Deutschland | USA | Mexiko | China

Die treibende Kraft

Zahnrad- und Getriebetechnik. Weltweit.

1

2

1

Wir denken weiter

IMS GEAR IST EINES DER FÜHRENDEN Unternehmen der Zahnrad- und Getriebetechnik - international aufgestellt, Partner global agierender Kunden und konsequent innovativ.

Rund 2.900 hoch motivierte Mitarbeiter sind weltweit aktiv, um die Wettbewerbsfähigkeit unse­rer Kunden zu steigern - mit neuen Verzahnungs­ lösungen, optimierten Baugruppen oder Getrieben, gefertigt auf hoch effizienten, selbst ent­wickel­ten Produktionslinien. Sowohl Standardkomponenten als auch komplette Getriebelösungen setzen wir auf höchstem Niveau um - von der Entwicklung bis zur Fertigung und Logistik. Nicht nur in der Automotive-Branche setzen wir so immer wieder neue Maßstäbe. Getriebelösungen sind heute in vielen Anwendungen nach wie vor grundlegend wichtig - und mit der zunehmenden Substitution hydraulischer oder pneumatischer Systeme durch elektromechanische Antriebe werden sie immer wichtiger. Weil wir tech­nologische Veränderungen wie diese frühzeitig aufnehmen, können wir stets anforderungsgerechte und zukunftssichere Lösungen anbieten, die wir ständig verfeinern, verbessern und aktua­ lisieren. Dabei hilft uns beispielsweise unsere Werkstoffkompetenz, mit der wir lösungsorientierte Materialkombinationen realisieren.

Blicken nach vorn: Die Vorstände Bernd Schilling, Dieter Lebzelter, Wolfgang Weber (von links)

Vor über 150 Jahren gegründet, sind wir dank konsequenter Kundenorientierung, hoher Pro­ blemlösungskompetenz und Qualität sowie flachen Hierarchien kontinuierlich gewachsen. Dieser Kurs und diese Werte werden uns positiv in die Zukunft begleiten - eine Zukunft, in der die Getriebetechnik ihr enormes Potenzial weiter entfalten kann, auch für Anwendungen, die heute noch gar nicht absehbar sind. WIR SIND DABEI.

„Zahnrad- und Getriebetechnik ist die Kompetenz von IMS Gear - von der Entwicklung bis zur weltweiten Produktion.“ Norbert Willmann, ehemaliger Geschäftsführer IMS Gear GmbH

2

3

Unter Komponenten verstehen wir einzelne Funktionsteile aus Metall, Kunststoff oder dem Verbund beider Werkstoffe. Wir produzieren Komponenten für unsere Getriebe und Baugruppen sowie als kundenspezifische Einzelteile in hohen Stückzahlen. DEUTSCHLAND

Eisenbach

Trossingen Donaueschingen

USA

Virginia Beach Gainesville

CHINA

KOMPONENTEN

Taicang

MEXIKO

Querétaro

Eisenbach

Donaueschingen Hauptsitz

Trossingen

Gainesville

Virginia Beach

Querétaro

Taicang

In den Märkten - für die Märkte durchaus wörtlich, denn kurze Wege sind noch immer wichtige Erfolgsfaktoren. Daher denken wir international und sind in allen wichtigen Märkten mit eigenen Produktionsstandorten präsent. So können wir konzeptionelle oder quantitative Veränderungen sofort in den Fertigungsprozessen abbilden. Just-in-time ist für uns in den NAFTA-Staaten genauso selbstverständlich wie in Fernost oder in Europa.

WIR NEHMEN KUNDENNÄHE

Mit unserer internationalen Aufstellung gehen wir aber noch einen entscheidenden Schritt weiter: Wir sind in der Lage, an allen Standorten zeitnah mit der Herstellung neuer Produkte zu starten. Das ermöglicht unseren Kunden, mit Innovationen sofort und ohne Zeitversatz auf allen Märkten präsent zu sein.

