Betriebs- und Wartungsanleitung Operating and maintenance manual

MAS 2000 Stirnradgetriebemotoren Helical geared motors

MAS 2000 Aufsteckgetriebemotoren Shaft mounted geared motors

MAS 2000 Stirnradschneckengetriebemotoren Helical worm geared motors

MAS 2000 Flachgetriebemotoren Parallel shaft geared motors

MAS 2000 Kegelflachgetriebemotoren Angle parallel shaft geared motors

MAS 2000 Kegelstirnradgetriebemotoren Helical bevel geared motors

EUSAS-Motor WAR EUSAS-motor WAR

MAS 2000 - Getriebe und Getriebemotoren MAS 2000 - Gear units and geared motors

BA02 MAS

Betriebsanleitung für MAS 2000 - Getriebe und Getriebemotoren Operating instructions for MAS 2000 - Gear units and geared motors Inhaltsverzeichnis

Seite

1 1. Sicherheitshinweise 2 2. Allgemeines 2 3. Einbau 3 4. Elektrischer Anschluß 5 5. Montage von Übertragungselementen 5,6 6. Schmierung und Wartung 7 6.1.1. Stirnradgetriebe 8 6.1.2. Einstufige Stirnradgetriebe 9 6.1.3. Aufsteckgetriebe 10 6.1.4. Flachgetriebe 11 6.1.5. Kegelstirnradgetriebe 12 6.1.6. Kegelflachgetriebe 13 6.2.1. Stirnradschneckengetriebe 6 7. Montage und Demontage eines Getriebes mit Hohlwelle 14 8. Schmierstoffempfehlung 9. Schaltungsschema für Drehstrommotoren 15,16 17 10. Technische Beschreibung - Bremse 18,19 11. Gleichrichter 20 12. Montage und Dem. von Schrumpfscheiben

Contents

page

1. Safety Instructions 2. General 3. Installation 4. Electrical connection 5. Mounting transmission devices 6. Lubrication and maintenance 6.1.1. Helical gear unit 6.1.2. Single stage helical gear units 6.1.3. Shaft mounted gear units 6.1.4. Parallel shaft gear units 6.1.5. Helical bevel gear unit 6.1.6. Angle parallel shaft gear unit 6.2.1. Helical worm gear units 7. Assembling and dismantling a gear unit with hollow shaft 8. Recommended lubricants 9. Three phase motors connection diagram 10. Technical specifications - brake 11. Rectifier 12. Installation and removal of shrink disks

1 2 2 3 5 5,6 7 8 9 10 11 12 13 6 14 15,16 17 18,19 20

1. Sicherheitshinweise

1. Safety Instructions

Der Kunde ist verantwortlich für die fachgerechte Aufstellung des Antriebes. Bestätigte Eigenschaften der Antriebe sowie die Erfüllung eventueller Garantieansprüche bedingen die Einhaltung der Hinweise in dieser Betriebsanleitung.

The user is responsible for correct installation of the drive unit. Drive unit properties can only be guaranteed and warranty claims considered if the instructions in this manual have been observed.

Achten Sie darauf, niemals beschädigte Produkte in Betrieb zu nehmen!

Never use damaged products.

Lesen Sie die Betriebsanleitung sorgfältig, bevor Sie mit Aufstell-, Montage- oder Wartungsarbeiten beginnen.

Please read the operating instructions carefully before starting any installation, assembly or maintenance work.

Beachten Sie unbedingt die in der Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise, die wie folgt gekennzeichnet sind:

Follow the safety instructions in the manual at all times. For easy identification they are marked as follows:

Warnung vor elektrischer Gefahr, z.B. Bei Arbeiten unter Spannung. Warning of electrical danger, e.g. working with live machines. Warnung vor mechanischer Gefahr, z.B. Arbeiten an Hubwerken. Warning of mechanical danger, e.g. working with hoisting equipment. Wichtige Anweisung für sicheren und störungsfreien Betrieb. Important instructions for safe, trouble-free operation. Warnung: Spannungsführende und bewegte Teile in elektrischen Maschinen können schwere oder tödliche Verletzungen verursachen. Montage, Anschluß, Inbetriebnahme, sowie Wartungs- und Reparaturarbeiten dürfen nur durch qualifiziertes Fachpersonal erfolgen unter Berücksichtigung:

Only qualified personnel may carry out assembly, connection, commissioning, maintenance and repair work and must observe the following:

1. dieser Anleitung,

1. these instructions,

anderen zum Antrieb gehörenden 2. aller Projektierungsunterlagen, Inbetriebnahmeanleitungen und Schaltbilder,

2. all other planning documentation, commissioning instructions and circuit diagrams for the drive unit

3. der aktuell gültigen nationalen und regionalen Vorschriften über Sicherheit und Unfallverhütung.

3. the applicable regional and national regulations on safety and accident prevention.

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Warning Live or moving parts in electrically driven machines can cause serious or fatal accidents.

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Betriebsanleitung für MAS 2000 - Getriebe und Getriebemotoren Operating instructions for MAS 2000 - Gear units and geared motors 2. Allgemeines

2. General

WATT - Getriebe (mit Adapter oder Eintriebswelle - geschlossene Ausführung) und Getriebemotoren werden nach den Bestelldaten ausgeführt, sind entsprechend der bestellten Bauform mit Schmiermittel gefüllt und kommen nach einem Probelauf und Überprüfung der Ausführung zur Auslieferung. Wird der Antrieb nicht unmittelbar verwendet, so ist er in trockenen Räumen zu lagern und die Dichtringe sind vor direkter UV Bestrahlung zu schützen.

WATT gear units (with adapter or input shaft - closed design) and geared motors are manufactured to order, filled with lubricant and shipped after a final check and test run. If the gear unit is not intended for immediate use, store it in a dry place protecting the sealing rings on the output shaft from exposure to direct UV light.

