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Asunto: Sistema Autosoportante de COLNATECH. INDICE. I.

II. III. IV. V. VI. VII. VIII. IX. X. XI. XII. XIII. XIV.

XV. XVI. XVII. XVIII. XIX. XX. XXI. XXII. XXIII.

DEFINICIÓN CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES TIPOS DE CUBIERTA APLICACIONES VENTAJAS ESPECIFICACIONES DE ACERO PARA EQUIPO SUPER-SPAN GEOMETRÍA DEL PANEL FIJACIÓN AL CANALÓN TAPA EN LA LLEGADA AL CANALÓN FORMA DE SOLUCIÓN EN LOS MUROS CABECEROS ACRÍLICOS ESCANTILLÓN DEL ARCO ¿CÓMO SE GARANTIZA PARABOLOIDE PERFECTA? BALANCÍN CALIBRE ADECUADO DISTANCIAS DE CLARO MÁXIMO COLGANTES MOVIMIENTOS POR DILATACIÓN VENTILADORES ANÁLISIS Y DISEÑO EQUIPOS HERRAMIENTAS PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN INSTALACIÓN

UNA

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Asunto: Sistema Autosoportante I. DEFINICIÓN Es un sistema constructivo autosoportante, a base de arcos de acero galvanizado y prepintado, fabricados en obra y unidos entre si por medio de una engargoladora eléctrica, lo que lo hace un sistema hermético. II. CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES Cubre LUCES de hasta 35 mts. sin ningún apoyo intermedio dependiendo de la localización. Es un sistema de hermeticidad completa, debido a la ausencia de juntas transversales y tornillos, la unión entre paneles se realiza por medio de un engargolado. No requiere de selladores. Se fabrica a base de rollos de lámina pintro o pintro-alum. Los calibres con los que se fabrica son 18,20,22 y 24 y en Acero Galvanizado o Pre-pintado. Los paneles se fabrican en la obra con un equipo portátil que produce un perfil acanalado denominado Super-Span. Este equipo propiedad de COLNATECH, acanala la lámina lisa alimentada a la longitud de arco necesaria y le dá curvatura de acuerdo al radio requerido , evitando así la presencia de traslapes.

Calibre 24 22 20 18

Inercia cm4/m 290.745 416.055 499.362 661.068

Compresión en la fibra superior Módulo de sección Inercia cm3/m cm4/m 21.544 217.361 38.879 325.431 47.128 383.091 63.455 535.736

inferior Módulo de sección cm3/m 11.426 18.753 24.441 42.419

peso kg/m

peso kg/m2

4.06 5.70 6.80 8.97

6.66 9.35 11.15 14.71

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III. TIPOS DE CUBIERTA A)Semicircular: Desplanta desde el nivel de piso o de muros de poca altura. Flecha del 35% al 50%.

B)Membrana: Desplanta sobre muros y trabes de apoyo. Flecha del 20% al 35%.

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IV. APLICACIONES Almacenaje: Materiales, Hangares, Industriales y Granos. Agrícola: Gallineros, Establos, Porcinos, Caballerizas e Invernaderos. Comerciales e Industriales: Naves Industriales, Talleres, Estacionamientos, Centros Comerciales y Oficinas. Area Recreativa: Canchas de Tenis, Gimnasios, Albercas, Pistas de Patinaje y Canchas de Basket Ball.

V. VENTAJAS  Es un sistema que se fabrica totalmente en obra lo que nos permite construir edificios en un menor tiempo comparado con el sistema tradicional de estructura metálica.  Se utilizan arcos completos sin traslapes transversales y las uniones laterales entre arcos son engargoladas, característica que lo hace impermeable.  Es un sistema autosoportante, por lo que se elimina la estructura interna de soporte proporcionando espacios interiores libres de obstáculos.  La geometría de la sección transversal proporciona una gran capacidad de carga soportando velocidades de viento hasta 200 kph.  Reduce costos en mano de obra, tiempos de ejecución, mantenimiento mínimo, haciendo de este sistema una alternativa real de economía para el diseño.  Es un sistema totalmente arquitectónico, agradable a la vista; esto permite al Arquitecto y/o al Diseñador lograr innovar con mas creatividad.

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Colombiana Nacional de Techos Ltda. VI. ESPECIFICACIONES DE ACERO : Acero Galvanizado o Pre-pintado bajo la norma:       

ASTM A653/A653M-99 para Zintro /Pintro ASTM A792/A792-99 para Zintro-alum/Pintro-alum Grados 37, 40 , 50 ( 40 Ksi , 40Ksi , 50, Ksi) Ancho del rollo: 35 3/4" --- 36 1/4" (Optimo, 36") Diámetro interior: 20" Peso máximo de rollo: 5,000 lb. Los calibres utilizados y sus tolerancias son los siguientes: 18 0.045" --- 0.0516" +/- 0.0025" 20 0.0345" --- 0.0398" +/- 0.002" 22 0.0285" --- 0.0325" +/- 0.002" 24 0.0225" --- 0.0265" +/- 0.002"

VII. GEOMETRÍA DEL PANEL

Medidas en metros.