Diese besondere Fähigkeit beruht auf der maximalen Standardisierung unserer Prozesse. Komplette Produktionslinien können wir ohne Adaptionsaufwand auf andere Standorte übertragen. So verknüpfen wir Flexibilität mit Prozesssicherheit und weltweit identischen Ergebnissen. Das Rückgrat unseres globalen Verbundes bildet unser Standort in Deutschland: Hier entwickeln, validieren und fixieren wir unsere Prozesse, fertigen unsere Werkzeuge. Somit sind unsere Produkte im Kern stets „Made in Germany“.

Baugruppen bestehen aus mehreren montierten Komponenten und sind erst als Bestandteile größerer Einheiten funktionsfähig. Daher legen wir größten Wert auf die nahtlose Integration unserer Baugruppen in die Systeme unserer Kunden.

BAUGRUPPEN

Getriebe sind, durch uns montiert, bereits in sich voll funktionsfähige Produkte und können als fertige Einheiten einschließlich elektronischer Schnittstellen unmittelbar in Antrieben platziert werden.

GETRIEBE

4

5

Unsere Kompetenzen - Stationen für Ihren Erfolg Unser Unternehmen versammelt unter einem Dach ein ausgesprochen breites Spektrum an Wissen und Fertigkeiten rund um die Verzahnungsund Getriebetechnik. Daraus entsteht eine Kompetenzstrecke, die von der Vorentwicklung bis zur Produktion in unseren internationalen Standorten reicht. Auf dieser Strecke bieten wir unseren Kunden ab der Produktentwicklung, analog einem S-Bahnnetz, unterschiedliche Zusteigemöglichkeiten: • P RODUKTENT WICKLUNG : Sie wollen, dass wir für Sie oder zusammen mit Ihrer Entwicklung ein Produkt entwickeln und das Produkt in unseren Labors auch validieren? •P  ROZESSE : Sie suchen einen Partner für die Industrialisierung Ihrer Produkte? • PRODUKTION : Wir produzieren vor Ort - international.

Der Weg zur Produktion: Die Vorentwicklung bildet die Basis für unser Wissen in der Zahnrad- und Getriebetechnik. Ab der Station PRODUKTENT WICKLUNG können Sie eine Zusteigemöglichkeit auswählen. Die Produktion selbst können wir international

Wählen Sie die für Sie passende Zusteigemöglichkeit aus und wir setzen alles Weitere für Sie um - und das international. Genau dies unterscheidet uns von den rein fertigungsorientierten Anbietern der Branche.

realisieren. Hierfür duplizieren wir unsere standardisierten Prozesse auf die internationalen Standorte.

ASIEN AMERIKA

KUNDENSEITIGE ANFORDERUNGEN

E U R O PA

VORENT WICKLUNG Werkstoffe Tribologie / Verschleiß Verzahnungsgeometrie Neue Verfahren Berechnungssoftware

WENN WIR INNOVATIVE Antriebslösungen entwickeln, dann können wir auf profunde Kenntnisse über Verzahnungsauslegungen, Werkstoffe oder dyna­ mische Besonderheiten der Getriebe­ typen zurückgreifen. Dieses Spezial­wissen erlaubt uns beispielsweise, Zahnräder noch besser an spezifische Belastungen in Getrieben anzupassen - etwa durch asymmetrische Zahnformen. Gleiches gilt für die Auswahl von Werkstoffen oder deren Kombinationen: Der Verbund aus Metall und Kunststoff in einem Bauteil ist eine unserer Kernkompetenzen.

VO R E N T W ICK LU NG

DAS GRUNDLAGENWISSEN bildet die Basis für kunden- und anforderungs­ spezifische Entwicklungen von Komponenten, Baugruppen und Getrieben. Darunter verstehen wir nicht nur die Realisierung vorgegebener technischer und kommerzieller Leistungsdaten, sondern zum Beispiel auch die Anpassung an begrenzte Bauräume oder besondere Belastungsszenarien. Produkt­ entwicklung bedeutet für uns exakte Dimensionierung, Verzahnungsauslegung und Werkstoffauswahl im Sinne eines optimalen Gesamtproduktes. Dank unserer Kompetenzkette klären wir automatisch die praktische Umsetzbarkeit eines Produktes ab.