3. Einbau

3. Installation

Das Getriebe ist mit entsprechenden Hebemitteln zu transportieren und unbedingt in der bestellten Bauform zu montieren, da die Schmierung und die Getriebeausführung auf die Bauform abgestimmt werden. Bei Getrieben in denen Entlüftungsschrauben verwendet werden, ist vor Inbetriebnahme die entsprechende Verschlußschraube durch die mitgelieferte Entlüftungsschraube zu ersetzen. Die richtige Lage der Entlüftungsschraube ist auf den Seiten 7 bis 13 dieser Betriebsanleitung bei den jeweiligen Getriebebauformen mit E bezeichnet. Antriebe, welche ohne Ölfüllung bestellt werden, kommen mit Innenkonservierung zur Auslieferung. Die Innenkonservierung der Getriebe erfolgt mit Korrosionsschutzöl. Das Konservierungsöl ist auf jeden Fall mit der am Typenschild angegebenen Öltype mischbar, sodaß die Getriebe vor der Befüllung nicht ausgespült werden müssen. Bei Lagerung unter Raumbedingungen (max. 25°C (77°F) Umgebungstemperatur, max. 80% rel. Luftfeuchtigkeit) ist ein Innenkorrosionsschutz für 12 Monate wirksam. Sämtliche außenliegende, blanke Flächen werden von WATT vor der Auslieferung mit Konservierungsmittel behandelt. Die Aufstellung soll so erfolgen, daß der Antrieb keinen Schwingungen oder Erschütterungen ausgesetzt ist, um dadurch bedingte Geräuschentwicklung zu vermeiden. Die Befestigungsfläche muß eben und verwindungssteif sein. Gehäuseverspannungen sind unbedingt zu vermeiden. Bei Getriebemotoren ist der freie Zutritt der Kühlluft zu gewährleisten. Getriebe und Getriebemotoren mit Abtriebshohlwellen (Aufsteckausführung) sind mit Gewindespindeln auf die Maschinenwelle aufzuziehen. Alle Abtriebshohlwellen sind mit einer Bohrungstoleranz nach ISO H7 ausgeführt. Maschinenwelle vor der Montage reinigen und mit Rostschutzfett einstreichen. Bei Getrieben mit Hohlwelle für Schrumpfscheibenbefestigung sind bei der Montage der Schrumpfscheibe die Montagevorschriften des Schrumpfscheibenherstellers zu beachten! Bei mitgelieferter Schrumpfscheibe befindet sich die Montagevorschrift in der Verpackung der Schrumpfscheibe. Die Schrumpfscheibenabdeckung ist mit Silikon gegen das Getriebegehäuse abzudichten. Achtung! Kein Montagedruck über das Getriebegehäuse, keine Schläge auf die Hohl- bzw. Abtriebswelle! Zur axialen Fixierung eines Aufsteckgetriebes ist ein entsprechendes Befestigungsset zu verwenden. Das Reaktionsmoment ist mit einer Drehmomentstütze oder einem Gummipufferset abzufangen (keine starren Verschraubungen). Bei Verwendung eines Getriebes in Aufsteckausführung mit Abtriebsflansch ist unbedingt darauf zu achten, daß die Befestigungsfläche genau im rechten Winkel zur Maschinenwelle liegt, damit Lagerschäden vermieden werden.

Always handle the gear unit with suitable hoisting tackle and install it as ordered because design and lubrication have been tailored specially to the specified mounting position. If a vent plug is to be used in the gear unit, remove the transport plug before commissioning and replace it with the supplied vent plug. The correct position for the vent plug in the various models is also shown on pages 7 to 13 of this manual and marked E

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Gear units that are ordered without oil filling are supplied with internal rust proofing consisting of anti-corrosion oil. The anticorrosion oil can however be mixed with the recommended lubricant indicated on the nameplate. This means that the unit does not have to be flushed before filling with oil. If stored under normal indoor conditions (max. ambient temperature 25°C (77°F), max. humidity 80%), the anti-corrosion protection is effective for 12 months. Before shipping units, we protect all unpainted external surfaces with anti-corrosion agent. When installing please ensure that the unit is not exposed to any shocks or vibrations in order to avoid noise during operation. The mounting surface should be even and torsionally rigid. Distortion of the gear case should also be avoided. Make sure that cooling air can circulate freely in the geared motors. Gear units and geared motors with hollow output shafts should be mounted to the machine shaft with screw spindles. All hollow shafts have a bore tolerance to ISO H7. Clean the machine shaft before assembling the gear unit and coat it with anti-corrosion grease. In the case of gear units with a hollow shaft for a shrink disc, follow the shrink disc manufacturer's mounting instructions. These instructions are to be found in the disc packaging.

Seal the shrink disc cover from the gear case with silicone. Warning! Do not apply any pressure to the gear case when mounting. Do not knock the hollow or output shafts. To fix shaft-mounted units in the axial direction (if there is no shrink disc), use a suitable disc and screw (fixing kit). Reduce reaction torque with a torque arm or a rubber buffer kit (no rigid joints). If a shaft-mounted gear unit is used with an output flange, ensure that the mounting surface is exactly at right angles to the machine shaft in order to prevent any damage to the bearing.

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Betriebsanleitung für MAS 2000 - Getriebe und Getriebemotoren Operating instructions for MAS 2000 - Gear units and geared motors 4. Elektrischer Anschluß (bei Getriebemotoren)

4. Electrical connection (at geared motors)

Der Elektroanschluß darf nur durch einen befugten Elektrofachmann durchgeführt werden! Die in der Elektrotechnik gültigen Regeln und Vorschriften, insbesondere hinsichtlich Schutzmaßnahmen sind zu beachten. Die Vorschriften der örtlichen nationalen Energieversorgungsunternehmehmen sind ebenso einzuhalten.

Only authorized electricians are permitted to connect electrical systems. Observe all rules and regulations governing electrical installations, especially safety precautions. The national utility regulations for the country concerned also have to be complied with.

Vor Inbetriebnahme ist zu prüfen, ob die Netzspannung und Frequenz mit den angeführten Daten am Motorleistungsschild übereinstimmen.

Before starting the motor, please check that the mains voltage and frequency correspond to the data on the motor rating plate.

- Motoranschluß nach Schaltbild vornehmen (siehe Seite 15 und 16; - sichere Schutzleiterverbindung herstellen; - eventuell falsche Drehrichtung korrigieren durch Vertauschen von 2 Phasen; - nicht benötigte Kabeleinführungsöffnungen und den Kasten selbst staub- und wasserdicht ver schließen; - Überbelastung und Phasenausfall durch Schutzschalter vorbeugen; - vor Inbetriebnahme ist der Isolierwiderstand der Wicklung zu kontrollieren;

- Connect the motor as in the circuit diagram (see pages 15 and 16) - Connect the equipment grounding conductor - Check the motor rotation and correct if necessary by revers ing the phases - Seal any unused cable entries and the terminal box ensuring that it is dust and watertight - Install a circuit breaker to prevent overloading and phase failure - Before starting the motor, check the insulation resistance of the winding.

Achtung! Ein Motorschutzschalter bzw. ein Schutz mit Überstromrelais zum Schutz der Motorwicklungen ist unbedingt zu installieren. Schmelzsicherungen schützen den Motor nicht vor Überlastungen sondern lediglich die Netzzuleitungen oder Schaltanlagen gegen Schäden bei Kurzschluß.

Warning! A motor circuit breaker or contactor with an overcurrent relay must be installed to prevent the motor winding from burning out. Fuses do not stop the motor overloading, but merely protect the power cables or switchgear from damage in the event of a short circuit.

4.1. Aufstellung und Anschluß des Motors

4.1. Motor installation and connection

Die Motoren in Standardausführung sind für den Betrieb bei einer maximalen Umgebungstemperatur von +40°C (104°F) sowie einer Aufstellungshöhe bis 1000m über dem Meeresspiegel geeignet. Die Aufstellung hat so zu erfolgen, daß der Zutritt von Frischluft und das Abströmen der Warmluft ungehindert erfolgen kann. Es ist verboten den Lüfterflügel und die Lüfterhaube zu entfernen bzw. den Motor in ein Gehäuse einzuschließen, da in beiden Fällen die Kühlluftzufuhr verringert wird. Dadurch würde der Motor überhitzt werden.

Standard motors are suitable for use at a max. ambient temperature of +40°C (104°F) and an altitude of up to 1000m above sea level. When installing the motor, ensure that the intake is not obstructed and air can circulate freely. Do not remove the fan blade or cowl, or enclose the motor with a casing because in both cases there would not be enough air for cooling and the motor could overheat.

Kondenswasserbohrung

Condensate drain hole

Bei Motoren, die starken Temperaturschwankungen oder extremen klimatischen Verhältnissen ausgesetzt sind, empfehlen wir eine Kondenswasserbohrung.

If motors are subject to great fluctuations in temperature or extreme climatic conditions, we recommend using a condensate drain hole.

Achtung! Bei Motoren mit Kondenswasserbohrungen ist auf die richtige Einbaulage zu achten!

