erfolgreich in der Automobilindustrie eingesetzt.

/ Stahl, 2,7 mm

90° 4 KW SCHWEISSKOPF / Gewinkelte Bauform für optimale Zugänglichkeit, z.B. in der automobilen Achsfertigung

/ Stahl, 2 mm

90° 8 KW SCHWEISSKOPF / Gewährleistet optimale Zugänglichkeit für Projekte im Pipeline-Bau

/ Stahl, 12,3 mm

10 KW SCHWEISSKOPF / Optimale Kopfgeometrie zum einseitigen Durchschweißen von Stahlblechen bis zu 10 mm.

/ Stahl, 16 mm

10 / CMT Twin – die Technik

CMT TWIN: DIE WIRTSCHAFTLICHSTE ART ZU SCHWEISSEN.

DRAHTVORSCHUB / Drahtvorschub VR 1550 mit 4-Rollen-Antrieb für präzisen und reibungslosen Transport des Zusatzwerkstoffs – egal, von wo der Draht gefördert wird (vom Fass oder der Drahtrolle).

DIGITAL GEREGELTE MIG/MAGSCHWEISSSTROMQUELLEN / Die beiden digital geregelten CMT-Schweißstromquellen sind durch die einzigartige System- und Prozesstechnologie von CMT Twin perfekt aufeinander abgestimmt. Ergänzt mit perfekten Kennlinien ist an jede Anwendung gedacht.

KÜHLGERÄT / Das robuste und zuverlässige Kühlgerät FK 4000-R ist auf die Modularität des gesamten Schweißsystems abgestimmt.

CMT Twin – die Technik / 11

/ CMT Twin basiert auf dem gleichen Aufbau wie das bewährte TimeTwin-Verfahren: zwei Stromquellen, ein Brenner und zwei voneinander isolierte Kontaktrohre (»Lead« und »Trail«). Ergänzt mit den herausragenden Schweißeigenschaften von CMT. CMT Twin punktet besonders mit hoher Schweißgeschwindigkeit, sowie mit der einfachen Prozesssteuerung.

BRENNERHALTERUNG / Die Anordnung der beiden CMT Drive Antriebsmotoren bietet aufgrund der speziell für CMT Twin entwickelten Brennerhalterung geringste Störkonturen.

SCHWEISSBRENNER / Der neue, für den Hochleistungsbereich optimierte Tandem-Schweißbrenner Twin Compact Pro ist universal einsetzbar. Dies ermöglichen die perfekt abgestimmten Brenner-Pakete. Wassergekühlt und mit zwei voneinander isolierten Elektroden kompakt konstruiert, ist eine sehr gute Bauteilzugänglichkeit gewährleistet.

12 / LaserHybrid – die Technik

LASERHYBRID: DIE VORTEILE DES VOLLDIGITALEN MIG-PROZESSES, KOMBINIERT MIT DEN VORZÜGEN DES LASERSCHWEISSENS.

DIGITAL GEREGELTE STROMQUELLE / LaserHybrid funktioniert mit einer TPS 5000 Schweißstromquelle. Um die speziellen Anforderungen von LaserHybrid zu gewährleisten, ist diese mit speziellen Kennlinien ausgestattet.

LaserHybrid – die Technik / 13

/ Fronius LaserHybrid, das Laser-MIG-Verfahren von Fronius, kombiniert die Vorteile der im industriellen Maßstab eingesetzten MIG- und Laserstrahl-Schweißprozesse. Und dies, ohne die jeweiligen Nachteile der Verfahren zu übernehmen. Die hervorragende Spaltüberbrückbarkeit und einfache Nahtvorbereitung des MIG-Schweißens vereint Fronius LaserHybrid mit einem geringen Wärmeeintrag, einem tiefen Einbrand und dem Tempo des Lasers. Fronius LaserHybrid ermöglicht das automatisierte Fügen unterschiedlicher Aluminium- und Stahlteile in einer Geschwindigkeit von bis zu 8 Metern pro Minute und in erstklassiger Qualität.

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SCHWEISSKOPF

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/ Durch die integrierte Drahtrichtstrecke ist eine präzise Drahtpositionierung beim Fronius 90° 4kW Schweißkopf gewährleistet. Dieser speziell für die Achsfertigung entwickelte Schweißkopf bietet eine optimale Bauteilzugänglichkeit.

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FRONIUS CROSSJET

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/ Alle Fronius LaserHybrid-Schweißköpfe sind mit dem patentierten, geschlossenen CrossJet-System ausgestattet. Dieses einzigartige System verhindert zuverlässig die Verschmutzung des Optik-Schutzglases, und gewährleistet so eine optimale Anlagenverfügbarkeit.

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14 / TIME – die Technik

TIME: 30 % HÖHERE ABSCHMELZLEISTUNG ALS HERKÖMMLICHES MAG-SCHWEISSEN.

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/ Durch das 2-Kreis-Kühlsystem ist eine optimale Kühlung garantiert. Aufgrund des stufenlos verstellbaren Kontaktrohres ermöglicht der Schweißbrenner ein extrem langes Stick-Out (zwischen 15–25 mm). Durch das längere Stick-Out wird der Draht stark erwärmt und es können extrem hohe Drahtvorschubgeschwindigkeiten bei einer geringen Stromstärke erzielt werden.