PRO D U K T E N T W ICK LU NG

PRODUKTENT WICKLUNG Komponenten Baugruppen Getriebe Test-Labor

Unternehmen können wir eine hohe Fertigungstiefe abbilden, die von der Herstellung spezieller Werkzeuge und Spritzgießformen bis zur Montage von Baugruppen und Getrieben reicht. Die Produktion selbst umfasst Kunststoff-Spritzguss mit und ohne Metallkomponenten sowie die Metallbearbeitung einschließlich Härtetechnik. Das versetzt uns in die Lage, ohne externe Partner sowohl komplexe wie auch einfache Teile in hohen Stückzahlen und kurzen Umsetzungszeit‑ räumen zu realisieren.

PROZESSE Metall: Zerspanungstechnik, Wärmebehandlung Kunststoff: Spritzgießverfahren Montage: Anlagenbau Prozess-Automation: Anlagebau

WIE KAUM EIN ANDERES

ALS PRODUZIERENDES UNTERNEHMEN

mit ganzheitlichem Ansatz legen wir größten Wert auf die Etablierung sicherer Prozesse zur Industrialisierung einer Produktentwicklung. Aus diesem Grund konzipieren wir alle Prozesse produkt­ spezifisch selbst, erproben und standardisieren sie. Dies ist die Voraussetzung für die standortunabhängige Duplizierung - und damit für höchste Qualität, Flexibilität und Kosteneffizienz.

PROZ E SSE

PRO D U K T I O N

zu unseren Kunden - und sind daher in allen Regionen produzierend aktiv. Unsere Kunden profitieren vom durchgehend gleichen Qualitäts­ niveau, reduzierter time-to-market und schnellen Reaktionszeiten. Einmal etablierte und standardisierte Prozesse transferieren wir rasch auf unsere anderen Stand­ orte. Nebenbei kennen wir die länderty‑ pi­schen Besonderheiten und wissen um die Anpassung von Antriebslösungen an jeweils geltende Vorgaben. WIR SUCHEN DIE NÄHE

I N T E R N AT I O N A L E S TA N DO R T E

PRODUKTION

I N T E R N AT I O N A L E S TA N D O R T E

6

7

8

9

Produkte, die bewegen

GETRIEBETECHNIK IST EINE DISZIPLIN , die immer wieder neue Lösungen, Modifikationen und Adaptionen verlangt. Unser Produkt-Portfolio reicht von einzelnen Verzahnungs- und Antriebskomponenten über Getriebegehäuse bis hin zu vormontierten Baugruppen und kompletten Getrieben.

Den spezifischen Anforderungen gemäß wählen wir zwischen metallischen Werkstoffen, technischen Kunststoffen oder setzen auf den Verbund beider Materialien. Sowohl bei den Einzelkomponenten wie auch bei den Baugruppen und Getrieben erfüllen wir selbstverständlich zentrale Aspekte wie Kostenoptimierung, Funktionssicherheit und systemische Integrationsfähigkeit. Durch unsere Lösungskompetenz und ganzheitliche Herangehensweise schöpfen wir Optimierungspotenziale in allen Stadien - vom Engineering bis zur Produktion - voll aus. Spätestens hier zahlt sich unsere hohe Fertigungstiefe effektiv aus. Gleiches gilt für unser Montagewissen, das bereits in die Konzeption von Getrieben oder Baugruppen einfließt und zur Gesamtoptimierung beiträgt. sind nach wie vor ein unverzichtbarer Bestandteil von Antriebslösungen. Deshalb ist die Metallverarbeitung eine unserer wichtigsten und zudem traditionsreichsten Fertigungskompetenzen.