Warning! Before installing motors with condensate drain holes, check that the mounting position is correct.

Temperaturwächter TH

Temperature controller TH

Temperaturwächter sind kleine Bimetallschalter, die beim Überschreiten der Ansprechtemperatur einen Kontakt öffnen oder schließen. Der Öffnungskontakt trennt den Erregerkreis des Motorschützes und die Spannungsversorgung des Motors wird damit getrennt.

Thermostats have small bimetallic strips that make or break a contact when the critical temperature is reached. The break contact opens the field circuit and disconnects the power supply to the motor.

Farbe: rot

Colour: red

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Betriebsanleitung für MAS 2000 - Getriebe und Getriebemotoren Operating instructions for MAS 2000 - Gear units and geared motors Kaltleitertemperaturfühler TF

Thermistor protection TF

Kaltleitertemperaturfühler sind Halbleiter, bei denen der ohmsche Widerstand bei Erreichen der Bemessungs-ansprechtemperatur extrem ansteigt. Zusätzlich zu den Kaltleiterfühlern ist ein Auslösgerät notwendig. Das im Auslösegerät befindliche Relais mit einem Wechselkontakt kann nach Bedarf zum Unterbrechen des Erregerkreises des Motorschützers oder zum Auslösen eines Warnsignals verwendet werden.

PTC thermistors are semi-conductors whose electrical resistance increases dramatically when the critical temperature is reached. In addition to the PTC thermistor, a control unit is also required. The relay in the tripping unit has a changeover contact, which can either be used to open the excitation circuit in the motor contactor or trigger a warning signal.

Farbe: gelb

Colour: yellow

Stillstandsheizung

Anti-condensation heater

Bei besonderen Klimaverhältnissen z.B. bei starken Temperaturschwankungen oder bei stillstehenden Motoren in feuchter Atmosphäre kann eine Stillstandsheizung vorgesehen werden. Die Beschaltung des Heizelementes ist im Klemmkasten des Motors ersichtlich.

Under certain climatic conditions an anti- condensation heater may be required e.g. when there are great fluctuations in temperature or the motor is at rest in a humid atmosphere. For heater connection, see the motor terminal box.

Achtung! Während des Betriebes muß die Stillstandsheizung ausgeschaltet sein.

Warning! The anti-condensation heater must be switched off during normal operation.

Klemmenbezeichnung und Drehsinn

Terminal markings and direction of rotation

Ständerklemmen siehe Schaltbilder auf den Seite 15 und 16 L1, L2, L3 ... Phasenfolge des Netzes

For stator terminals, see circuit diagrams on pages 15 and 16 L1, L2, L3 .. Phase sequence in power supply When connected as illustrated in the following diagrams (pages 15 and 16), the rotor will rotate clockwise. If this is not the case, please change two of the three leads to the starter or motor.

Bei Anschluß entsprechend den nachstehenden Anschlußdiagrammen (Seite 15 und 16) ergibt sich Rechtslauf des Rotors. Ist dies nicht der Fall, dann sind zwei von den drei Zuleitungen des Anlaßgerätes oder Motors untereinander auszutauschen. Anschluß

Connection

Für den Anschluß der Netzleitungen ist das Schaltbild im Klemmkasten und die Daten auf dem Motorleistungsschild zu beachten. Bei Motoren mit Y/D Start sind alle Klemmbrettbrücken (Verbindungsbleche) am Klemmbrett zu entfernen und die sechs Klemmen am Anlaßgerät nach Schaltplan anzuschließen. Bei Motoren mit Direktstart (Y od. D) sind die Klemmbrettbrücken am Klemmbrett entsprechend den nachfolgenden Anschlußdiagrammen auf den Seiten 15 und 16 am Motorklemmbrett zu legen.

When connecting to the power supply, observe the diagram inside the terminal box and the data on the motor rating plate. In the case of motors with Y/D start, remove all terminal links on the board and connect the six terminals to the starter as indicated in the circuit diagram. For direct start (Y or D) motors, connect the terminal links on the board as shown in the diagrams on pages 15 and 16 below.

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Betriebsanleitung für MAS 2000 - Getriebe und Getriebemotoren Operating instructions for MAS 2000 - Gear units and geared motors 5. Montage von Übertragungselementen

5. Mounting transmission devices

Alle Abtriebswellen sind bei Lieferung mit einem Konservierungsmittel versehen, der mit einem üblichen Lösungsmittel zu entfernen ist. Achtung! Das Lösungsmittel darf nicht an die Dichtlippen der Wellendichtringe kommen! Die Abtriebswellen sind bis zu einem Durchmesser von 50mm nach Toleranzfeld ISO k6 und ab 55mm nach Toleranzfeld ISO m6 gefertigt. Alle Abtriebswellen sind mit Zentriergewinden nach DIN 332 Form DR versehen, die zum Aufziehen von Übertragungselementen benutzt werden sollten. Achtung! Schläge und Stöße auf das Wellenende unbedingt vermeiden, da die Abtriebslagerung dadurch beschädigt werden kann. Achtung! Mech. Antriebselemente die Radialkräfte auf die Abtriebswelle ausüben sind möglichst nah dem Abtriebslagern zu montieren!

All output shafts are supplied with an anti-corrosion coating that has to be removed using a standard solvent.

6. Schmierung und Wartung

6. Lubrication and maintenance

6.1. bei Stirnrad-, Aufsteck-, Flach-, Kegelflachund Kegelstirnradgetriebe

6.1. Helical, shaft mounted, parallel shaft, angle parallel shaft and helical bevel gear units

Getriebeeinheiten (mit Adapter oder Eintriebswelle geschlossene Ausführung) und Getriebemotoren werden betriebsfertig geliefert, befüllt mit Mineralöl, mit der bauformgerechten Schmierstoffmenge, welche der folgenden Tabelle auf den Seiten 7 bis 12 entnommen werden kann. Standardbefüllung mit Getriebeöl (Schmieröltyp Kennzeichnung nach DIN51502 CLP220, Viskositätsklasse nach ISO VG 220 nach DIN51519) für Umgebungstemperatur -10°C (14°F) bis +40°C (104°F). Eine besondere Wartung benötigen die Getriebe nicht, diese beschränkt sich auf eine Kontrolle in entsprehenden Zeitabständen. Ein Schmierstoffwechsel soll bei Normalbetrieb alle 10.000 Betriebsstunden oder nach 3 Jahren durchgeführt werden. Bei extremen Betriebsbedingungen und hoher Luftfeuchtigkeit nach 5.000 Stunden. Beim Schmierstoffwechsel Gehäuse mit geeignetem Lösungsmittel sauber auswaschen und alte Schmierstoffrückstände entfernen. Dichtungen prüfen. Keinesfalls verschiedene Schmierstoffe miteinander mischen! Jedes Getriebe ist mit einem Typenschild versehen, auf dem die Ölspezifikation ersichtlich ist.

Gear units (with adapter or input shaft - closed design) and geared motors are supplied ready for use and filled with the correct volume of mineral oil for the required mounting position (see tables on pages 7 to 12 below). Standard lubrication is with gear oil (oil type as per DIN 51502 CLP220, viscosity class as per ISO VG220 to DIN 51502) for ambient temperatures from -10°C (14°F) to +40°C (104°F). The gear units do not require any special maintenance, but should simply be checked at suitable intervals. Under normal conditions the lubricant should be changed every 10,000 operating hours or every 3 years and if subject to extreme conditions and high humidity every 5,000 operating hours. When changing the lubricant, clean the case with a suitable solvent and remove any residue. Check the seals. Do not mix different types of lubricant. Every gear unit has a nameplate indicating the recommended lubricant.