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VIII. FIJACIÓN AL CANALÓN Para CANALÓN DE CONCRETO, se recomienda utilizar taquetes expansivos apoyados sobre una placa de acero galvanizado, el diámetro del taquete dependerá de la recomendación del proveedor de dicho accesorio en función a las cargas a las que estará expuesto.

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Colombiana Nacional de Techos Ltda. Para CANALÓN DE ACERO, se utilizan tornillos, tuercas y rondanas galvanizadas de alta resistencia, dependiendo del espesor de la viga canal.

IX. TAPA EN LA LLEGADA AL CANALÓN Se deberá de colocar una tapa metálica interior en la llegada del arco al canalón, para evitar el paso de elementos del exterior al interior de la cubierta. Estas tapas serán selladas a todo lo largo.

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Colombiana Nacional de Techos Ltda. X. FORMA DE SOLUCIONAR LOS MUROS CABECEROS

Para rematar los muros cabeceros se instala un tapajuntas de borde de fabricación especial, ya que debe de contar con la curvatura que tenga el arco; su correcta alineación y calidad de fabricación marcan la belleza del muro o fachada por lo cual debe de vigilarse la correcta fabricación e instalación.

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Colombiana Nacional de Techos Ltda. XI. ACRÍLICOS Con el objeto de obtener iluminación central, se pueden intercalar franjas translucidas de láminas acrílica (Arquitectónica),se recomienda que esta lámina tenga un acabado opal para lograr una mejor luminosidad. La máxima iluminación permitida con el sistema Autosoportante corresponde a seis láminas de acero por una de acrílico, lo que equivale al 8 %, cualquier iluminación mayor no se recomienda debido a que se debilitaría la resistencia estructural del conjunto de arcos.

XII. ESCANTILLÓN DEL ARCO ¿CÓMO SE GARANTIZA UNA PARABOLOIDE PERFECTA? La simetría del arco se garantiza con un adecuado manejo de los paneles en el proceso de instalación, ya que el módulo de combado da todos los paneles una curvatura uniforme una vez calibrado. Donde los paneles pueden sufrir deformaciones en el proceso de instalación, por eso es que se fabrican tercetas en el piso, que son paquetes pre-engargolados de tres paneles, con lo que le damos rigidez y evitamos la deformación. El desplazamiento de las tercetas se realiza con una grúa y un balancín.

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XIII. BALANCÍN El balancín debe de ser siempre el apropiado. También la colocación de las muelas para amarrar la terceta deberá de ser siempre en los mismos puntos de agarre.

XIV. CALIBRE ADECUADO El calibre adecuado se define dependiendo del claro del arco, su altura, su flecha y finalmente la zona en la que se encuentra (velocidad de viento). Los calibres en que se fabrica este sistema son de 16 al 24. Los códigos que se revisan son los siguientes: 

NSR - 98

XV. DISTANCIAS DE LUCES MÁXIMO

Igualmente estas distancias son variables. Las Luces máximas en condiciones adecuadas son del orden de 30 a 35 mts.

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Colombiana Nacional de Techos Ltda. XVI. COLGANTES El sistema permite el colganteo de elementos ligeros como lámparas y cableados, siempre y cuando en cada punto el colganteo no se ejerza una fuerza mayor a 30 kg. Y que en su conjunto el colganteo no genere una carga muerta mayor que la supuesta en el análisis y diseño de los arcos (10 kg/m2). Los colganteos se hacen engargolando en los puntos de suspensión (platinas) de la misma lámina que forma a los arcos con anchos de 5 a 10 cm. Y largos de hasta 60 cm. Es importante definir la modulación de los colgantes antes de la instalación de los arcos.

XVII. MOVIMIENTOS POR DILATACIÓN: Los movimientos por dilatación son absorbidos automáticamente por la cubierta, debido a que al ser auto soportante, solamente esta fijado en sus dos extremos, teniendo así la libertad de expandirse o contraerse libremente.

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Colombiana Nacional de Techos Ltda. XVIII. VENTILADORES: La ventilación se logra a base de ventiladores redondos, y éstos se pueden colocar de dos formas: Sobre Franjas de Acrílico: Es la ubicación más apropiada, ya que su instalación es con mayor facilidad y su tiempo de ejecución suele ser más corto. Vigílese la correcta instalación de su base y su sellado perimetral. Sobre Franjas de Acero: Para su instalación, se requiere perforar el arco a la garganta requerida, siendo, un corte “ligero y/o bache” a la continuidad estructural del acero. Evite cortar mayor diámetro del requerido, ya que esto ocasiona una caída leve a la flecha del arco. Vigílese su correcta instalación, pijado y sellado perimetral.