ANTRIEBSKOMPONENTEN AUS METALL

Wir greifen sowohl auf etablierte zerspanende wie umformende Bearbeitungen zurück, ebenso auf Wärmebehandlungs- und Härteverfahren. Weil wir auch die dafür notwendigen Werkzeuge selbst herstellen, können wir technologische Innovationen rasch realisieren - sowie in sichere Prozessabläufe integrieren. TECHNISCHE KUNSTSTOFFE haben in der modernen Getriebetechnik ihren festen Platz, vereinen sie doch Präzision, Wirtschaftlichkeit, freie Formgebung und anwendungsspezifische Werkstoff wahl. So verarbeiten wir in unseren Spritzgießmaschinen verstärkte und unverstärkte Thermoplaste ebenso wie Hochleistungskunststoffe oder thermoplastische Elastomere - und das in Werkzeugen, die wir auch selbst herstellen.

Der Formenbau ist die Grundlage für höchste Präzision und Flexibilität in der Produktion, die auf hohe Stückzahlen hin optimiert ist.

FORMENBAU

KUNSTSTOFFSPRITZGUSS

BETRIEBSMITTELBAU

MONTAGE

HÄRTETECHNIK

10

11

Sicherheit durch Transparenz

Getriebeanwendungen in modernen Fahrzeugen zählen Lenk- und Bremssysteme oder auch Längsverstellungen für Sitze. Damit unterliegen auch sämtliche Getriebekomponenten speziellen Sicherheitsanforderungen seitens der Auslegung, der Validierung, der Produktion und Dokumentation.

ZU DEN SICHERHEITSRELEVANTEN

Unsere standardisierten und transparenten Prozesse sind die Grundlage dafür, dass sicherheitsrelevante Vorgaben zuverlässig erfüllt werden. Mehr

noch: Wir können Optimierungen so steuern, dass sich beispielsweise Gewichtsreduzierung und Sicherheit nicht widersprechen. Dafür setzen wir auch gezielt Werkstoffkombinationen aus Metall und Kunststoffen ein. Dank des Automatisierungsgrades und der Fertigungstiefe sind unsere sicherheitsrelevanten Komponenten eindeutig identifizierbar und lassen sich bis zur Werkstoffcharge zurückverfolgen - natürlich auch bei Elementen aus Verbundwerkstoffen.

Wir produzieren Getriebe und Getriebeteile für die sensiblen sicherheitsrelevanten Anwendungen im Fahrzeug - zum Beispiel für Lenk- und Bremssysteme oder Sitzverstellungen.

HECKKLAPPENANTRIEB

ELEKTRISCHE LENKUNTERSTÜTZUNG

SITZLÄNGSVERSTELLUNG

ELEKTRISCHE PARKBREMSE

12

13

Wir entwickeln für das Optimum

WIE GUT EINE BAUGRUPPE , ein Getriebe oder dessen Komponenten die gestellten Anforderungen erfüllt, entscheidet sich schon während der Entwicklung. Unser spezifisches Wissen und die jahrzehntelange Erfahrung mit getriebetechnischen Fragen geben uns die Kompetenz, Getriebelösungen bereits in einem frühen Stadium zu konzipieren, zu validieren und zu optimieren.

Je nach Bedarf unterstützen wir so unsere Kunden bei der eigenen Entwicklung oder übernehmen die Entwicklung nach Spezifikation als Gesamtpaket. Im eigenen Versuchslabor prüfen wir Konzepte auf deren Funktionalität und Realisierbarkeit. Parallel nutzen wir dazu selbstverständlich auch modernste Simulations-Tools. Die so gesammelten Ergebnisse und Erkenntnisse fließen

unmittelbar in die Optimierung der Auslegung, der Werkstoff wahl oder der Produktion ein. Als Ergebnis erhalten unsere Kunden ein wirtschaftliches, prozessgerechtes Teiledesign, das die funktionalen Anforderungen optimal erfüllt.

