Bewertungsbeispiel HEIDENHAIN Klartext
TNC 320 TNC 620 iTNC 530
Deutsch (de) V1 9/2011
© 2011 DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH
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1.1
Hinweise für den Prüfer..... 3
1.2
Aufgabenbeschreibung..... 4
1.3
Einrichteblatt..... 5
1.4
Werkzeugtabelle..... 5
1.5
Werkstück..... 6
1.6
Bewertung Programm-Test..... 7
1.7
Bewertung Programm-Text..... 8
1.8
Bewertungsschlüssel..... 12
KLARTEXT Bewertungsbeispiel
Inhalt
1.1 Hinweise für den Prüfer
Das Bewertungsbeipiel soll aufzeigen, wie Programme in HEIDENHAIN-Klartext bewertet werden können. Die Aufgabenbeschreibung auf Seite 4 mit Hinweisen, wie z. B. den Startpunkten der Konturen, soll dem Korrektor als Hilfe dienen. Abweichungen von der Aufgabenbeschreibung, die zum korrekten Ergebnis führen, sollten trotzdem bewertet werden. Der Programm-Test wird mit bewertet, da er das Werkstück auf der Maschine wiederspiegelt.
HEIDENHAIN Bewertungsbeispiel
3
KLARTEXT Bewertungsbeispiel
1.2 Aufgabenbeschreibung
fEntnehmen f Sie die Technologiedaten der Schneidwerkzeuge der Werkzeugtabelle. fLegen f Sie Werkzeuge in der Werkzeugtabelle an Ihrem Programmierplatz an! fAchtung: f Für alle Maße ist jeweils die Mitte der angegebenen Toleranz zu programmieren! fDer f Startpunkt der Außenkontur liegt bei X25, Y5 fDer f Startpunkt der Konturtasche liegt bei X75, Y15 fWählen f Sie jeweils eine sinnvolle Anfahrbedingung und Abfahrbedingung. fNach f jedem Werkzeugwechsel ist zuerst eine Positionierung auf sichere Höhe Z+100 zu programmieren fDas f Teil ist auf einer Senkrechtfräsmaschine und alle Konturen sind im Gleichlauf zu fräsen. fHalten f Sie sich bei der Reihenfolge der Arbeitsschritte an das Einrichteblatt. fStellen f Sie das Programm am Ende der Prüfung in der Betriebsart PROGRAMM-TEST in der Draufsicht dar (PROGRAMM+GRAFIK)! Die Darstellung geht in die Bewertung mit ein! fBeenden f Sie das Programm mit M2 bzw. M30. fBeachten f Sie die Bearbeitungszeit: 60 min
4 Bewertungsbeispiel HEIDENHAIN
Nr.
Arbeitsfolge
Werkzeug-Nr.
