Bunkerabzugsförderer

Anlagenplanung Das unterschiedliche Fließverhalten der Fördergüter sowie die Bauform von Silos, Bunkern und Kippstellen erfordert Abzugsmaschinen, die diesen Aufgabenstellungen optimal angepaßt sein müssen. Das Abzugsverhalten der Fördergüter selbst wird bestimmt durch die Korngroße und Korngrößenverteilung, den Feuchtigkeitsgehalt, der jahreszeitlichen Schwankungen unterliegen kann. Die Lagerfähigkeit dieser Fördergüter bestimmt im wesentlichen die Bauart der Vorratsbehälter und den erforderlichen Auslaufquerschnitt. Beispielhaft sind hier die technischen Möglichkeiten für eine Waggonentladung aufgezeigt. Gewählt wurde ein Längsbunker, der je nach Eigenschaft des Fördergutes verschleißfest gepanzert oder aber mit besonders glatten Oberflächen für klebende Fördergüter ausgekleidet wird. Eine besonders niedrige Bautiefe der Bunkeranlage ermöglicht die Sonderbauart eines Trogkettenförderers Typ TKF, der hier für den Abzug von Rohkohle bestimmt ist. Bild 1

Illus. 1 Bunkerabzug mit Trogkettenförderer Typ TKF

Trogkettenförderer Typ TKF

Illus. 2 Bunkerabzug mit Panzerkettenförderer Typ PKF

Panzerkettenförderer Typ PKF

Ein Panzerkettenförderer Typ PKF zeichnet sich aus durch die geringe Bauhöhe der Abzugsmaschine und den dichten Anschluß an die Bunkerkonstruktion, so daß keine Reinigungskratzer benötigt werden. Bild 2

Ein Plattenband Typ KZB-S in schwerer Ausführung ist für viele Fördergüter einsetzbar. Ein Druckentlastungssattel im Bunker reduziert die Abzugskräfte. Bild 3

Illus. 3 Bunkerabzug mit Kurzzellenband Typ KZB 250-S

Bunker mit Kurzzellenband Typ KZB 250-S

Ein Bunkerentleerungswagen Typ BEW arbeitet mit geringem Kraftbedarf und ist besonders für die Entleerung von Silos und langen Bunkern geeignet. Bild 4 Die richtige Wahl der Abzugsmaschine bestimmt hier die Anlagenplanung der Waggonentladung. Illus. 4 Bunkerabzug mit Bunkerentleerungswagen Typ BEW

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Bunkerentleerungswagen Typ BEW

Buckelplattenband Typ BPB

Buckelplattenband Typ BPB

Dieses Plattenband wird vorzugsweise für klebende Rohmaterialien wie Gips, Anhydrid, Ton und MergelTongemisch eingesetzt. Das Plattenband ist mit buckelförmigen Platten ausgerüstet, die im Bereich des Kettenrades eine kreisförmige Oberfläche bilden. Hier kann ein fester Abstreifer angeordnet werden, der klebendes Material von den Platten trennt. Eine regelbare Antriebseinheit ermöglicht den dosierten Abzug in Verbindung mit einer Bandwaage für die Beschickung von Mahlanlagen.

Buckelplattenband - Buckelform

Förderleistung Buckelplattenband Typ BPB Bandmatte Theoretische Förderleistung m3/h Breite StandardFördergeschwindigkeit (m/s) P/w Schichthöhe (mm) H (mm) 0.05 0.10 800 400 +/- 100 50 +/- 12 100 1.000 400 +/- 100 64 +/- 16 129 1.200 600 +/- 100 118 +/- 19 237 1.400 800 +/- 100 187 +/- 23 374 1.600 800 +/- 100 216 +/- 27 432 1.800 800 +/- 100 244 +/- 30 489 2.000 800 +/- 100 273 +/- 34 547 2.200 800 +/- 100 302 +/- 37 604 2.400 800 +/- 100 331 +/- 41 662 min. Schichthöhe 2.5 x max. Korngröße max. Schichthöhe = 400-1.000 mm Fördergeschwindigkeit 0-0.2 m/s wählbar Die tatsächliche Förderleistung ist abhängig von der Korngröße und der gewählten Schichthöhe. Minderleistungsfaktor 0.9-1.0 Blechdicke der Bodenplatte 8/10 mm

