Consorcio ESS-‐Bilbao Proc.: ESPECIFICACIÓN TECNICA PARA EL SUMINISTRO DE MATERIAL PARA LA FABRICACIÓN DE LOS PUERTOS DE RF DE LOS TANQUES DEL DRIFT TUBE LINAC (DTL)
ESPECIFICACIÓN TECNICA PARA EL SUMINISTRO DE MATERIAL PARA LA FABRICACIÓN DE LOS PUERTOS DE RF DE LOS TANQUES DEL DRIFT TUBE LINAC (DTL)
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4 PROCESO DE MECANIZADO .......................................................................................................................... 6 5 CONTROL DE CALIDAD ................................................................................................................................... 6 5.1 GENERAL ....................................................................................................................................................................... 6 5.2 HOMOGENEIDAD ....................................................................................................................................................... 6 5.3 CONTROL DE CALIDAD (a las normas vigentes) ........................................................................................... 7 5.4 IDENTIFICACIÓN ........................................................................................................................................................ 7 5.5 DOCUMENTOS ............................................................................................................................................................. 7 6. EMBALAJE ........................................................................................................................................................... 7
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1 GENERAL Esta especificación hace referencia a las barras de acero inoxidable tipo X2CrNiMoN 17-13-3 (1.4429, AISI 316LN) para aplicaciones de ultra alto vacío que requieren cocción en vacío a 950 ºC.
2 DOCUMENTOS APLICABLES Se hace referencia en esta especificación A los siguientes documentos:
EN 10088-‐3:2005
Aceros inoxidables -‐ Parte 3: Condiciones técnicas de suministro para productos semi-‐acabados, barras, varillas y secciones para propósitos generales.
EN 10204:2004
Productos metálicos: Tipos de documentos de inspección.
ASTM E45-‐05 (2005)
Práctica Estándar para determinar el contenido de inclusión en el acero.
ASTM E112-96(2004) e1 (2004)
Método Estándar para determinar el tamaño de grano medio.
EN 10021:1993
Requerimientos técnicos generales de entrega de acero y de productos de acero.
EN 10228-4:1999
Ensayos no destructivos de piezas forjadas de acero -‐ Pruebas por ultrasonido de aceros inoxidables forjados austeníticos y austenítico-‐ferríticos.
prEN 4050-‐4:1994
Series Aeroespaciales -‐ Método de ensayo para los materiales metálicos, inspección ultrasónica de barras, placas y piezas forjadas -‐ Parte 4: Criterios de aceptación
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El cobalto solo podrá estar presente como traza o una proporción máxima del 0,20%, incluyendo la tolerancia de la medición.
3.2 Propiedades 3.2.1 Estructura
La estructura después del recocido será completamente austenítica. De acuerdo con la norma ASTM E112-96 (2004) e1, el tamaño de grano deberá estar entre 3 y 4.
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La cantidad y definición de las mismas debe cumplir con el estándar ASTM E45-05, método A. 1) Microinclusiones (inclusiones indígenas detectables por métodos de ensayo microscópicos): el método D es aplicable. El nivel de severidad será como máximo de 1 para los tipos A, B y C y como máximo de 1,5 para el tipo D. La tolerancia para la aceptación puede ser de media clase por encima del límite establecido de hasta un 2% en los apartados medidos. 2) Macroinclusiones (inclusiones exógenas de escorias atrapados o refractarias) están estrictamente prohibidas y son causa de rechazo.
3.2.3 Mecánico
A temperatura ambiente, después de recocido:
Resistencia a la tracción
Rm min
600 N/mm2
Límite de elasticidad
Rp 0.2% min.
300 N/mm2
Alargamiento a la rotura
A5min.
Dureza Brinell
HB máx.
35% 150 - 190
3.2.4 Magnética
La permeabilidad magnética relativa después de recocido y a temperatura ambiente debe ser inferior o igual a 1.005 para los campos de más de 80.000 A/m (equivalente a 1000 Oe).
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4 PROCESO DE MECANIZADO Los estrictos requisitos de esta especificación de material para los productos destinados a ultra alto vacío, imponen la aplicación de una proceso adaptado de metalurgia y fabricación, con el objetivo de cumplir con la estructura y los límites de inclusión en la sección 3.2. El proceso debe incluir un paso obligatorio de ElectroSlag Remelting (ESR) Las barras se forjaran de manera multidireccional.
5 CONTROL DE CALIDAD 5.1 GENERAL El control de calidad se llevará a cabo de acuerdo con un Plan de Control de Calidad (QCP), establecido entre el fabricante y ESS-Bilbao. ESS-Bilbao (o su representante) se reserva el derecho de intervenir en las diferentes etapas de la fabricación.
5.2 HOMOGENEIDAD La homogeneidad del acero debe ser inspeccionada por ultrasonidos unicamente para detectar fallos de continuidad después de la última operación en caliente. Los detalles de la inspección ultrasónica serán acordados entre el fabricante y ESS-Bilbao, en función del producto. Las pruebas por ultrasonido se realizaran de acuerdo con un procedimiento escrito que se presentará a ESS-Bilbao para su aprobación antes de la prueba.
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Cada diámetro de las barras Cada lingote y por muestreo de las barras Cada diámetro de las barras Cada lingote y por muestreo de las barras
Prueba de penetración
% en las barras
5.4 IDENTIFICACIÓN Cada barra se marcará con: Temperatura Nombre del proveedor Tipo de material Las marcas deberán ser químicamente o mecánicamente grabadas en cada extremo.
5.5 DOCUMENTOS El proveedor deberá adjuntar el certificado de análisis emitido tras la calificación de los controles del apartado 5.3 antes de cada envío. Todos estos certificados se redactarán de acuerdo con las normas vigentes.
6. EMBALAJE
El embalaje de las barras será lo suficientemente fuerte como para preservar el estado de la superficie durante el transporte.
