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Büenfeld
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Produkte
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Verfahren
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Branchen
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Über uns Service
Thorsten Laborenz
Björn Laborenz
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Tank- und behälterbau mit über 50 Jahren Erfahrung Im Jahr 1948 beginnt die Geschichte der Firma Büenfeld. Damals gründete Hubert Büenfeld eine Werkstatt mit dazugehöriger Tankstelle. Seitdem ist die Firma stetig gewachsen und hat auch ihre Kompetenzen erweitert: Heute bauen 90 Mitarbeiter an drei Standorten Tanks, Behälter, Formteile und Anlagen aus Kunststoff. Trotz aller Veränderungen – manches ist geblieben: Nach wie vor befindet sich die Firma zu 100% in Familienbesitz. Mittlerweile wird die Büenfeld GmbH von den Enkeln des Gründers geführt. Damals wie heute besteht das oberste Ziel darin, qualitativ hochwertige Produkte zu bauen, die alle wichtigen Gütekriterien und die Wünsche des Kunden erfüllen.
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du kt e o Pr
Eine welt mit vielen Möglichkeiten Rundbehälter
Schaummittelbehälter inkl. Auffangwanne
Quellsammelschacht PE Erdeinbau Chemikalienbehälter PP stehende Bauart
Lagerbehälter für Tafelsenf GFK mit PP-Inliner EdelstahlFußgestell
Wasservorlagebehälter Israel, GFK liegende Bauart
Dosierbehälter Chemie PE natur, stehende Bauart
Anmischbehälter Schweinefutter GFK Segmentbauweise Schaummittelbehälter für Kreuzfahrtschiffe GFK liegende Bauart
Schaummittelbehälter stationär, GFK liegend mit Leiter und Podest Unterdruckbehälter Fahrzeugaufbau Kanalreinigung
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Bü di e Ta e E n Be n x k p hä u lt n er b Pr o
Plus X Behälter Wannen
Speiserestetank für Kreuzfahrtschiffe
Spülwanne für Oberflächenbehandlungen
Tank für Schwimmbadwasser
Elektropolierbad GFK mit PVDF Inliner 9200 x 1200 x 2100 mm
Fahrzeugtank für die Kanalreinigung
Filterbehälter für die Papierindustrie Tank für die Fäkalienabsaugung von Schienenfahrzeugen
Prüfbehälter für Filtermodule
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Modultank Feuerwehrfahrzeug
du kt e o Pr Fahrzeugtanks/- Aufbauten
Rohrleitungs-/ Anlagenbau
Aufbauten
Abluftanlagen Feuerwehrtank innenliegend
Aufbau für Unimog zum Gießen und Bewässern
Wasseraufbereitungsanlagen
Formteile
Rohrleitungsbau
Lampenhalter
Abdeckung Motorantrieb Kläranlage
Kotflügelschale
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Fertigungsverfahren Für die Verarbeitung unserer Materialien setzen wir verschiedene Verfahren ein. Welches Material zum Einsatz kommt und wie es verarbeitet wird, hängt von der jeweiligen Aufgabenstellung ab. Teile aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) werden im Handlaminat-, Faserspritzoder Vakuuminfusionsverfahren hergestellt. Thermoplastische Werkstoffe (PE, PP, PVC, PVDF) werden manuell durch Warmgasziehschweißen und Extrusionsschweißen verarbeitet. Teilautomatisiert erfolgt die Verarbeitung durch Stumpfschweißen, Muffenschweißen, Biegen und Abkanten für Platten und Rohre. Stahlbauteile wie Konsolen, Verstärkungen, Füße und Rahmen stellen wir in unserer eigenen Schlosserei her. Auch für Schreinerarbeiten, wie die Herstellung von Holz- und Urmodellen, steht eine eigene Abteilung bereit. Ob GFK oder Thermoplaste: Wir verfügen über die richtige Ausrüstung, um Kunststoffe fachgerecht zu verarbeiten. In der GFK-Fertigung nutzen wir Faserspritzanlagen, Mehrfarbenanlagen zum Spritzen von Gelcoat, Laminieranlagen, Temperöfen sowie eine Fertigungsstraße für Serienbehälter. Für die Verarbeitung von Thermoplasten setzen wir Warmgasschweißgeräte, Handschweißextruder sowie Stumpfschweißmaschinen für Platten, Tafeln und Formteile ein. Auch eine Biegemaschine für Tafeln gehört zu unserer Ausstattung. Mit diversen Plattensägen, Kreissägen und Schleifmaschinen sind wir für die mechanische Bearbeitung gut aufgestellt. Zusätzlich stehen uns ein CNCBearbeitungszentrum (4-achsig, 3.000 x 1.380 mm) und ein Fräsroboter für Serienteile zur Verfügung. Auch für die Umwelt wird gesorgt: Alle Abfälle werden getrennt recycelt oder entsorgt und unsere thermisch regenerative Abluftanlage reinigt die Abluft nach dem neuesten Stand der Technik.