0.15 +/- 25 +/- 32 +/- 39 +/- 46 +/- 54 +/- 61 +/- 68 +/- 75 +/- 82

0.20 151 194 356 561 648 734 820 907 993

+/- 37 +/- 48 +/- 59 +/- 70 +/- 81 +/- 91 +/- 102 +/- 113 +/- 124

201 259 475 748 864 979 1.094 1.209 1.324

+/- 50 +/- 64 +/- 79 +/- 93 +/- 108 +/- 122 +/- 136 +/- 151 +/- 165

Kurzzellenband Typ KZB 250-5 Das Kurzzellenband wird vorzugsweise für längere Bunker eingesetzt und fördert Rohkohle, Koks und Zementklinker.Das besondere Profil der Kurzzelle hat ein hohes Widerstandsmoment und ist damit in der Lage, hohe Bunkerlasten bei geringer Durchbiegung aufzunehmen. Als Verschleißschutz können die Kanten der Platten mit Verschleißschutzkappen ausgerüstet werden. Die Breite und Länge des Bunkers bestimmen die erforderlichen Abzugskräfte. Für dieses Plattenband stehen entsprechende Ketten mit einer Bruchkraft bis zu 2 x 1.800 kN zur Verfügung.

Kurzzellenband Typ KZB 250-S

Unter dem Plattenband können Reinigungskratzer eingesetzt werden, um abfallendes Rieselgut ohne manuellen Reinigungsaufwand zu entsorgen.

Kurzzellenband - Plattenprofil

Förderleistungen Typ KZB 250-S und Typ BPB-S Bandmatte Theoretische Förderleistung m3/h Breite StandardFördergeschwindigkeit (m/s) P/w Schichthöhe (mm) H (mm) 0.05 0.10 1.000 400 +/- 100 64 +/- 16 129 1.200 600 +/- 100 118 +/- 19 237 1.400 800 +/- 100 187 +/- 23 374 1.600 1.000 +/- 100 270 +/- 27 540 1.800 1.000 +/- 100 306 +/- 30 612 2.000 1.000 +/- 100 342 +/- 34 684 2.200 1.000 +/- 100 378 +/- 37 756 2.400 1.000 +/- 100 414 +/- 41 828 2.600 1.000 +/- 100 450 +/- 45 900 2.800 1.000 +/- 100 486 +/- 48 972 3.000 1.000 +/- 100 522 +/- 52 1.044 min. Schichthöhe 2.5 x max. Korngröße max. Schichthöhe = Plattenbreite - 200 mm Fördergeschwindigkeit 0-0.2 m/s wählbar Die tatsächliche Förderleistung ist abhängig von der Korngröße und der gewählten Schichthöhe. Minderleistungsfaktor 0.9-1.0 Blechdicke der Bodenplatte Typ KZB-S 6/8 mm Typ BPB-S 20/30/40/50/60/70/80 mm

0.15 +/- 32 +/- 39 +/- 46 +/- 54 +/- 61 +/- 68 +/- 75 +/- 82 +/- 90 +/- 97 +/- 104

194 356 561 810 918 1.026 1.134 1.242 1.350 1.458 1.566

0.20 +/- 48 +/- 59 +/- 70 +/- 81 +/- 91 +/- 102 +/- 113 +/- 124 +/- 135 +/- 145 +/- 156

259 475 748 1.080 1.224 1.368 1.512 1.656 1.800 1.944 2.088

+/- 64 +/- 79 +/- 93 +/- 108 +/- 122 +/- 136 +/- 151 +/- 165 +/- 180 +/- 194 +/- 208

Neben der geraden Standardausführung gibt es C-förmige Reinigungskratzer, die das Rieselgut dem Plattenband wieder zuführen.

