Desacoplamiento De Los Ciclos De Vida De Productos Y Procesos

Desacoplamiento De Los Ciclos De Vida De Productos Y Procesos La principal interrogante cuándo se planifica la implementación de una nueva planta indu...
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Desacoplamiento De Los Ciclos De Vida De Productos Y Procesos La principal interrogante cuándo se planifica la implementación de una nueva planta industrial es ¿Cuán flexible debe ser el sistema?. Las inversiones en tecnología fija y especifica buscan mantener costos fijos y variables bajos respecto del nivel de producción. Tradicionalmente los sistemas flexibles son mas costosos que los inflexibles, pero eliminan las necesidades de nuevas inversiones cuando los ciclos de vida del producto han terminado. ¿Por que razón hoy en día existen productos con ciclos cada vez mas cortos?. Al respecto existe un debate académico, donde existen dos posiciones: 1.) 2.)

La demanda atrae la necesidad de nuevos productos. La tecnología impulsa la creación de nuevos productos.

En este escenario donde la clave esta en la velocidad de respuesta, el uso de AMT (advanced manufacturing tecnology) permite diseñar estrategias que permite resolver el dilema anterior. Los Sistemas de Manufactura Flexible son un conjunto de máquinas que trabajan de manera conjunta para lograr una gama de productos de manera cambiante, adaptativa e inteligente a través de un sistema computacional centralizado, que direcciona y coordina las diferentes estaciones de trabajo Ahora abordaremos el proceso del desacoplamiento de ciclos de vida de productos y procesos, lo cual se ejemplificará en forma grafica el efecto del FCIM (Manufactura integrada de computación flexible) y FRPC (Capacidad del proceso de rápida respuesta) sobre los ciclos de vida de productos y procesos. Figura 1 Modelo dinámico de innovación de producto-proceso

Cantidad de innovación

Innovación del proceso

Innovación del producto

Estado de desarrollo

A mayor desarrollo del producto es decir, en su etapa madura, disminuye gradualmente la innovación del producto, caso contrario a la innovación del proceso, la cual se incrementa. Para introducir grandes innovaciones de productos se necesitan procesos fluidos y flexibles. Figura 2 matriz ciclo de vida producto-proceso CARACTERISTICAS DEL PROCESO

FLUJO DESORDENADO

PRODUCTO A Pedido Bajo Volumen

Estandarizado Alto Volumen NO EXISTE ECONOMIA

Impresora comercial Equipo Pesado

FLUJO EN LOTES

Ensamble de Autos

PRODUCCION EN LINEA PRODUCCION CONTINUA

Variedad Media Mediano Volumen

NO EXISTE ECONOMIA

Refinería Azúcar

En la matriz se observa que no existen pedidos a bajo volumen con producción continua, ya que de requerirse un bajo volumen de producción, no se justifican los grandes costos y planeación que implica el implementar un proceso de producción continua, de la misma forma, no existe un alto volumen de producción con un flujo desordenado, ya que esto sería insostenible incluso en el corto plazo. En la región diagonal se encuentran las producciones muy eficientes encontrándose en ella la mayor eficiencia del capital. Mientras una organización logre mantenerse dentro de la diagonal, podrá consolidarse como una empresa competitiva, Las economías de alcance están asociadas a una mayor variedad y las economías de escala a la alta producción. Figura 3 MCKINSEY S – Curva de desempeño de tecnología Desempeño

Esfuerzo

Fuente : Roberto Burgos Docente de La Universidad Javriana de Colombia

Este grafico se puede dividir en tres etapas: La primera, donde se observa un alto esfuerzo con un bajo desempeño, debido a que al innovar tecnológicamente se necesita un tiempo de conocimiento y aprendizaje en el uso de la nueva tecnología. En la segunda, se observa que aun no aparece un gran desempeño, aunque si ha aumentado notoriamente. La tercera etapa es donde se logra llegar al máximo desempeño de la capacidad tecnológica con un pequeño esfuerzo, debido al conocimiento más acabado de la tecnología. Nuevas tecnologías Nueva tecnología tiene en forma inherente alta flexibilidad y efectivamente ha eliminado la incompatibilidad de alta variedad y economía de escala. Permite la especialización que normalmente se lograba en sistemas dedicados de producción en sistemas donde la clave es el software. Elimina los efectos de la curva de aprendizaje a través de los software que satisfacen los requerimiento de operación. Elimina los problema s de interferencia, ya que la programación se controla con sistemas de computación permite rápidos cambios de set up ya que los cambios se basan en "correr" programas de computación. Figura 4 Matriz revisada de ciclo de vida producto-proceso