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n re rf ah Ve Schritt für Schritt zum fertigen Produkt:
GFK ist ein Verbundstoff aus Glas und Harz. Mit diesem Werkstoff wird die extrem hohe Reißfestigkeit der Glasfaser mit der Korrosions- und Medienbeständigkeit des Harzes kombiniert. Das Ergebnis: Ein einzigartiger Werkstoff, der jedem Anforderungsprofil individuell angepasst werden kann. Als Kunststoff wer-
den je nach Anforderung ungesättigte Polyester-, Vinylester- oder Epoxidharze eingesetzt. Die Verstärkungsfasern bestehen aus Textilglas-, Synthese- oder Kohlefaserarten. Neben den Werkstoffkomponenten bestimmen Wandaufbau und Fertigungstechnik das endgültige mechanische und chemische Profil des GFK-Bauteils.
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GFK
1. Ausgangsmaterial für GFK 2. Konstruktion mit CAD-Software 3. Form- und Modellbau 4. Zuschnitt Glasfasermatten 5. Formteile in manueller Fertigung 6. Automatische Produktionslinie für GFK-Behälter 7. Besäumen durch Roboter / CNC 8. Finishing und Qualitätskontrolle 9. Auslieferung
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Schritt für Schritt zum fertigen Produkt:
Thermoplaste
Diese Kunststoffe schmelzen, wenn die Temperatur den Erweichungspunkt überschritten hat und lassen sich dann verformen. Dieser Vorgang ist nach der Abkühlung beliebig oft wiederholbar. Je nach
1. Ausgangsmaterial PE, PP, PVC, PVDF 2. Konstruktion mit CAD-Software 3. Zuschneiden und Fräsen 4. Stumpfschweißen Plattenmaterial zu Rund- und Rechteckbehältern 5. Herstellen der Stahlverstärkung 6. Verschweißen der Einzelteile 7. Fertiges Produkt 8. Auslieferung
Anforderung setzen wir Thermoplaste ein, da diese besonders beständig gegenüber Chemikalien, Salzlösungen, Laugen oder Säuren sind.
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BranchenLösungen
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Werkstoffe: Thermoplaste (PE/PP) sind der bevorzugte Werkstoff für diesen Bereich und nach Trinkwasserverordnung zugelassen.
Produkte: Wir produzieren Misch- und Wiegebehälter für Futtermittel und Vorlagebehälter für Wasser. Unser Leistungsspektrum umfasst ebenso Reparaturen an Behältern und Anlagen. Werkstoffe: Im Bereich der Serienfertigung verwenden wir überwiegend GFK.
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Produkte: Im Bereich der Trinkwasserversorgung stellen wir Quellsammelschächte und Trinkwasserspeicher zur ober- und unterirdischen Lagerung inklusive kompletter Ausrüstung her. Als zertifizierter Fachbetrieb kleiden wir vorhandene Betontrinkwasserspeicher und Schächte aus.