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Buckelplattenband Typ BPB-S,Typ BPB-SF Diese schweren Buckelplattenbänder werden vorzugsweise unter Kippstellen angeordnet und transportieren ungebrochene Rohmaterialien zur Brecheranlage. Ungebrochener Kalkstein mit Kantenlängen von über 1.000 mm, Rohgips und andere Rohmaterialien wie sie im Steinbruch gewonnen werden, sind die bevorzugten Fördergüter für dieses Plattenband. Die erwartete Korngröße, die Durchsatzleistung und die Dimension des Trichters bestimmen die Stärke der Bandplatten. Hier stehen je nach Einsatzfall Platten von 20 bis 80 mm Stärke zur Verfügung. Den Platten zugeordnet sind entsprechend dimensionierte Raupenketten mit Bruchlasten bis zu 2 x 3.600 kN. Mit diesen Platten-Kettenkombinationen können alle Gewichtsklassen bis zu einer Plattenbreite von 1.000 mm realisiert werden. Größte Paßgenauigkeit der Platten untereinander ermöglichen besonders gefräste Überlappungskanten und gekröpfte Seitenborde - eine Voraussetzung für die beste Dichtigkeit der Platten untereinander.

Antriebswelle mit verzahnten Antriebsrädern

Pralltisch mit Schockabsorbern

Buckelplattenband Typ BPB-S

Buckelplattenband Typ BPB-S mit Laufrollen

Für die Ableitung der Vertikalkräfte stehen zwei Laufrollenausführungen zur Verfügung: Typ BPB-S mit außen liegenden, kugelgelagerten Laufrollen und schweren Feldbahnschienen. Typ BPB-SF mit schweren Laufrollen aus dem Raupenfahrwerksprogramm, angeordnet unter den Raupenketten.

Brecherbeschickung mit Typ BPB-SF

Mögliche Baugrößen und Förderleistungen siehe Seite 3. Im Bereich der Aufgabe werden zusätzlich Prallträger angeordnet, um den oft undefinierten Prallkräften Rechnung zu tragen. Diese Prallträger werden über eine Fettpumpe automatisch mit Schmiermitteln versorgt.