10
Prüfen der Rohteilmaße
20
Spannen des Werkstücks
30
Festlegen des Werkstücknullpunktes
40
Senken der Bohrungen
T1
50
Bohren der Bohrungen
T2
60
Fräsen der Außenkontur
T5
70
Fräsen der Konturtasche
T5
80
Fräsen der Rechtecktasche
T6
90
Fräsen der Kreistaschen
T6
100
Fräsen der Nut
T6
110
Qualitätskontrolle
120
Ausspannen des Werkstückes
130
Entgraten des Werkstückes
KLARTEXT Bewertungsbeispiel
1.3 Einrichteblatt
Bemerkung
1.4 Werkzeugtabelle
Tool- Nr. Werkzeug
Schneidstoff vc
fz
1
NC-Anbohrer
HSS
45
2
Bohrer 6,8
HSS
5
Schaftfräser R8
6
Schaftfräser R4
z
S
F
0,07
1430
100
56
0,195
2620
511
HSS
83
0,0873
3
1650
433
HSS
83
0,019
3
3540
104
HEIDENHAIN Bewertungsbeispiel
5
KLARTEXT Bewertungsbeispiel
1.5 Werkstück
Werkstoff: AlCuPbMn
6 Bewertungsbeispiel HEIDENHAIN
1 P.
KLARTEXT Bewertungsbeispiel
1.6 Bewertung Programm-Test
1 P.
1 P.
2 P.
2 P.
1 P.
1 P. 2 P. 1 P. 2 P. 1 P. 1 P.
1 P.
1 P.
1 P.
1 P.
Jedes Konturelement der Außenkontur ist mit 1 Punkt zu bewerten, die Kreistaschen, die Nut und die Rechtecktasche sind mit je 2 Punkten zu bewerten. Punkte Test Konturelemente
12 Punkte
Zyklen
8 Punkte
HEIDENHAIN Bewertungsbeispiel
7
KLARTEXT Bewertungsbeispiel
1.7 Bewertung Programm-Text
0 BEGIN PGM Patternplate Test MM 1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20 2 BLK FORM 0.2 X+150 Y+100 Z+0
BLK korrekt
1 P.
sichere Höhe
1 P.
Bohrtiefe Zentrierung
1 P.
3 * 4 TOOL CALL 1 Z S1430 F100 5 L Z+100 R0 FMAX M3 6 CYCL DEF 200 BOHREN ~ Q200=+2 ;SICHERHEITS-ABST. ~ Q201=-5 ;TIEFE ~ Q206=+200 ;VORSCHUB TIEFENZ. ~ Q202=+5 ;ZUSTELL-TIEFE ~ Q210=+0 ;VERWEILZEIT OBEN ~ Q203=+0 ;KOOR. OBERFLAECHE ~ Q204=+50 ;2. SICHERHEITS-ABST. ~ Q211=+0 ;VERWEILZEIT UNTEN 7 CYCL DEF 221 MUSTER LINIEN ~ Q225=+12 ;STARTPUNKT 1. ACHSE ~
1 P.
Q226=+40 ;STARTPUNKT 2. ACHSE ~
1 P.
Q237=+15 ;ABSTAND 1. ACHSE ~
1 P.
Q238=+0 ;ABSTAND 2. ACHSE ~
1 P.
Q242=+2 ;ANZAHL SPALTEN ~
1 P.
Q243=+1 ;ANZAHL ZEILEN ~
1 P.
Q224=+90 ;DREHLAGE ~
1 P.
Q200=+2 ;SICHERHEITS-ABST. ~ Q203=+0 ;KOOR. OBERFLAECHE ~ Q204=+50 ;2. SICHERHEITS-ABST. ~ Q301=+1 ;FAHREN AUF S. HOEHE 8 CYCL DEF 220 MUSTER KREIS ~ Q216=+75 ;MITTE 1. ACHSE ~ Q217=+50 ;MITTE 2. ACHSE ~
1 P.
1 P.
Q244=+60 ;TEILKREIS-DURCHM. ~
1 P.
Q245=+45 ;STARTWINKEL ~
1 P.
Q246=+360 ;ENDWINKEL ~ Q247=+90 ;WINKELSCHRITT ~
1 P.
Q241=+4 ;ANZAHL BEARBEITUNGEN ~
1 P.
Q200=+2 ;SICHERHEITS-ABST. ~ Q203=+0 ;KOOR. OBERFLAECHE ~ Q204=+50 ;2. SICHERHEITS-ABST. ~ Q301=+1 ;FAHREN AUF S. HOEHE ~ Q365=+0 ;VERFAHRART 9 * 8 Bewertungsbeispiel HEIDENHAIN
11 L Z+100 R0 FMAX M3
sichere Höhe
1 P.
Durchgangsbohrung
1 P.
KLARTEXT Bewertungsbeispiel
10 TOOL CALL 2 Z S2620 F511 12 CYCL DEF 200 BOHREN ~ Q200=+2 ;SICHERHEITS-ABST. ~ Q201=-24 ;TIEFE ~ Q206=+150 ;VORSCHUB TIEFENZ. ~ Q202=+5 ;ZUSTELL-TIEFE ~ Q210=+0 ;VERWEILZEIT OBEN ~ Q203=+0 ;KOOR. OBERFLAECHE ~ Q204=+50 ;2. SICHERHEITS-ABST. ~ Q211=+0 ;VERWEILZEIT UNTEN 13 CYCL DEF 221 MUSTER LINIEN ~ Q225=+12 ;STARTPUNKT 1. ACHSE ~
1 P.
Q226=+40 ;STARTPUNKT 2. ACHSE ~
1 P.
Q237=+15 ;ABSTAND 1. ACHSE ~
1 P.
Q238=+0 ;ABSTAND 2. ACHSE ~
1 P.
Q242=+2 ;ANZAHL SPALTEN ~
1 P.
Q243=+1 ;ANZAHL ZEILEN ~
1 P.
Q224=+90 ;DREHLAGE ~
1 P.
Q200=+2 ;SICHERHEITS-ABST. ~ Q203=+0 ;KOOR. OBERFLAECHE ~ Q204=+50 ;2. SICHERHEITS-ABST. ~ Q301=+1 ;FAHREN AUF S. HOEHE 14 CYCL DEF 220 MUSTER KREIS ~ Q216=+75 ;MITTE 1. ACHSE ~