6.2. bei Stirnradschneckengetriebe

6.2. Helical worm gear units

Getriebeeinheiten (mit Adapter oder Eintriebswelle geschlossene Ausführung) und Getriebemotoren werden betriebsfertig geliefert, befüllt mit synthetischem Schmierstoff, mit der bauformgerechten Schmierstoffmenge, welche der folgenden Tabelle auf der Seite 13 entnommen werden kann und sind grundsätzlich wartungsfrei. Die Wartung beschränkt sich auf eine Kontrolle in ausreichenden Zeitabständen. Ein Schmierstoffwechsel soll bei Normalbetrieb alle 20.000 Betriebsstunden oder nach 4 - 5 Jahren durchgeführt werden. Bei extremen Betriebsbedingungen und hoher Luftfeuchtigkeit nach 10.000 Stunden. Beim Schmierstoffwechsel Gehäuse mit geeignetem Lösungsmittel sauber auswaschen und alte Schmierstoffrückstände entfernen. Dichtungen prüfen. Keinesfalls verschiedene Schmierstoffe miteinander mischen! Jedes Getriebe ist mit einem Typenschild versehen, auf dem die Ölspezifikation ersichtlich ist.

Gear units (with adapter or input shaft - closed design) and geared motors are supplied ready for use and filled with the correct volume of synthetic lubricant for the required mounting position (see tables on page 13 below). They are basically maintenance-free, but should be checked at suitable intervals. Change the lubricant every 20,000 operating hours or every 4 - 5 years under normal conditions and every 10,000 operating hours if subject to extreme conditions or high humidity. When changing the lubricant, clean the case with a suitable solvent and remove any residues. Check the seals. Do not mix different types of lubricant. Every gear unit has a nameplate indicating the recommended lubricant.

Achtung! Synthetische Schmiermittel niemals untereinander oder mit mineralischen Schmierstoffen mischen!

Warning! Never mix synthetic lubricants with other synthetic or mineral lubricants!

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Warning! The solvent must not come into contact with the shaft sealing ring! The output shafts are manufactured to tolerance zone ISO k6 up to a diameter of 50mm and to ISO m6 over 55mm. All output shafts are machined with tapped center holes for mounting transmission devices to DIN 332 Shape DR. Warning! Do not subject the output shaft to knocks or shokks because they could damage the bearings. Warning! Mount mechanical components that exert radial forces on the output shaft such as sprockets as close as possible to the output bearing.

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Betriebsanleitung für MAS 2000 - Getriebe und Getriebemotoren Operating instructions for MAS 2000 - Gear units and geared motors Die genauen Ölmengen sind auf den Typenschildern der Antriebe angegeben. Die auf den nachfolgenden angeführten Ölmengen Seite 7-13 in Liter sind Anhaltswerte.

For the exact volume of oil, see the gear unit nameplate. The oil volumes indicated in liters on pages 7-13 below are only a guideline.

7. Montage und Demontage eines Getriebes mit Hohlwelle

7. Assembling and dismantling a gear unit with hollow shaft

Montage Assembling

1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9)

Demontage Dismantling

1) 2) 3) 4)

Hohlwelle Scheibe Sicherungsring DIN 472 Zylinderschraube DIN 6912 ((kundenbezogen, Länge der Schraube entsprechend der Maschinenwellenlänge) Kundenwelle °) Druckscheibe Abdrückmutter Abdrückschraube Zylinderschraube DIN 6912 (Inhalt des Befestigungssets für die WATT-Einsteckwelle)

5) 6) 7) 8) 9)

Hollow shaft Disc Circlip DIN 472 Socket head screw DIN 6912 (to customer specification, length according to machine shaft length) Customer's shaft °) Thrust washer Jack nut Jack screw Socket head screw DIN 6912 (part of fixing kit for WATT insert shaft)

Montage:

Assembling:

Getriebe mit Hohlwelle auf die Maschinenwelle aufziehen (zB.: mit Gewindespindel oder Hydraulikvorrichtung). Sicherungsring Pos.3 und Scheibe Pos.2 in die Hohlwelle einsetzen und mit Schraube Pos.4 fixieren.

Mount the gear unit with hollow shaft on the machine shaft (e.g. with screw spindle or hydraulic device). Insert the circlip (3) and disc (2) in the hollow shaft and fix in place with the screw (4).

Demontage:

Dismantling:

Schraube Pos.4, Scheibe Pos.2 und Sicherungsring Pos.3 entfernen, Druckscheibe Pos. 6 und Abdrückmutter Pos.7 in die Hohlwelle geben, Sicherungsring einsetzen und mit Abdrückschraube Pos.8 das Getriebe von der Welle abdrücken.

Remove the screw (4), disc (2) and circlip (3), place the thrust washer (6) and jack nut (7) in the hollow shaft, insert the circlip and remove the gear unit from the shaft with jack screw (8).

Die Teile 4, 6, 7 und 8 sind nicht in unserem Lieferumfang. Die Teile 2, 3 und 9 sind im Befestigungsset GMBSBSD . . . . . . enthalten.

Parts 4, 6, 7 and 8 are not supplied with the gear unit. Parts 2, 3 and 9 are included in fixing kit GMBSBSD . . . . . .

°) mit Zentriergewinde nach DIN332, Bl.2 Form DR

°) with center hole as per DIN332, p.2 Shape DR

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Betriebsanleitung für MAS 2000 - Getriebe und Getriebemotoren Operating instructions for MAS 2000 - Gear units and geared motors 6.1.1. STIRNRADGETRIEBE (GETRIEBEMOTOREN)

6.1.1. HELICAL GEAR UNITS (GEARED MOTORS)

BAUFORMEN

MOUNTING POSITIONS

KLEMMKASTENLAGE (A,B,C,D) und KABELEINFÜHRUNG ( I , II , III ) POSITION of TERMINAL BOX (A,B,C,D) and CABLE ENTRY ( I , II , III )

B3/B5

B6

B7

B5

B3

B8

V1/V5

V3

V3/V6 V5

V6

V1

E ... Entlüftungsschraube / vent plug Bei Getriebetypen H40, H50, H55, H60, H65 werden bei jeder Einbaulage im Standard keine Entlüftungsschrauben verwendet.

Gear unit sizes H40, H50, H55, H60, H65 no vent plugs used in any mounting position as standard.

SCHMIERSTOFFMENGEN Stirnradgetriebe Helical gear units:

LUBRICANT CAPACITY Bauformen / Mounting positions

B3/B5

B6

B7

B8

V3/V6

V1/V5

Type

2-stufig 2-stage

H.40A H.50A H.55A H.60A H.65A H.70A H.80A

3-stufig 3-stage

H.50C H.55C H.60C H.65C H.70C H.80C H.85C

4-st. 4-st.