Buckelplattenband Typ BPB-SF

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Buckelplattenband Typ BPB-S

Buckelplattenband Typ BPB-S,Typ BPB-SF

Spannachse mit unverzahnten Spannrädern

Feste Laufrollen für Typ BPB-SF

Buckelplattenband Typ BPB-SF

Buckelplattenband Typ BPB-SF mit festen Laufrollen

Bunkerabzug Kombination von Typ BPB-S und Typ BPB-SF

Typ 04 t=171,45 mm

Typ 05 t=175,5 mm

Typ 06 t=203,2 mm

Plattendicke 10/10 • 15/15 mm Plattengewicht 24,3 • 36,7 kg/m

Plattendicke 15/15 • 20/20 mm Plattengewicht 37,6 • 50,8 kg/m

Plattendicke 20/20 • 25/25 mm Plattengewicht 59,7 • 75,2 kg/m

Typ 07 t=215,9 mm

Typ 08 t=228,6 mm

Typ 09 t=260,35 mm

Plattendicke 25/25 • 30/30 mm Plattengewicht 78,5 • 94,6 kg/m

Plattendicke 30/30 • 35/35 mm Plattengewicht 98,9 • 116,5 kg/m

Plattendicke 35/35 • 40/40 mm Plattengewicht 129,5 • 149,8 kg/m

Die schweren Laufrollen aus dem Raupenkettenprogramm sind mit Gleitlagern ausgerüstet und für hohe Stoßbelastungen dimensioniert. Bei einer dichten Anordnung dieser Laufrollen im Aufgabenbereich kann der Aufwand für die Prallträger reduziert oder je nach Einsatzfall ganz entfallen. Die Plattenbänder zur Brecherbeschickung erfordern im allgemeinen regelbare Antriebseinheiten. Bevorzugt werden hydraulische Antriebe, die auch im unteren Drehzahlbereich maximale Drehmomente ermöglichen. Diese Hydromotoren werden vorzugsweise auf der Antriebswelle als Aufsteckeinheit ausgeführt Elektromechanische Antriebe bestehend aus einem Kegelstirnradgetriebe und einem Standard-Elektromotor werden nach dem heutigen Stand der Technik über einen Frequenzwandler geregelt. Wenn mit der Aufgabe von großen Felsbrocken gerechnet werden muß, kommt der Vernichtung der Prallenergie besondere Bedeutung zu. Als technische Besonderheit können hier die Prallträger und die Tragkonstruktion der schweren Laufrollen mit den Querriegeln zu Pralltischen verbunden werden. Die Enden der Querriegel werden über Schockabsorber mit der Haupttragkonstruktion des Plattenbandes verbunden. Diese technische Lösung reduziert die Spitzenbelastung und vermeidet Verformungen der Bandplatten. Unter den Plattenbändern ist mit Anfall von Rieselmaterial zu rechnen. Hier wird der Einsatz von Reinigungskratzern empfohlen, die das abfallende Rieselgut nach heutigem Stand der Technik nicht mehr dem Brecher, sondern dem dem Brecher nachgeschalteten Förderband für das gebrochene Gut zuführt. Dieser Reinigungskratzer kann für bestimmte klebende Fördergüter auch als Gurtband ausgeführt werden, wenn das Abriebmaterial am Bodenblech haftet und durch die Kratzer nicht transportiert werden kann.

Ketten-Platten-Kombination für Typ BPB-S und Typ BPB-SF

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Panzerkettenförderer Typ PKF Das Zugelement der Panzerkettenförderer besteht aus Rundstahlketten, die je nach Einsatzfall in vergüteter oder gehärteter Ausführung gewählt werden. Durch die Kombination von zwei bis fünf Kettensträngen mit den zugehörigen Kratzern können Trogbreiten von 600 bis 2.600 mm realisiert werden. So ist eine gute Anpassung an die vorbestimmte Auslaufbreite eines Bunkers gegeben. Ketten und Kratzer bewegen das Fördergut im Obertrum auf einer verschleißgeschützt ausgeführten Bodenplatte. Von Ketten und Kratzern abfallendes Gut wird im leeren Untertrum zurückgefördert und dem Obertrum wieder zugeführt. So sind zusätzliche Reinigungskratzer nicht erforderlich. Daraus ergibt sich eine geringe Bauhöhe, die für die Anlagenplanung von Vorteil ist. Der Panzerkettenförderer wird vorzugsweise als Bunkerabzug, also Behälter mit niedriger Bauhöhe für Kalksteinschotter oder für klebende Rohmaterialien wie Kreide, Gips, Mergel, Ton oder Rohkohle eingesetzt. Hier sind umfangreiche Untersuchungen der Fließeigenschaften des Fördergutes notwendig. Um einen gleichmäßigen Materialfuß für nachgeschaltete Transportanlagen zu erreichen, kann für schwerfließende Güter im Bereich der Antriebstrommel eine Haspelwelle vorgesehen werden, die den Fördergutstrom auflockert. Die Haspelwelle arbeitet je nach Fördergut mit einer Drehzahl von 20 bis 50 Upm.

Panzerkettenförderer Typ PKF

Bunkerabzug mit Panzerkettenförderer

Bauhöhenvergleich Typ PKF und Typ KZB 250-S mit Reinigungskratzer

Der Kraftbedarf für den Panzerkettenförderer errechnet sich aus der Normalkraft und der Summe der Reibfaktoren. Boden- und Wandreibung sowie der inneren Reibung des Fördergutes selbst. Die Normalkraft ist abhängig vom Inhalt des Bunkers und der Bunkergeometrie in Verbindung mit dem Auslaufquerschnitt des Bunkers. Dosierter Bunkerabzug mit Typ PKF für Mühlenbeschickung

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Panzerkettenförderer Typ PKF