1 P.
Q217=+50 ;MITTE 2. ACHSE ~
1 P.
Q244=+60 ;TEILKREIS-DURCHM. ~
1 P.
Q245=+45 ;STARTWINKEL ~
1 P.
Q246=+360 ;ENDWINKEL ~ Q247=+90 ;WINKELSCHRITT ~
1 P.
Q241=+4 ;ANZAHL BEARBEITUNGEN ~
1 P.
Q200=+2 ;SICHERHEITS-ABST. ~ Q203=+0 ;KOOR. OBERFLAECHE ~ Q204=+50 ;2. SICHERHEITS-ABST. ~ Q301=+1 ;FAHREN AUF S. HOEHE ~ Q365=+0 ;VERFAHRART 15 * 16 TOOL CALL 5 Z S1650 F433 17 L Z+100 R0 FMAX M3
1 P.
18 L X-10 Y+50 R0 FMAX 19 L Z+2 R0 FMAX 20 L Z-5 R0 F AUTO 21 APPR LCT X+5 Y+55 R5 RL F AUTO
1 P. APPR, X-, Y-Wert, RL
3 P.
22 L Y+95
1 P.
23 RND R8
1 P.
24 L X+135
1 P.
HEIDENHAIN Bewertungsbeispiel
9
KLARTEXT Bewertungsbeispiel
25 CR X+145 Y+80 R+20 DR-
X-Wert, Y-Wert, R
3 P.
X-Wert, Y-Wert
2 P.
26 L Y+24 27 CT X+136 Y+9 28 L X+128.5 Y+5
2 P.
29 L X+35.5 30 L Y+15 31 CC X+26.5 Y+25
Mittelpunkt
1 P.
32 C X+17.5 Y+15 DR+
X-Wert, Y-Wert
2 P.
33 L Y+5 34 L X+5 35 CHF 6
1 P.
36 L Y+55
1 P.
37 DEP LCT X-10 Y+50 R3
Abfahrbedingung korrekt
2 P.
sinnvolle Vorpositionierung
1 P.
42 APPR LCT X+75 Y+15 R1 RL
APPR, X-, Y-Wert, RL
3 P.
43 CR X+85 Y+25 R+10 DR+
X-Wert, Y-Wert, R
3 P.
38 L Z+100 R0 FMAX 39 L X+75 Y+50 R0 FMAX M3 40 L Z+2 R0 FMAX 41 L Z-5 R0 FMAX
44 L Y+40
1 P.
45 RND R3
1 P.
46 L X+100
1 P.
47 CT X+100 Y+60
X-Wert, Y-Wert
2 P.
48 L X+85
1 P.
49 RND R3
1 P.
50 L Y+75
1 P.
51 CT X+65 Y+75
2 P.
52 L Y+60
1 P.
53 RND R3
1 P.
54 L X+50
1 P.
55 CT X+50 Y+40
2 P.
56 L X+65
1 P.
57 RND R3
1 P.
58 L Y+25
1 P.
59 CT X+75 Y+15
2 P.
60 DEP LCT X+75 Y+50 R1
Abfahrbedingung korrekt
2 P.
63 L Z+100 R0 FMAX M3
sichere Höhe
1 P.
64 L X+29 Y+71 R0 FMAX
Positionierung
2 P.
61 ; 62 TOOL CALL 6 Z S3300 F218
65 CYCL DEF 251 RECHTECKTASCHE ~ Q215=+0 ;BEARBEITUNGS-UMFANG ~ Q218=+30 ;1. SEITEN-LAENGE ~
1 P.
Q219=+20 ;2. SEITEN-LAENGE ~
1 P.
Q220=+5 ;ECKENRADIUS ~
1 P.
Q368=+0 ;AUFMASS SEITE ~ 10 Bewertungsbeispiel HEIDENHAIN
Q224=+45 ;DREHLAGE ~
KLARTEXT Bewertungsbeispiel
1 P.
Q367=+0 ;TASCHENLAGE ~ Q207=+500 ;VORSCHUB FRAESEN ~ Q351=+1 ;FRAESART ~ Q201=-5 ;TIEFE ~
1 P.
Q202=+5 ;ZUSTELL-TIEFE ~ Q369=+0 ;AUFMASS TIEFE ~ Q206=+150 ;VORSCHUB TIEFENZ. ~ Q338=+0 ;ZUST. SCHLICHTEN ~ Q200=+2 ;SICHERHEITS-ABST. ~ Q203=+0 ;KOOR. OBERFLAECHE ~ Q204=+50 ;2. SICHERHEITS-ABST. ~ Q370=+1 ;BAHN-UEBERLAPPUNG ~ Q366=+0 ;EINTAUCHEN ~ Q385=+500 ;VORSCHUB SCHLICHTEN 66 CYCL CALL 67 L X+125 Y+30 R0 FMAX