CARACTERISTICAS DEL PROCESO FLUJO DESORDENADO

PRODUCTO A PEDIDO

ESTANDARIZADO

ECONOMIA DE VARIEDAD

ALTO ALTO

NO EXISTE ECONOMIA

BAJO CALI DAD

FLUJO EN LOTES

COSTO UNITARIO

ZONA I

VOLU MEN

PRODUCCION EN LINEA

ZONA II

PRODUCCION CONTINUA

ECONOMIA DE INTEGRACION

ALTO

ALTA

ECONOMIA DE ESCALA BAJA

FLEXIBILIDAD

BAJO ALTO

En esta matriz se observa la integración de las economías de escala y las economías de variedad, con lo que se obtiene una mayor calidad, costos más bajos y mayores volúmenes de producción. En este grafico destacan la economía de integración, donde se logran mantener las ventajas de las economías de escala y variedad en conjunto, esto gracias al FCIM (Manufactura integrada de computación flexible). Figura 5 Fronteras que posibilita la producción FCIM Incremento de variedad de producto para un nivel dado de volumen agregado

Economias de escala

Incremento de volumen agregado de producto para un nivel de variedad dado

C

Bajo

Economía de variedad

B

Alto

En esta curva se observa como se incrementa la frontera por sobre la original, con la implementación del sistema FCIM y otras innovaciones y tecnologías avanzadas, lo que permite un crecimiento tanto en volumen como en variedad al mismo tiempo, a diferencia de lo que hubiera ocurrido sin tener el FCIM ya que al incrementar la variedad se actuaría en desmedro de la cantidad. Figura 6 Curva FRPC

Curva FRPC

tiempo Esta figura representa el efecto del FCIM en la capacidad de la industria para implementar un proceso productivo, donde se observa que el tiempo utilizado para llegar a la etapa de madurez es

mucho menor que en primer modelo presentado, esto gracias a que se disminuyen considerablemente los tiempos de aprendizaje. Figura 7 Curva de rápida respuesta

d

Capacidad de poder hacer Producto 1

a

b

Producto 2

Curva FRPC

Producto 3

e

c tiempo De la figura se desprende que para aprovechar la sobrecapacidad de producción se debe introducir tecnología flexible diseñando cambios en los productos existentes o poniendo un nuevo producto en el mercado.

Desacoplar ciclos de vida producto-proceso tiene un impacto enorme. Permite el uso de instalaciones para producir distintos tipos de productos, es decir permite producir un producto y ser de reserva para otro, Permite desarrollar investigación y capacitación de personal con amplias capacidades para desarrollar prototipos, Es posible implementar políticas de mantenimiento preventivo.

Figura 8 Una producción con estrategias mejoradas y con expansión tecnológica de procesos

Nueva Curva FRPC Expansión de tecnología Capacidad de poder hacer

Mejoramiento de producto PLC

Curva FRPC

Producto PLC

tiempo

En esta figura se observa que para realizar un mejoramiento del producto requerimos al mismo tiempo de una expansión de la tecnología, lo que permite que el producto comience un nuevo ciclo de vida, permitiendo de esta forma el llegar a ser competitivos en el mercado.

Oportunidades estratégicas de FRPC Competencia en el tiempo Las compañías que tienen la capacidad de FRPC pueden lograr una parte sustancial del mercado antes que sus competidores entren al mismo mercado. Manufactura como servicio FRPC permite formar pequeñas microfactorias que son integradas con sistemas de comunicación, permitiendo una relación directa con los clientes, El sistema evita la inversión cuantiosa y riesgosa de una automatización costosa Cambio en las prioridades de inversión. Con el advenimiento de los sistema FRPC la tendencia es no invertir en plantas, si no que en software e investigación y desarrollo Procesando en forma estratégica la información Incerteza, quizás es el mayor problema que enfrentar los administradores y esta relacionado con el gap entre acción y respuesta. FRPC permite acortar este Gap. Conclusiones Situar los productos en su fase es sin duda una tarea a realizar por las empresas, la cual se complica por las razones se basan principalmente en: • La duración de las fases es muy variable. • Es frecuente que los productos en sus últimas etapas no sigan un camino descendente hacia el declive, sino que se produzcan fluctuaciones debidas a innovaciones técnicas que se incorporan a los mismos. • En algunos productos (principalmente los de temporada) es muy rápido el proceso que va de la primera a la última fase, de forma que un análisis anual de este tipo no tiene utilidad. El FCIM permite la disminución de los tiempos de aprendizaje, aumentando la capacidad para innovar en nuevos productos, permitiendo mantener las ventajas de las economías de escala y las economías de variedad. El FRPC es una alternativa para el modelo dinámico de ciclos de innovación de producto – proceso, esto permite entre otras cosas estrategias cortas de mejor uso de los excesos de capacidad, escoger ciclos de vida de productos. JEFATURA DE LAB DE ING. INDUSTRIAL