H.85A

H.70D H.80D H.85D

0,3 l 0,55 l 0,65 l 0,85 l 1,1 l 1,3 l 1,5 l 1,8 l

≤WAR114 ≥WAR134 ≤WAR114 ≥WAR134 ≤WAR114 ≥WAR134 ≤WAR114 ≥WAR134

2,0 l 2,3 l 2,4 l 2,7 l

2,5 l 3,0 l 3,0 l 3,4 l 0,9 l 1,0 l 1,2 l

1,1 l 1,2 l 1,4 l

1,3 l 1,8 l 2,6 l 2,8 l

1,6 l 2,3 l 3,4 l 3,8 l 2,5 l 3,6 l 4,2 l

Bei Anbau eines Adapters sind folgende Mindermengen zu berücksichtigen:

If an adapter is mounted, please note the following reductions in lubricant volume:

IEC/AD 63-90 WN 4-6

IEC/AD 101-112 WN 7-8

IEC/AD 132

-0,1 l

-0,2 l

-0,4 l

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7

0,5 l 0,7 l 0,9 l 1,1 l 1,2 l 1,6 l 1,8 l 2,3 l

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IEC/AD 160-180

IEC/AD 200-225

auf Anfrage / on request Fax: +43/2633/404-220 www.wattdrive.com

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Betriebsanleitung für MAS 2000 - Getriebe und Getriebemotoren Operating instructions for MAS 2000 - Gear units and geared motors 6.1.2. EINSTUFIGE STIRNRADGETRIEBE (GETRIEBEMOTOREN)

6.1.2. SINGLE STAGE HELICAL GEAR UNIT (GEARED MOTORS)

BAUFORMEN

MOUNTING POSITIONS

KLEMMKASTENLAGE (A,B,C,D) und KABELEINFÜHRUNG ( I , II , III ) POSITION of TERMINAL BOX (A,B,C,D) and CABLE ENTRY ( I , II , III )

B3/B5

B6

B7

B5

B3

B8

V1/V5

V3

V3/V6 V5

V6

V1

E ... Entlüftungsschraube / vent plug Bei Getriebetypen H40E, H50E, H60E werden bei jeder Einbaulage im Standard keine Entlüftungsschrauben verwendet.

Gear unit sizes H40E, H50E, H60E no vent plugs used in any mounting position as standard.

SCHMIERSTOFFMENGEN Einstufige Getriebe Single stage gear units:

LUBRICANT CAPACITY Bauformen / Mounting positions

B3/B5

B6

B7

B8

V3/V6

V1/V5

Type

1-stufig 1-stage

H.40E H.50E H.60E H.70E H.80E

0,3 l 0,35 l 0,6 l 0,9 l 1,0 l 1,3 l 1,5 l 1,8 l

≤WAR114 ≥WAR134 ≤WAR114 ≥WAR134 ≤WAR114 ≥WAR134

Bei Anbau eines Adapters sind folgende Mindermengen zu berücksichtigen:

If an adapter is mounted, please note the following reductions in lubricant volume:

IEC/AD 63-90 WN 4-6

IEC/AD 101-112 WN 7-8

IEC/AD 132

-0,1 l

-0,2 l

-0,4 l

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Wöllersdorferstr. 68

Tel.:+43/2633/404-0

IEC/AD 160-180

IEC/AD 200-225

auf Anfrage / on request Fax: +43/2633/404-220 www.wattdrive.com

[email protected]

8

Betriebsanleitung für MAS 2000 - Getriebe und Getriebemotoren Operating instructions for MAS 2000 - Gear units and geared motors 6.1.3. AUFSTECKGETRIEBE (GETRIEBEMOTOREN)

6.1.3. SHAFT MOUNTED GEAR UNITS (GEARED MOTORS)

BAUFORMEN

MOUNTING POSITIONS

KLEMMKASTENLAGE (1,2,3,4) und KABELEINFÜHRUNG ( I , II , III ) POSITION of TERMINAL BOX (1,2,3,4) and CABLE ENTRY ( I , II , III )

H2..

H3..

H4..

V5..

H1..

V6..

E ... Entlüftungsschraube / vent plug

Bei Getriebetypen A40, A45, A55, A65 werden bei jeder Einbaulage im Standard keine Entlüftungsschrauben verwendet.

Gear unit sizes A40, A45, A55, A65 no vent plugs used in any mounting position as standard.

SCHMIERSTOFFMENGEN Aufsteckgetriebe Shaft mounted gear units:

LUBRICANT CAPACITY Bauformen / Mounting positions

H1

H2

H3

V6

H4

V5

4-st. 3-stufig 4-st. 3-stage

2-stufig 2-stage

Type AS.40A AS.45A AS.55A

0,6 l 0,9 l

≤WAR114 AS.65A ≥WAR134 ≤WAR114 AS.75A ≥WAR134 ≤WAR114 AS.85A ≥WAR134

AS.55C AS.65C AS.75C AS.85C AS.75D AS.85D

0,8 l 1,1 l

0,9 l 1,7 l 2,0 l 3,0 l 3,2 l 5,6 l 5,9 l 1,1 l 2,0 l 3,2 l 5,9 l

1,2 l 2,5 l 2,8 l 4,5 l 5,0 l 9,0 l 9,6 l 1,6 l 3,2 l 5,5 l 10,0 l

3,5 l 6,2 l

6,0 l 10,8 l

Bei Anbau eines Adapters sind folgende Mindermengen zu berücksichtigen: IEC/AD 63-90 WN 4-6

IEC/AD 101-112 WN 7-8

IEC/AD 132

-0,1 l

-0,2 l

-0,4 l

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If an adapter is mounted, please note the following reductions in lubricant volume:

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Betriebsanleitung für MAS 2000 - Getriebe und Getriebemotoren Operating instructions for MAS 2000 - Gear units and geared motors 6.1.4. FLACHGETRIEBE (GETRIEBEMOTOREN)

6.1.4. PARALLEL SHAFT GEAR UNITS (GEARED MOTORS)

BAUFORMEN

MOUNTING POSITIONS

KLEMMKASTENLAGE (1,2,3,4) und KABELEINFÜHRUNG ( I , II , III ) POSITION of TERMINAL BOX (1,2,3,4) and CABLE ENTRY ( I , II , III )

H2..

H3..

H4..

V5..

H1..

V6..

E ... Entlüftungsschraube / vent plug

Bei Getriebetypen F55, F65 werden bei jeder Einbaulage im Standard keine Entlüftungsschrauben verwendet.

Gear unit sizes F55, F65 no vent plugs used in any mounting position as standard.

SCHMIERSTOFFMENGEN Flachgetriebe Parallel shaft gear units:

LUBRICANT CAPACITY Bauformen / Mounting positions

H1

H2

H3

V5

H4

V6

Type

4-st. 3-stufig 4-st. 3-stage

2-stufig 2-stage

FU.55A

0,9 l 1,8 l 2,2 l 3,1 l 3,4 l 5,8 l 6,2 l 1,1 l 2,1 l 3,4 l 6,0 l

≤WAR114 ≥WAR134 ≤WAR114 FU.75A ≥WAR134 ≤WAR114 FU.85A ≥WAR134

FU.65A

FU.55C FU.65C FU.75C FU.85C FU.75D FU.85D

1,2 l 2,3 l 2,7 l 4,0 l 4,3 l 7,5 l 8,0 l 1,6 l 3,0 l 5,0 l 9,0 l

1,4 l 2,8 l 3,2 l 5,0 l 5,5 l 9,8 l 10,3 l 1,8 l 3,4 l 5,8 l 10,8 l

4,5 l 8,5 l

6,2 l 11,2 l

Bei Anbau eines Adapters sind folgende Mindermengen zu berücksichtigen:

If an adapter is mounted, please note the following reductions in lubricant volume:

IEC/AD 63-90 WN 4-6

IEC/AD 101-112 WN 7-8

IEC/AD 132

-0,1 l

-0,2 l

-0,4 l

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Betriebsanleitung für MAS 2000 - Getriebe und Getriebemotoren Operating instructions for MAS 2000 - Gear units and geared motors 6.1.5. KEGELSTIRNRADGETRIEBE (GETRIEBEMOTOREN)

6.1.5. HELICAL BEVEL GEAR UNITS (GEARED MOTORS)

BAUFORMEN

MOUNTING POSITIONS

KLEMMKASTENLAGE (1,2,3,4) und KABELEINFÜHRUNG ( I , II , III ) POSITION of TERMINAL BOX (1,2,3,4) and CABLE ENTRY ( I , II , III )

H5..