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Produkte: Unsere Produktpalette für die Wasseraufbereitung umfasst Vorlagebehälter für chemische Zusätze, Auffangwannen, Abfüllplätze und Dosieranlagen. Außerdem Behälter zur Filtration von Wasser, Flotationsbehälter und Sandfiltergehäuse. Werkstoffe: Hier kommen GFK und alle Thermoplaste (PE/PP/PVC/PVDF) zum Einsatz. Ob Thermoplaste oder GFK verwendet werden, hängt vom jeweiligen Anwendungsfall ab.
Produkte: Tanks und Behälter zur Vorlage von Kühlwasser, Rohrleitungen für den Kühlwasserkreislauf und Filter für Kühlwasser stellen wir für dieses Segment her. Werkstoffe: Thermoplaste wie PE oder PP werden in der Kältetechnik vorrangig verarbeitet. Je nach Bedarf können auch GFK-Behälter eingesetzt werden.
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Produkte: Zu den Fahrzeugteilen, die in unserer Firma angefertigt werden, gehören innenliegende Tanks für Löschfahrzeuge, außenliegende Tanks inkl. Lackierung für Löschfahrzeuge, Kofferaufbauten, Kotflügel/Kotflügelschalen sowie Tanks für die Kanalreinigung. Zu unserem Lieferumfang zählen auch komplette Fahrzeugaufbauten, die lackiert und mit sämtlichem Zubehör versehen, dem Kunden übergeben werden. Werkstoffe: Für den Fahrzeugbau werden meistens GFK, aber teilweise auch Thermoplaste wie PE und PP verwendet.
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Produkte: Büenfeld fertigt Anmischbehälter mit Rührwerk und Wiegefüßen und ist außerdem Experte für den Rohrleitungsbau. Auch Kondensatschächte und weiteres Zubehör werden hergestellt. Werkstoffe: Unsere Anmischbehälter fertigen wir aus GFK, alle weiteren Zubehörkomponenten werden hauptsächlich aus PE oder PP gefertigt.
Produkte: Im Segment der stationären Brandschutztechnik fertigen wir oberund unterirdische Behälter für die Löschwasserbevorratung, Lagerbehälter für Schaummittel sowie Auffüllbehälter für Sprinkleranlagen. Für mobile Lösungen fertigen wir Fahrzeugtanks für Feuerwehrfahrzeuge und Schaummitteltanks für diverse Schiffe (Kreuzfahrtschiffe, Containerschiffe etc.) und Ölplattformen. Werkstoffe: Im Bereich der mobilen Systeme verwenden wir überwiegend GFK. Für stationäre Anlagen kommen je nach Bedarf beide Werkstoffgruppen GFK/Thermoplaste zum Einsatz.
Produkte: Wannen und Bäder zur Behandlung von Aluminium o.ä., Behälter zum Sammeln und Lagern von Chemikalien und zur Abwasserreinigung. Komplette Lüftungsanlagen und Rohrleitungen zur Medienversorgung. Einzelteile wie Abdeckungen, Warenträger, Aufnahmen und Auskleidungen werden angefertigt und bei Bedarf vor Ort montiert. Werkstoffe: Aufgrund der komplexen Anforderungen (Temperatur- / Chemikalienbeständigkeit etc.) ist eine sorgfältige Auswahl der Werkstoffe notwendig. GFK und nahezu alle Thermoplaste wie PE, PP, PVC, PVDF usw. kommen zum Einsatz. Auch Verbundbauweisen (GFK Behälter mit Inliner aus PVDF o.ä.) werden hergestellt. Stahlverstärkungen werden komplett mit GFK beschichtet oder ummantelt.