Positionierung
2 P.
68 L Z+2 R0 FMAX 69 CYCL DEF 252 KREISTASCHE ~ Q215=+0 ;BEARBEITUNGS-UMFANG ~ Q223=+20 ;KREISDURCHMESSER ~
1 P.
Q368=+0 ;AUFMASS SEITE ~ Q207=+500 ;VORSCHUB FRAESEN ~ Q351=+1 ;FRAESART ~ Q201=-3 ;TIEFE ~
1 P.
Q202=+5 ;ZUSTELL-TIEFE ~ Q369=+0 ;AUFMASS TIEFE ~ Q206=+150 ;VORSCHUB TIEFENZ. ~ Q338=+0 ;ZUST. SCHLICHTEN ~ Q200=+2 ;SICHERHEITS-ABST. ~ Q203=+0 ;KOOR. OBERFLAECHE ~ Q204=+50 ;2. SICHERHEITS-ABST. ~ Q370=+1 ;BAHN-UEBERLAPPUNG ~ Q366=+1 ;EINTAUCHEN ~ Q385=+500 ;VORSCHUB SCHLICHTEN 70 CYCL CALL 71 L X+75 Y+50 R0 FMAX 72 CYCL DEF 252 KREISTASCHE ~ Q215=+0 ;BEARBEITUNGS-UMFANG ~ Q223=+20 ;KREISDURCHMESSER ~
1 P.
Q368=+0 ;AUFMASS SEITE ~ Q207=+500 ;VORSCHUB FRAESEN ~ Q351=+1 ;FRAESART ~ Q201=-3 ;TIEFE ~
1 P.
Q202=+5 ;ZUSTELL-TIEFE ~ Q369=+0 ;AUFMASS TIEFE ~ Q206=+150 ;VORSCHUB TIEFENZ. ~ HEIDENHAIN Bewertungsbeispiel
11
KLARTEXT Bewertungsbeispiel
Q338=+0 ;ZUST. SCHLICHTEN ~ Q200=+2 ;SICHERHEITS-ABST. ~ Q203=-5 ;KOOR. OBERFLAECHE ~ Q204=+50 ;2. SICHERHEITS-ABST. ~ Q370=+1 ;BAHN-UEBERLAPPUNG ~ Q366=+1 ;EINTAUCHEN ~ Q385=+500 ;VORSCHUB SCHLICHTEN 73 CYCL CALL 74 L X+130 Y+65 R0 FMAX 75 CYCL DEF 253 NUTENFRAESEN ~ Q215=+0 ;BEARBEITUNGS-UMFANG ~ Q218=+32 ;NUTLAENGE ~
1 P.
Q219=+12 ;NUTBREITE ~
1 P.
Q368=+0 ;AUFMASS SEITE ~ Q374=+120 ;DREHLAGE ~
1 P.
Q367=+2 ;NUTLAGE ~ Q207=+500 ;VORSCHUB FRAESEN ~ Q351=+1 ;FRAESART ~ Q201=-6 ;TIEFE ~
1 P.
Q202=+5 ;ZUSTELL-TIEFE ~ Q369=+0 ;AUFMASS TIEFE ~ Q206=+150 ;VORSCHUB TIEFENZ. ~ Q338=+0 ;ZUST. SCHLICHTEN ~ Q200=+2 ;SICHERHEITS-ABST. ~ Q203=+0 ;KOOR. OBERFLAECHE ~ Q204=+50 ;2. SICHERHEITS-ABST. ~ Q366=+1 ;EINTAUCHEN ~ Q385=+500 ;VORSCHUB SCHLICHTEN 76 CYCL CALL 77 L Z+100 R0 FMAX M30
korrektes Programmende
1 P.
78 END PGM Patternplate Test MM Summe Punkte Programm
100 P.
1.8 Bewertungsschlüssel Note
Prozent
Punkte
Punkte Programm
1
100%-92%
120 - 110
100 Punkte
2
91%-81%
109 - 97
Punkte Test
3
80%-67%
96 - 80
20 Punkte
4
66%-50%
79 - 60
Punkte insgesamt
5
49%-30%
59 - 36
100+20=120 Punkte
6
29%-0%
35 - 0
12 Bewertungsbeispiel HEIDENHAIN