H3..

H4..

H6..

V1..

V2.. E ... Entlüftungsschraube / vent plug

Bei Getriebetypen K40, K50, K60 werden bei jeder Einbaulage im Standard keine Entlüftungsschrauben verwendet.

Gear unit sizes K40, K50, K60 no vent plugs used in any mounting position as standard.

SCHMIERSTOFFMENGEN

LUBRICANT CAPACITY Bauformen / Mounting positions

Kegelstirnradgetriebe Helical bevel gear units:

H3

H4

V1

H5

V2

H6

4-st. 3-stufig 4-st. 3-stage

2-stufig 2-stage

Type 0,7 l 0,8 l 1,4 l 1,6 l

K.40A K.50A K.60A

≤WAR114 ≥WAR134

1,0 l 1,2 l 2,0 l 2,3 l auf Anfrage / on request auf Anfrage / on request

K.70A K.80A K.50C K.60C K.70C K.80C

1,0 l 1,6 l

1,5 l 2,4 l auf Anfrage / on request auf Anfrage / on request auf Anfrage / on request auf Anfrage / on request

K.70D K.80D

Bei Anbau eines Adapters sind folgende Mindermengen zu berücksichtigen: IEC/AD 63-90 WN 4-6

IEC/AD 101-112 WN 7-8

IEC/AD 132

-0,1 l

-0,2 l

-0,4 l

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If an adapter is mounted, please note the following reductions in lubricant volume:

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Betriebsanleitung für MAS 2000 - Getriebe und Getriebemotoren Operating instructions for MAS 2000 - Gear units and geared motors 6.1.6. KEGELFLACHGETRIEBE (GETRIEBEMOTOREN)

6.1.6. ANGLE PARALLEL SHAFT GEAR UNITS (GEARED MOTORS)

BAUFORMEN

MOUNTING POSITIONS

KLEMMKASTENLAGE (1,2,5,6) und KABELEINFÜHRUNG ( I , II , III ) POSITION of TERMINAL BOX (1,2,5,6) and CABLE ENTRY ( I , II , III )

H3..

H4..

Lage des Vorsatzgetriebes nach Seite 2 oder 5 Position of primary gear unit towards side 2 or 5

H1..

H2..

V5..

V6..

E ... Entlüftungsschraube / vent plug Bei allen Getriebetypen werden bei jeder Einbaulage im Standard Entlüftungsschrauben verwendet.

All helical worm gear units have vent plugs in all mounting positions as standard.

SCHMIERSTOFFMENGEN

Kegelflachgetriebe Angle parallel shaft gear units:

LUBRICANT CAPACITY

Bauformen / Mounting positions H1

H2

V5

H4

H3

V6

Type ≤WAR114 ≥WAR134 ≤WAR114 ≥WAR134

2-stufig 2-stage 4-st. 3-st. 4-st. 3-st.

2,1 l 2,3 l

C.70A

C.70C C.80C

2,4 l

C.70D C.80D

2,7 l

C.80A

2,9 l 3,2 l auf Anfrage / on request auf Anfrage / on request

3,5 l auf Anfrage / on request

3,9 l auf Anfrage / on request

Bei Anbau eines Adapters sind folgende Mindermengen zu berücksichtigen:

If an adapter is mounted, please note the following reductions in lubricant volume:

IEC/AD 63-90 WN 4-6

IEC/AD 101-112 WN 7-8

IEC/AD 132

-0,1 l

-0,2 l

-0,4 l

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Betriebsanleitung für MAS 2000 - Getriebe und Getriebemotoren Operating instructions for MAS 2000 - Gear units and geared motors 6.2.1. STIRNRADSCHNECKENGETRIEBE (GETRIEBEMOTOREN)

6.2.1. HELICAL WORM GEAR UNITS (GEARED MOTORS)

BAUFORMEN

MOUNTING POSITIONS

KLEMMKASTENLAGE (1,2,3,4) und KABELEINFÜHRUNG ( I , II , III ) POSITION of TERMINAL BOX (1,2,3,4) and CABLE ENTRY ( I , II , III )

H3..

H4..

H5..

H6..

V1..

V2..

E ... Entlüftungsschraube / vent plug

Bei allen Getriebetypen werden bei jeder Einbaulage im Standard Entlüftungsschrauben verwendet.

All helical worm gear units have vent plugs in all mounting positions as standard.

SCHMIERSTOFFMENGEN Schneckengetriebe Helical worm gear units:

LUBRICANT CAPACITY Bauformen / Mounting positions

H3

V1

V2

H6

H5

H4

2-stufig 2-stage

SU.404A,B SU.454A,B SU.455A,B SU.506A,B SU.507A,B SU.608A,B SU.609A,B

0,8 l 0,9 l 1,5 l 1,7 l

1,2 l 1,3 l 1,9 l 2,1 l

3-stufig 3-stage

Type

SU.506C SU.507C SU.608C SU.609C

1,2 l 1,3 l 1,7 l 1,9 l

1,5 l 1,6 l 2,3 l 2,5 l

0,4 l 0,4 l 0,55 l

0,5 l 0,5 l 0,65 l

Bei Anbau eines Adapters sind folgende Mindermengen zu berücksichtigen: IEC/AD 63-90 WN 4-6

IEC/AD 101-112 WN 7-8

IEC/AD 132

-0,1 l

-0,2 l

-0,4 l

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If an adapter is mounted, please note the following reductions in lubricant volume:

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Tel.:+43/2633/404-0

IEC/AD 160-180

IEC/AD 200-225

auf Anfrage / on request Fax: +43/2633/404-220 www.wattdrive.com

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Betriebsanleitung für MAS 2000 - Getriebe und Getriebemotoren Operating instructions for MAS 2000 - Gear units and geared motors 8. Schmierstoffempfehlung

8. Recommended lubricants

Für Stirnrad-, Aufsteck-, Flach-, Kegelflach- und Kegelstirnradgetriebe bei einer Umgebungstemperatur: -10°C bis +40°C (14°F bis 104°F)

For helical, shaft mounted, parallel shaft, angle parallel shaft and helical bevel gear units at ambient temperature: -10°C up to +40°C (14°F up to 104°F)

Degol BG 220 Energol GR-XP 220 ALPHA SP 220 Spartan EP 220 Klüberoil GEM 1-220 Mobilgear 630 Shell Omala OIL 220

Synthetisches Schmiermittel für Stirnradschneckengetriebe bei einer Umgebungstemperatur: -10°C bis +40°C (14°F bis 104°F)

Synthetic lubricant for helical worm gear units at ambient temperature: -10°C up to +40°C (14°F up to 104°F)

Degol GS 460 Alpha SYN PG 460 Glycolube S460 Glygoyle HE 460 Tivela OIL SD Keinesfalls verschiedene Schmierstoffe miteinander mischen!