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XIX. ANÁLISIS Y DISEÑO Para el análisis y diseño del sistema se requieren los siguientes datos:



Localización



Geometría del edificio



Altura de muros



Uso del inmueble

–Velocidad de viento –Ambiente –Tipo de terreno –Claro –Flecha –Profundidad

Las cargas que se tomarán en cuenta serán: Cargas Vivas, Cargas Muertas, Cargas de Viento y Cargas de Nieve o Granizo. Los resultados que se generarán serán:

 

Calibre Geometría de paneles



Reacciones en los apoyos

–Peso –Radio –Longitud –Presión –Succión –Lateral (Cortante)

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Colombiana Nacional de Techos Ltda. VELOCIDADES DE VIENTO REGIONALES

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XX. EQUIPOS Super Span

PARTES DE LA MÁQUINA

A) Estación de Operación B) Curveadora C) Mesa de Inicio para curveadora D) Roladora E) Mesas de soporte F) Carrete G) Unidad de Encendido H) Engargoladoras I) Grúa de Izaje

PASOS

1) Entrada de rollo a la roladora 2) Sale panel recto con acanalado 3) Entrada del panel acanalado a la roladora 4) Sale panel acanalado curveado

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Colombiana Nacional de Techos Ltda. XXI. HERRAMIENTAS Las herramientas que utilizamos para la instalación del sistema son las siguientes: Mesas de Soporte, Engargoladora eléctrica, Pinzas de Inicio, Roto martillo, Cables de Acero, Muelas. XXII. PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN Suministro de Materia Prima: rollos

El material es suministrado en forma de

Descarga en obra: El rollo debe ser colocado sobre bases de madera en obra para evitar que sufra cualquier daño durante el almacenaje. Colocación del Rollo en la Super-Span: Se coloca el rollo en la Super-Span con ayuda de la grúa, para comenzar la fabricación. Se deben cortar las puntas al rollo para poder introducir la lámina a la roladora. Rolado: Una vez cargado el rollo, comienza el rolado del material, obteniendo paneles lisos, que posteriormente serán combados, para formar el arco. Combado: La Super Span consta también de un módulo de combado. Una vez rolado y cortado el panel se inserta en el módulo de combado para darle el radio necesario a cada panel. Este equipo trabaja a base de engranes que le dan la forma y el radio que necesita cada panel.

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Velocidades de producción:

Perfil Autosoportante (Superspan): 24" de poder cubriente, 8" de peralte pies/min m./min Acanalado en recto= 50 15 Curveadora de panel= 50 15 Engargoladora= 60 15 Para obtener tiempos aproximadamente reales se calcula con un factor de Eficiencia del 50%, se puede hacer considerando el tiempo resultante Matematicamente multiplicado por 2.

Ejemplo: Claro de arco= 20 m Profundidad de arco= 50 m Considerando una flecha de 4m , la longitud del arco es = 22.07 Considerando un poder cubriente del arco de 24" la cantidad de hileras son = El total de ml son = En m2 de superficie curva son = En m2 de superficie en planta son= Relación de superficie curva a plana= Tiempo hrs de rolado de Tiempo hrs de rolado de

1831.81 1831.81

m 83

1831.81 ml 1116.671 m2 1000 m2 1.116671 ml = ml = Total=

4.07 4.02 8.09

hrs hrs hrs

Nota: en el cálculo anterior se incluye factor de reducción de eficiencia en 50% De lo anterior se deduce que en una jornada de 8 horas se puede rolar y curvear todo el material. Cometario: Siempre es importante considerar imprevistos, y por lo tanto en el caso anterior Se pudiera proteger con otro día mas, esto bajo la autorización del cliente.

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XXIII.INSTALACIÓN Para comenzar con la instalación se debe de contar con el personal necesario para un adecuado manejo y almacenaje del material, tener la herramienta lista y revisar que los apoyos están listos para recibir la lámina. Se deben de acarrear los arcos al área de izaje y comenzar con el engargolado. El engargolado se realiza en dos fases: la primera, al engargolar cada uno de los tres paneles que forman una terceta, y la segunda fase, cuando tenemos las tercetas izadas e instaladas, para engargolado entre ellas. Este engargolado se hace con un seamer (engargoladora) eléctrica. Una vez formadas las tercetas se comienza con el izaje de las mismas fijándolas en el apoyo. Si el proyecto lleva acrílicos se deben de dejar los espacios suficientes para colocarlos. Posteriormente se colocan los muros cabeceros y las molduras de remate. Finalmente, si es que el proyecto lo requiere, se colocan los ventiladores o colgantes.

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