Industrie 4.0 aus Sicht des Anbieters / Anwenders
Alfred Zeuner, Vertriebsleiter Bosch Rexroth Schweiz AG, 8863 Buttikon
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10.2015 | DCEM/SLF-CH | © Bosch Rexroth AG 2015. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
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Bosch Rexroth: Teil der Bosch-Gruppe Bosch-Gruppe gesamt
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48,9 Mrd. EUR Umsatz 290 000 Beschäftigte 360 000 Beschäftigte seit 01. April 2015*
Mobility Solutions Î Einer der weltweit größten Zulieferer von Kraftfahrzeugtechnik Industrial Technology
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Energy and Building Technology Consumer Goods
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68 % Umsatzanteil
Führend in Antriebs- und Steuerungstechnologie Verpackungs- und Prozesstechnik Führender Hersteller von Sicherheitstechnik Weltmarktführer von Heizungsprodukten und Warmwasserlösungen
32 % Umsatzanteil
Führender Anbieter von Elektrowerkzeugen und -zubehör Führender Anbieter von Hausgeräten
*inkl. BSH Hausgeräte GmbH (ehemalig BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH) und Robert Bosch Automotive Steering GmbH (ehemalig ZF Lenksysteme GmbH)
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Viele Technologien. Nur eine richtige Lösung. Hydraulik
Elektrische Antriebe und Steuerungen
Getriebetechnik
Linear- und Montagetechnik
Service, Training und Beratung Lineartechnik Industriehydraulische Steuerungen Elektrische Antriebe und Steuerungen Mobile Steuerungen Kompakthydraulik
Pumpen und Motoren Mobilelektronik
Montagetechnik Industriezylinder
Produktgruppen
Getriebe
Aggregate, Blöcke und Hydraulikzubehör
Industrielle Großantriebe
Windkraftgetriebe
Wir haben ein einzigartiges Portfolio 3
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Bosch Rexroth Schweiz AG, Eckdaten 2014
149
Mitarbeiter
2 Standorte
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LEITANBIETER Anlagenhersteller-Sicht / Produktionsmittel-Sicht
LEITANWENDER Produkthersteller-Sicht / Produkt-Sicht
Packaging Technology
Software Innovations
BOSCH ATMO Software + Hardware Solutions
RFID@Bosch CR/APA Machine Platforms
Technologie- und Lösungslieferant für OEMs und Endanwender
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225 Bosch-Werke weltweit als Produkthersteller Maschinenbetreiber Fabrikbetreiber Schnittstelle zu Kunden Lieferanten
=> Pilotprojekte zu Industrie 4.0 gestartet First Mover bei Realisierung vernetzter Konzepte mit Ausrüstern
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Industrie 4.0 – Montagelinie: Produkte und Kunden Produkte
Kunden
hydraulische Scheibenventile mit On Board Electronic (OBE)
6 Produktfamilien, über 250 Varianten > 2000 einzelne Komponenten
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Produktion von Ventilscheiben für Traktoren Spanende Bearbeitung Feinbearbeitung Komplettmontage Ventil
Engpass Hydraulische Prüfung Ventil Blockmontage
Klassische Investition in eine Rennerlinie oder gibt es Alternativen? 8
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Industrie 4.0 aus Sicht des Anbieters / Anwenders Ausgangssituation
Zielsetzung
Herausforderungen
Monoproduktlinien für 11 Produktfamilien
Volatile Märkte
Multiproduktlinie für 6 Produktfamilien
Hohe Bestände für Blockmontagen
Individuelle Kundenanforderungen
Losgrösse 1 Montage für Blockmontage
Geringe Agilität -> hohe Umbau- / Rüstzeiten
Verkürzte Lieferzeiten
flexible, autarke Arbeitsstationen
Hoher Fertigungssteuerungsaufwand
Verkürzte Produktlebenszyklen
Geringer Fertigungssteuerungsaufwand
Soziales Verhalten, Demografie
Schnelles Einlernen durch Bedienerorientierte Information
Hoher Qualifizierungsaufwand
Zielsetzung : Wandelbare , Intelligente und flexible Montageeinrichtung 9
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Industrie 4.0 - Montagelinie Projektlaufzeit: Erfahrungen: Lastenheft:
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1 Jahr (06/13 - 06/14) Industrie 4.0 - Demonstratoren bei Rexroth bzgl. Industrie 4.0–Themen sehr dünn
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Industrie 4.0 - vernetzte Montagelinie Vernetzung Mensch, Produkt, Fertigungseinrichtung Integration in virtuelle Welt der Auftragsplanung und Fertigungssteuerung Auftragsplanung Fertigungssteuerung
Mensch
Kommunikationssystem