Do not mix different types of lubricant.

Schmiermittel für abweichende Umgebungsbedingungen auf Anfrage. Lebensmittelverträgliche und biologische abbaubare Schmiermittel auf Anfrage.

Lubricants for other ambient conditions on request.

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Food proofed and biodegradable lubricants on request.

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Betriebsanleitung für MAS 2000 - Getriebe und Getriebemotoren Operating instructions for MAS 2000 - Gear units and geared motors 9. Schaltungsschema für Drehstrommotoren

9. Three phase motors connecting diagrams

9.1.

9.1.

Stern- und Dreieckschaltung für Motoren mit einer Drehzahl:

Star and delta connection for single speed motors:

-Schaltung / connection

9.1.1. Klemmen - Anschluß für EUSAS Motoren bis inkl. 2,2kW : 220-240V, 50Hz 220-280V, 60Hz Dreieck Schaltung Delta connection

9.1.1. Terminal connections for EUSAS motors up to 2.2kW 380-420V, 50Hz Standard Schaltung, standard connection 380-480V, 60Hz Stern Schaltung Star connection

9.1.2. Klemmen - Anschluß für EUSAS Motoren über 3kW : (bis Baugröße 160)

9.1.2. Terminal connections for EUSAS motors over 3.0kW: (up to size 160)

380-420V, 50Hz 380-480V, 60Hz

660 (-730V), 50Hz 660 (-830V), 60Hz

190-210V, 50Hz 190-240V, 60Hz

330-365V, 50Hz 330-415V, 60Hz

Dreieck Schaltung Standard-Lieferung Delta connection Standard supply

Stern Schaltung Star connection

Dreieck/Dreieck Schaltung Delta/delta connection

Stern/Stern Schaltung Star/star connection

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-Schaltung / connection

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Tel.:+43/2633/404-0

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Betriebsanleitung für MAS 2000 - Getriebe und Getriebemotoren Operating instructions for MAS 2000 - Gear units and geared motors 9.1.3. Klemmen - Anschluß für EUSAS Motoren Baugröße 180 -225 :

9.1.3. Terminal connections for EUSAS motor sizes 180 - 225:

380-420V, 50Hz 380-480V, 60Hz

660 (-730V), 50Hz 660 (-830V), 60Hz

190-210V, 50Hz 190-240V, 60Hz

Dreieck Schaltung Standard-Lieferung Delta connection Standard supply

Stern Schaltung Star connection

Dreieck/Dreieck Schaltung Delta/delta connection

9.2.

Schaltung für Motoren mit zwei Drehzahlen und zwei getrennten Wicklungen:

9.2.

Dahlanderschaltung für Motoren mit zwei Drehzahlen und konstantem Drehmoment:

9.3.

niedrige Drehzahl, -Schaltung low speed, -connection

9.4.

Dahlanderschaltung für Motoren mit zwei Drehzahlen und quadratischem Drehmoment:

9.4.

niedrige Drehzahl, -Schaltung low speed, -connection

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Stern/Stern Schaltung Star/star connection

Circuit for two speed motors with two separate windings: hohe Drehzahl, -Schaltung high speed, -connection

niedrige Drehzahl, -Schaltung -Schaltung low speed,

9.3.

330-365V, 50Hz 330-415V, 60Hz

Tel.:+43/2633/404-0

Dahlander circuit for two speed motors with constant torque: hohe Drehzahl, -Schaltung high speed, -connection

Dahlander circuit for two speed motors with square torque: hohe Drehzahl, -Schaltung high speed, -connection

Fax: +43/2633/404-220 www.wattdrive.com

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Betriebsanleitung für MAS 2000 - Getriebe und Getriebemotoren Operating instructions for MAS 2000 - Gear units and geared motors 10. Technische Beschreibung - Bremsen

10. Technical specifications - brake

10.1. Wartung

10.1. Maintenance

Die WATT-Federdruckbremsen sind nahezu wartungsfrei. Es ist zu empfehlen, den Luftspalt “a” in bestimmten Zeitabständen zu überprüfen, um ein sicheres Lüften der Bremse zu gewährleisten. Ein erforderliches Einstellen des Luftspaltes “a” kann nach Tabelle 1 erfolgen.

The WATT spring-loaded brakes hardly need any maintenance. However we recommend checking air gap "a" periodically to ensure safe brake release. Adjust air gap "a" to the figures given in table 1 below if necessary.

10.2. Einstellung

10.2. Adjustment

Die Bremsen sind bei der Lieferung auf das Nennmoment MB eingestellt.

The brakes are set to torque MB on delivery MB.

Tabelle 1

Table 1

MB P20 JB PR WRmax WRN anormal amax. bmin Gewicht / weight t1 t2 ≈ t2 = MB P20 JB PR WRmax WRN anormal amax. bmin t1 t2 ≈ t2 =

2 22 0,015 80 3 5 0,2 0,7 4,5 1,0 35 70 30

5 22 0,015 80 3 5 0,2 0,7 4,5 1,0 35 70 30

10 20 28 34 0,045 0,172 100 130 6 12 12 20 0,2 0,3 0,8 0,8 5,5 7,5 1,9 3,1 45 60 95 140 45 60

40 42 0,45 160 25 35 0,3 0,9 9,5 4,6 80 175 75

60 50 0,86 200 35 60 0,3 1,0 11,5 6,3 120 210 90

100 64 1,22 250 50 125 0,4 1,1 12,5 10 160 280 120

150 76 2,85 300 75 200 0,4 1,1 14,5 14,7 200 350 150

250 100 6,65 350 105 340 0,5 1,2 16,5 21,5 220 500 180

500 125 13,3 700 210 680 0,6 1,1 16,5 28 220 500 180

Braking torque Power Brake mass moment of inertia Thermal load Friction per operating cycle Friction until readjustment Air gap Max. readjustment Min. lining thickness Make time Break time A.C. Break time D.C.

Bremsmoment Leistung Massenträgheitsmoment Bremse Wärmebelastung Reibarbeit je Schaltspiel Reibarbeit bis zum Nachstellen Luftspalt max. Nachstellung Belagstärke min. Einschaltzeit Ausschaltzeit Ausschaltzeit

10.3. Nachstellung des Bremsluftspaltes

10.3. Readjusting the air gap

Zuerst werden die drei Befestigungsschrauben (13) eine halbe Umdrehung gelöst. Nun lassen sich die Hülsenschrauben (26) durch Drehen gegen den Uhrzeigersinn in den Magnetkörper (12) hineindrehen. Durch Drehen der drei Befestigungsschrauben (13) im Uhrzeigersinn läßt sich der Magnetkörper (12) in Richtung Ankerscheibe (25) so weit bewegen, bis der Nennluftspalt (Tabelle 1) errreicht ist. Jetzt werden die drei Hülsenschrauben wieder im Uhrzeigersinn bis zur festen Anlage aus dem Magnetkörper (12) herausgeschraubt und die Befestigungsschrauben (13) nachgezogen. Der Luftspalt muß jetzt noch auf Gleichmäßigkeit mit einer Fühlerlehre kontrolliert und gegebenenfalls korrigiert werden.

First undo the three fixing screws (13) a half turn. The sleeve screws (26) can then be inserted into the magnet body (12) by turning them anti-clockwise. By turning the three fixing screws (13) clockwise, the magnet body (12) can be moved towards the armature (25) until the nominal air gap (Table 1) is reached. Now undo the three sleeve screws again by turning them clokkwise out of the magnet body (12) and retighten the fixing screws (13). Check that the air gap is symmetrical with a feeler gauge and adjust if necessary.