Mechanisches Planetengetriebe für Typ PKF

Für eine richtige Bestimmung der Zugkraft ist die Kenntnis materialspezifischer Kennwerte erforderlich. Diese Kennwerte können durch Untersuchung repräsentativer Materialproben im AUMUND-Labor ermittelt werden. Eine weitere Voraussetzung für die richtige Bestimmung der Zugkräfte ist die Einhaltung einer Mindestschichthöhe im Bereich des Bunkerauslaufes. Diese richtet sich nach dem Korngrößenaufbau des Materials und seinen Fließeigenschaften. Für leicht fließende Schüttgüter mit Korngrößen von 0 bis 50 mm ist eine Mindestschichthöhe von 400 bis 500 mm erforderlich. Bei schwer fließenden Schüttgütern müssen Schichthöhen von wenigstens 600 bis 800 mm eingestellt werden, um den Bunkeraustrag zu gewährleisten. Vorzugsweise wird eine Geschwindigkeit von 0,1 m/s für die Nennförderleistung gewählt. Entsprechend gering ist auch die Drehzahl der Antriebswelle, so daß Getriebe mit hoher Untersetzung verwendet werden müssen. Besonders geeignet sind deshalb Planetengetriebe oder hydraulische Antriebseinheiten. Um die Förderleistung konstant zu halten, kann die Drehzahl über nachgeschaltete Bandwaagen korrigiert werden. Hierfür eignen sich frequenzgesteuerte Antriebsmotoren, Gleichstrommotoren oder eine entsprechende Drehzahlregelung beim Einsatz hydraulischer Antriebe.

Hydraulikantrieb für Typ PKF

Druckdichter Panzerkettenförderer für Vertikalmühlenbeschickung

Vorkopfabwurf für rieselfähige Güter

Überkopfabwurf für klebende Güter

Förderleistung Panzerkettenförderer Typ PKF Fördertrog Trogbreite

Theoretische Förderleistung m3/h StandardFördergeschwindigkeit (m/s) Schichthöhe (mm) H (mm) 0.05 0.10 Zweistrang 600 300 +/- 100 32 +/- 10 64 +/700 400 +/- 100 50 +/- 12 100 +/800 400 +/- 100 57 +/- 14 115 +/Dreistrang 1.000 600 +/- 100 108 +/- 18 216 +/1.200 600 +/- 100 129 +/- 21 259 +/1.400 800 +/- 100 201 +/- 25 403 +/Vierstrang 1.400 800 +/- 100 201 +/- 25 403 +/1.700 1.000 +/- 100 306 +/- 30 612 +/2.000 1.000 +/- 100 360 +/- 36 720 +/Fünfstrang 1.800 1.000 +/- 100 324 +/- 32 648 +/2.200 1.000 +/- 100 396 +/- 39 792 +/2.600 1.000 +/- 100 468 +/- 46 936 +/min. Schichthöhe 2.5 x max. Korngröße max. Schichthöhe = Trogbreite - 200 mm Fördergeschwindigkeit 0-0.2 m/s wählbar Die tatsächliche Förderleistung ist abhängig von der Korngröße und der gewählten Schichthöhe. Minderleistungsfaktor 0.9-1.

0.15 21 25 28 36 43 50 50 61 72 64 79 93

97 151 172 324 388 604 604 918 1.080 972 1.188 1.404

0.20 +/- 32 +/- 37 +/- 43 +/- 54 +/- 64 +/- 75 +/- 75 +/- 91 +/- 108 +/- 97 +/- 118 +/- 140

129 201 230 432 518 806 806 1.224 1.440 1.296 1.584 1.872

+/- 43 +/- 50 +/- 57 +/- 72 +/- 86 +/- 100 +/- 100 +/- 122 +/- 144 +/- 129 +/- 158 +/- 187

Für den Transport von erdfeuchten Gütern wird das Fördergut über die Antriebstrommel wie bei einem Gurtförderer abgeworfen. Bei dem Transport von staubförmigen oder gut rieselfähigen Gütern wie Zementklinker oder schotterartigen Rohmaterialien ist es vorteilhaft, wenn das Material vor dem Erreichen der Antriebswelle abgeworfen wird. Dabei fällt das Fördergut durch die Ketten des Untertrums, wobei die Ketten selbst durch dachförmige Abdeckungen geschützt werden.

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