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HANDSCHWEISSBRENNER TIME

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DIGITALGEREGELTE MIG/MAG-SCHWEISSSTROMQUELLE / Mehr Leistung bedeutet auch einen höheren Leistungsanspruch an die Stromquelle: Die TIME 5000 Digital bietet eine extrem hohe Einschaltdauer, bei einer möglichen Arbeitsspannung bis zu 48 V und 30 m/min Drahtvorschub.

KÜHLGERÄT / Mehr Leistung braucht mehr Kühlung. Das robuste und zuverlässige Kühlgerät FK 4000 ist auf die Modularität des gesamten Schweißsystems abgestimmt.

TIME – die Technik / 15

/ Der TIME-Prozess ist eine technische Weiterentwicklung des herkömmlichen MAGVerfahrens. Und hat sich seit vielen Jahren in der Industrie für manuelle und mechanische Anwendungen bewährt. Im Unterschied zum herkömmlichen MAG-Schweißen verfügt der TIME-Prozess über ein längeres freies Drahtende am Schweißbrenner – ein größeres Stick-Out – sowie eine höhere Drahtgeschwindigkeit. Grundsätzlich kann mit 2-Komponenten-Gas gearbeitet werden. Wir empfehlen allerdings bei Nähten mit einem a-Maß größer als 8 mm, bei Materialstärken ab 25 mm aufwärts und bei einem Einschweißquerschnitt größer als 50 mm² die Zumischung von Helium.

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3-PARAMETER-STEUERUNG / Die 3-Parameter-Steuerung ermöglicht ein einfachstes Handling für den gesamten Schweißprozess. Dadurch ist ein prozesssicherer Start, ein Absenken auf die benötigte Schweißleistung und ein sicheres Auffüllen des Endkraters gewährleistet.

BATTERIELADESYSTEME / Mit der Active Inverter Technology haben wir eine technologische Revolution ausgelöst und gehören heute zu den führenden Anbietern Europas. Das Ziel, das uns bewegt: intelligente Energiemanagement-Systeme anzubieten, die maximale Wirtschaftlichkeit für die moderne Mobilität gewährleisten.

SCHWEISSTECHNIK / Wir entwickeln Schweißtechnologien wie z. B. Gesamtsysteme für das Lichtbogen- und Widerstands-Punktschweißen und haben es uns zur Aufgabe gemacht, unmögliche Schweißverbindungen möglich zu machen. Das Ziel: die »DNA des Lichtbogens« zu entschlüsseln. Wir sind weltweit Technologieführer – und Marktführer in Europa.

SOLARELEKTRONIK / Die große Herausforderung unserer Zeit ist, den Sprung zu einer regenerativen Energieversorgung zu schaffen. Unsere Vision: erneuerbare Energie zu nutzen, um Energieunabhängigkeit zu erreichen. Mit unseren netzgekoppelten Wechselrichtern und Produkten zur Überwachung von Photovoltaik-Anlagen gehören wir in der Solarelektronik schon heute zu den führenden Anbietern.

v02 2012 DE

/ Was Günter Fronius 1945 im österreichischen Pettenbach begann, entwickelte sich zu einer Erfolgsgeschichte: Heute sind wir mit rund 3.000 Mitarbeitern weltweit tätig und halten derzeit mehr als 850 aktive Patente. Dabei hat sich unser Anspruch nie verändert: Technologie- und Qualitätsführer zu sein. Wir verschieben die Grenzen des Machbaren. Wo andere sich schrittweise entwickeln, machen wir Entwicklungssprünge.

Text und Abbildungen entsprechen dem technischen Stand bei Drucklegung. Änderungen vorbehalten. Alle Angaben sind trotz sorgfältiger Bearbeitung ohne Gewähr - Haftung ausgeschlossen. Urheberrecht © 2011 Fronius™. Alle Rechte vorbehalten.

WIR HABEN DREI SPARTEN UND EINE LEIDENSCHAFT: GRENZEN VERSCHIEBEN.

Fronius Schweiz AG Oberglatterstrasse 11 8153 Rümlang Schweiz Telefon 0848 FRONIUS (3766487) Gratisfax 0800 FRONIUS (3766487) [email protected] www.fronius.ch

Fronius Deutschland GmbH Am Stockgraben 3 36119 Neuhof-Dorfborn bei Fulda Deutschland Telefon +49 6655 916 94-0 Telefax +49 6655 916 94-30 [email protected] www.fronius.de

Fronius International GmbH Vertrieb Österreich: Froniusplatz 1 4600 Wels Österreich Telefon +43 7242 241-3100 Telefax +43 7242 241-953490 [email protected] www.fronius.at

Fronius International GmbH Froniusplatz 1 4600 Wels Österreich Telefon +43 7242 241-0 Telefax +43 7242 241-953940 [email protected] www.fronius.com

M,06,0049,DE v01 2012 aw15

Weitere Informationen zu allen Fronius Produkten und unseren weltweiten Vertriebspartnern und Repräsentanten erhalten Sie unter www.fronius.com