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1970
Auslieferungsfahrzeug
1956
Eröffnung der Tankstelle
1976
Erste Großbehälter für die Galvanotechnik
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Ge sc hi ch te
Neubau einer Logistikhalle im Gewerbegebiet 2013 Enste mit 750 m² Hallenfläche Neubau einer Produktionshalle und Erweiterung 2012 der Produktionsflächen um 1.000 m² auf
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2009
2007/08
insgesamt ca. 3.800 m²
Anschaffung eines Fräsroboters für die mechanische Bearbeitung von GFK-Teilen, Anschaffung eines 4-Achs-CNC Bearbeitungs-Zentrums für die Bearbeitung von Platten
Anschaffung eines Roboters für das Spritzen von Gelcoat, Bau einer Lagerhalle in Werk III
Erweiterung der Produktionshalle Werk II, Erwerb und Umbau Werk III, Aufbau einer vollautomatischen Produktionslinie für GFK-Behälter
Eintritt Björn Laborenz als Industriekaufmann 2005 Neubau der Produktionshalle Werk II 2002 Eintritt Thorsten Laborenz als Industriemeister Kunststoff 2000
Erwerb zusätzlicher Grundstücke, Einrichtung 1998 einer Ausstellung für Regenwassernutzung 1987/97 Erweiterung der Fertigungshallen Neubau einer Lagerhalle 1984 Tochter Verona und Ehemann Jochen Laborenz 1975 treten in das Unternehmen ein
1974 1968 1948
Neubau im Gewerbegebiet Enste mit 500 m² Hallenfläche Erste Versuche mit GFK Patentierung Lagerbehälter plus X
Gründung KFZ-Werkstatt mit späterer Tankstelle durch Hubert Büenfeld
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Bei allen Fragen und Wünschen steht Ihnen unser kompetentes Team zur Seite. Wir freuen uns, mit Ihnen ins Gespräch zu kommen. Telefon: 0291 20040-10 E-Mail:
[email protected]
Die Büenfeld-Werke in Meschede-Enste
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VICE SER Das was Sie sehen, ist das was Sie bekommen
Konstruktion/ Visualisierung Mit moderner Technik werden bei uns alle Produkte konstruiert und entwickelt. Dabei spielt es keine Rolle, ob sie auf unseren Ideen beruhen oder eine Kundenzeichnung als Grundlage dient. Um den Entstehungsprozess sichtbar zu machen, verwenden wir 3D-Programme der neuesten
Generation. Statik und Geometrie können in dieser Phase besonders einfach modifiziert und angepasst werden. Zur Festkörpersimulation und um strukturelle Parameter im Vorfeld zu überprüfen setzen wir die Finite-Elemente-Methode (FEM) ein.
Sicher ist sicher
Zertifizierung/ Zulassung Als Fachbetrieb gewähren wir unseren Kunden umfassende Sicherheiten und Garantien. Wir sind zertifiziert nach WHG (Wasserhaushaltgesetz), und damit Ihr zuverlässiger Partner für Anlagen zum Lagern, Abfüllen, Umschlagen, Herstellen, Behandeln und Verwenden von nicht
brennbaren wassergefährdenden Flüssigkeiten. Unser Personal wird jährlich in den Bereichen Kunststoff-Schweißer und -Lamierer geprüft. Über weitere Details, die unser Qualitätsmanagementsystem betreffen, informieren wir Sie gerne auf Anfrage.
Wir lassen Sie nicht alleine
Transport- und Montageservice Unsere Tanks und Behälter liefern wir mit dem eigenen Fuhrpark aus. Die Montage übernimmt unser Personal. Bei Behältern mit größeren Volumen ist meist eine Endmontage von einzelnen Komponenten vor Ort notwendig. Auch das erledigen wir fachmännisch und zuverlässig. Darüber hinaus führen wir alle Arten von Repara-
turen an Tanks und Behältern durch, auch bei Fremdbehältern. Dafür sind spezielle Montagefahrzeuge vorhanden. Unser Service erstreckt sich damit von der ersten Beratung über die Auftragsabwicklung bis zur Gewährleistung und Betreuung nach dem Kauf. Bei uns sind Sie rundum gut aufgehoben.
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Hubert Büenfeld GmbH Im Schlahbruch 18 Gewerbegebiet Enste D-59872 Meschede Telefon 0291 20040-10 Telefax 0291 20040-22 E-Mail:
[email protected] www.bueenfeld.com