Fertigungseinrichtung
Produkt
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vernetzte Montagelinie – digitaler Arbeitsplan Office
Fertigungsplaner
Shopfloor or
Arbeitsplaneditor
Arbeitsplan pro TTN benötigte Services
Nutzen: OnlineKonfiguration der Arbeitsaufgaben möglich
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Stationsprojekteur
Stationsbeschreibung ung angebotene Services
Produktidentifikation (RFID) in Montagelinie Abgleich benötigte mit angebotenen Services
Nutzen: Station führt sofort geänderte Arbeitsaufgaben aus
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vernetzte Montagelinie – Werkereinbindung Bedieneroberfläche
Pick to Light System
Werkererkennung mittels BlueTooth
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Industrie 4.0 - Prozess-Station Autonomes, intelligentes, ad-hoc vernetztes System = Cyber Physisches System
Modularer Stationsaufbau mit einheitlichen Schnittstellen Station+Materialbereitstellung
Virtuelles Abbild der Station stellt die Fähigkeiten des Systems dar
Kontextbasierte, intuitive Bedienerführung über User - zentriertes MMI
Fertigungsoperationen der Station werden online mit dem Arbeitsplan abgeglichen
Ergonomischer Arbeitsplatz mit individueller Adaption an Bedürfnisse des Bedieners
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ActiveCockpit – die interaktive Kommunikationsplattform für die Produktion und das Management Interaktive web-Applikation zur Datenvisualisierung und Aktionseinleitung Schafft Transparenz und Konsistenz relevanter Fertigungsdaten Ermöglicht effiziente, zielgerichtete Problemlösung bei Abweichungen
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Zielerfüllung Multiproduktlinie für 6 Produktfamilien Losgrösse 1 Montage für Blockmontage flexible, autarke Arbeitsstationen Geringer Fertigungs-steuerungsaufwand Schnelles Einlernen durch Bedienerorientierte Information Ambitionierte Zielsetzung in kurzer Zeit realisiert – eine starke Teamleistung ! 16
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Industrie 4.0 aus Sicht des Anbieters / Anwenders Value contribution
Rüstzeit
Value contribution
[sec.] 460
Return Cash flow return
Key performance results (KPR)
Turnover
Value stream Key performance results (KPR)
Costs
Customer requirements
Variable costs
Fixed costs
Flexibility (quantity)
Inventory costs
MAE needed in VS
Set-up time
Inventory
Lead time
Bestand
450
Current assets
440
450
430 420
0 2014
2015
Durchlaufzeit
[days] 3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0
Capital turnover
[sec.] 480 470
3
474
460 450
1.5
440
438
430 2014
2015
420
2014
2015
Output increase by ~15% 17
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zukünftige Herausforderungen Vorteile Kontextbasierte Bedienerinformation erhöht die Arbeitseffizienz und die Akzeptanz der Bediener .
Hürden Umgang mit personenbezogenen Daten muss nach vereinbarten Regeln erfolgen (Datenschutz, Zustimmung Sozialpartner)
Digitale Anbindung an Fertigungsplanungsund Fertigungssteuerungsmodule reduziert manuellen Planungs- u. Steuerungsaufwand
Virtuelles Abbild der Stationen und der Anlage erhöhen die Planungssicherheit z.B. bei Anläufen von Neuprodukten
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Fehlende Kommunikationsstandards für den Austausch von Fertigungsunterlagen und Fertigungsdaten
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Neue Industrie 4.0 Produkte von Rexroth Produktangebot - heute mechanische Montagestation
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Produktangebot - zukünftig intelligente Montagestation
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Kundennutzen ActiveCockpit Immer aktuelle, konsistente Daten zur effizienten Analyse und Entscheidungsfindung kein veralteter Papierstand, am Tag des Audits sind alle Daten aktuell Reduzierter manueller Aufwand für drucken, verteilen, aktualisieren an Boards in der Fertigung Reduzierung Platzbedarf für Informationsboards im Shop Floor mehrerer Metaplantafeln = 1 ActiveCockpit Umweltschonend, da papierlos Schneller und transparenter, da Entscheidung am Board direkt getroffen und kommuniziert werden Mitarbeiter sind besser und aktueller informiert 20
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Montage Live erleben!
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Herzlichen Dank für Ihre Aufmerksamkeit!
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