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[Nm] [W] [kgm2] x 10-3 [J/s] [J] x 103 [J] x 107 [mm] [mm] [mm] [kg] [ms] [ms] [ms]

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Betriebsanleitung für MAS 2000 - Getriebe und Getriebemotoren Operating instructions for MAS 2000 - Gear units and geared motors 11. Gleichrichter

11. Rectifier

11.1. Einweggleichrichter

11.1. Half-wave rectifier

Anschlüsse:

Connections:

1,2: 3,4: 5,6:

1,2: 3,4: 5,6:

Anschlußspannung (V~) Ausgangsgleichspannung (V=) Kontakt für gleichstromseitiges Schalten

Connection voltage (A.C. V~) Output voltage (D.C. V=) Connection for D.C.-side switching

Schaltbeispiel 1) für Motoren in Dreieckschaltung “gleichstromseitiges Schalten”

Connection example 1) for motors in delta-connection “switching in DC circuit”

Schaltbeispiel 1) für Motoren in Dreieckschaltung “wechselstromseitiges Schalten”

Example 1) for delta connection motors "switching in AC circuit"

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Betriebsanleitung für MAS 2000 - Getriebe und Getriebemotoren Operating instructions for MAS 2000 - Gear units and geared motors Schaltbeispiel 2) für Motoren in Sternschaltung “gleichstromseitiges Schalten”

Connection example 2) for motors in star-connection “switching in DC circuit”

Schaltbeispiel 2) für Motoren in Sternschaltung “wechselstromseitiges Schalten”

Example 2) for star connection motors "switching in AC circuit"

STROMVERSORGUNG

POWER SUPPLY

Die Gleichstrom-Bremsspule wird normalerweise über einen im Motor-Klemmkasten eingebauten Einweggleichrichter gespeist und ist für Spulenspannung 162-236 VDC, 85-133 VDC oder 24 VDC ohne Mehrpreis lieferbar (24V mit Blockklemme für externe Stromversorgung!). Entsprechende Gleichrichter- und Spulenspannungen sind gegen Mehrpreis für alle Sonderspannungen lieferbar. Zum Schutz gegen Überspannungen sind die Gleichrichter mit Varistoren beschaltet. Maximale Umgebungstemperatur +80°C. Bei Schalthäufigkeit über 1/s wegen Gleichrichter-Belastung rückfragen! Einweggleichrichter (Normalausführung): Der Anschluß des Bremssystems erfolgt über einen im Klemmenkasten eingebauten Gleichrichter entsprechend dem jeweils beigefügten Schaltbild. Anschluß: Wechselspannung 100% z.B. 400 V~ Gleichspannung 45% z.B. 180 V=

The DC brake coil is normally supplied with power from a half wave rectifier installed in the motor terminal box which is available for 162-236 VDC, 85-133 VDC or 24 VDC coil voltage at no extra charge (24V with block terminal for external power supply). Rectifiers and coils are available for all special voltages at extra cost. The rectifiers are equipped with varistors to protect them against overvoltage. Max. ambient temperature for rectifiers is +80°C. For starting frequency above 1/s, contact us for rectifier loading capacity!

Achtung! Bei Betrieb eines Bremsmotors mit Frequenzumrichter ist die Bremsspule an eine externe Spannungsversorgung anzuschließen.

Warning! If a brake motor is operated with a frequency converter, connect the brake coil to an external power supply.

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Half-wave rectifier (standard version): The braking system is connected with a rectifier installed in the terminal box in accordance with the enclosed circuit diagram. Connection:

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100% e.g. 400 V a.c 45% z.B. 180 V d.c.

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Betriebsanleitung für MAS 2000 - Getriebe und Getriebemotoren Operating instructions for MAS 2000 - Gear units and geared motors 12. Montage und Demontage von Schrumpfscheiben

12. Installation and removal of shrink disks

Montage:

Installation:

Die Schrumpfscheiben werden einbaufertig geliefert. Sie sollten daher vor dem erstmaligen Verspannen nicht zerlegt werden.

The shrink disks are supplied pre-assembled. Do not therefore dismantle them before tightening for the first time.

Spannschraube Locking bolts

Aussenring Outer ring

Maschinenwelle Machine shaft

Innenring Inner ring

dreiteilige Schrumpfscheibe Three-part shrink disk zweiteilige Schrumpfscheibe Two-part shrink disk

Hohlwelle Hollow shaft Montageschritte:

Installation procedure:

1. Entfetten der Nabenbohrung und der Maschinenwelle. 2. Aufschieben der Schrumpfscheibe auf die Hohlwelle. Im Bereich des Schrumpfscheiben-Sitzes kann die Außenfläche der Hohlwelle gefettet werden.

1. Degrease the hub bore and the machine shaft. 2. Slip the shrink disk onto the hollow shaft. The outer sur face of the hollow shaft may be greased in the area of the shrink disk seat.

ACHTUNG: SPANNSCHRAUBEN NICHT ANZIEHEN BEVOR DIE WELLE EINGEBAUT IST!

WARNING: NEVER TIGHTEN THE LOCKING BOLTS BEFORE SHAFT INSTALLATION

3. Aufschieben der Hohlwelle auf die Maschinenwelle. 4. Anziehen aller Spannschrauben gleichmäßig und der Reihe nach (siehe Abbildung).

3. Push the hollow shaft onto the machine shaft. 4. Tighten all the locking bolts uniformly and in the right sequence (see figure).

Es sind mehrere Umläufe nötig, bis alle Schrauben das erforderliche Anzugsmoment aufweisen. Das Anzugsmoment muß mit einem Drehmomentschlüssel geprüft werden.

Tighten all the bolts successively several times until they display the required tightening torque. Check with a torque wrench.

ACHTUNG: SCHRAUBEN NICHT "ÜBER KREUZ" ANZIEHEN!

IMPORTANT: DO NOT TIGHTEN THE BOLTS IN DIAGONALLY OPPOSITE SEQUENCE!

Die Spannschraubenanzahl hängt von der Schrumpfscheibenbaugröße ab!

The number of locking bolts depends on the size of the shrink disks!

Abdrückgewinde Jack nut

Demontage:

Removal:

Der Lösevorgang ist ähnlich dem des Verspannens.

The procedure is similar to installation, but in reverse order.

Demontageschritte:

Removal procedure:

1. Lösen der Spannschrauben, gleichmäßig und der Reihe nach. Jede Spannschraube darf anfangs pro Umlauf nut etwa eine Viertel-Umdrehung gelöst werden. Die Spannschrauben nie ganz herausdrehen. 2. Abdrücken des Innenringes mit Hilfe der Abdrückgewinde. Rostansatz, der sich auf der Maschinenwelle vor der Hohlwelle gebildet haben könnte, muß zuvor entfernt werden. 3. Ausbau der Maschinenwelle bzw. Abziehen der Hohlwelle von der Maschinenwelle.

1. Undo the locking bolts uniformly and in sequence. Only undo each locking bolt about a quarter turn initially. Do not remove the locking bolts completely. 2. Press the inner ring off using the jack nut. Remove any rust beforehand that may have formed on the machine shaft in front of the hollow shaft. 3. Remove the machine shaft and then slip the hollow shaft off the machine shaft.

Schritt 2 nur bei zweiteiliger Schrumpfscheibenausführung !

Step 2 only required for two-part shrink disk !

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