14

15

Der Mensch im Mittelpunkt

Gemeinsam zum Erfolg ALS INNOVATIVES UNTERNEHMEN mit großem Wachstumspotenzial leben wir von unseren kompetenten und motivierten Mitarbeitern. Denn letztlich sind sie es, die den Erfolg unseres Unternehmens und unserer Kunden sichern. Daher investieren wir gezielt in die Qualifikation, in Berufsausbildung, fachspezifische Fortbildung, Traineepro gramme und Kooperationen mit Hochschulen. So suchen wir stets Menschen, die unsere traditionsreiche und werteorientierte, auf persönliche Lernbereitschaft angelegte Firmenkultur kennenlernen wollen - in der Produktion genauso wie in der Entwicklung oder im Vertrieb.

Zudem zeichnen sich unsere Standorte durch ihre hohe Lebensqualität aus. Unser Hauptsitz beispielsweise befindet sich in unmittelbarer Nähe zum Schwarzwald mit seinem faszinierenden Landschafts- und Freizeitangebot. Die gute schulische und wohnliche Infrastruktur dort macht IMS Gear auch aus familiärer Perspektive ausgesprochen attraktiv. Dass unser Unternehmen daneben auch Identität, wirtschaftliche Sicherheit und Chancen bietet, versteht sich von selbst.

DIE KOMPETENZEN UNSERER MITARBEITER zu stärken, ist ein wesentlicher Teil unserer Unternehmensstrategie. Flache Hierarchien und unsere offene Kommunikationskultur fördern die individuelle Entwicklung - das gilt übrigens auch auf internationaler Ebene: Der Wechsel zwischen unseren Standorten, ob temporär oder dauerhaft, steht allen Mitarbeitern offen und bietet ganz neue persönliche Perspektiven.

Offene Strukturen ermöglichen

Start frei: IMS Gear bietet jungen Menschen zahlreiche Ausbildungs-

die persönliche Entwicklung

wege und damit einen sicheren Einstieg in die Zukunft.

durch internationalen Austausch oder neue Arbeitsfelder.

Zukunft aus Tradition IMS GEAR STARTETE VOR ÜBER 150 JAHREN als feinwerktechnischer Zulieferer für die überregionale Uhrenindustrie. Schon damals produzierte man die Spezialwerkzeuge für die Verzahnung der Uhrenkomponenten selbst. Dies hat sich bis heute als Kernkompetenz erhalten und ist Grundlage für die innovativen Getriebelösungen, die vor rund 50 Jahren signifikant an wirtschaftlicher Bedeutung gewannen.

Ging vor über 150 Jahren an den Start: Unternehmens-

Kontakt aufgestellt und in stabilen Gesellschafterstrukturen verankert. Nachhaltigkeit und Veränderungsbereitschaft sind zentrale Merkmale unserer operativen und strategischen Aktivitäten. Unsere Strukturen sind nicht fest gefügt, sondern passen sich flexibel den Anforderungen der Kunden und Märkte an. Auch das gehört zu den Erfolgsfaktoren unseres Unternehmens, ist Voraussetzung für beständiges Wachstum und bietet Mitarbeitern wie Kunden jene Sicherheiten über den Tag hinaus, die ein verantwortungsbewusstes Unternehmen charakterisieren.

BIS HEUTE IST IMS GEAR EIGENSTÄNDIG

gründer Johann Morat.

1863

1970

1980

1992

heute

Zahnräder für die

Vom Zahnrad

Kunststoffproduktion

Internationale Ausrichtung

Zahnrad- und

Schwarzwälder Uhren

zum Getriebe

auf den Automobilbereich

Getriebetechnik. Weltweit.

IMS Gear SE & Co. KGaA Heinrich-Hertz-Straße 16 78166 Donaueschingen Deutschland Tel. +49 (0)771 8507- 0 Fax +49 (0)771 8507- 444 [email protected]

IMS Gear SE & Co. KGaA: © 06/2016

www.designconcepts.de

18

www.imsgear.com