Automotive Consulting Solution Every Part Every Interval (EPEI) – systemunterstützte EPEI-Berechnung im ERP

Agenda 1. Kundennutzen 2. Funktionsbeschreibung

3. Abbildung im System 4. Technischer Steckbrief

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Kundennutzen Lösung

 Erprobte Lösung/Service der SAP Automotive Beratung  Bereits bei mehreren Kunden im produktiven Einsatz  Lösung und Dokumentation sind in den Sprachversionen Deutsch und Englisch verfügbar

Kosten

 Exakte Kostenschätzung möglich. Einführung zum Festpreis.  6 Monate kostenlose Nachbetreuung für Fehlerkorrekturen beginnend ab dem Installationsdatum im Entwicklungssystem. Danach kostenpflichtiger Beratungssupport  Keine laufenden Kosten (z.B. Wartungsgebühren)

Zeit

 Zeitnahe Implementierung möglich  Fest definierter Zeitraum der Implementierung

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Motivation  Entgegen der geläufigen Losgrößenverfahren wird mit Hilfe des EPEI Wertes die minimalst mögliche Losgröße bei maximaler Kapazitätsauslastung ermittelt  Ziel: Maximierung der Flexibilität der Produktion, Minimierung der Schwankungen im Materialfluss, Minimierung von WIP und Bestand  Der EPEI ist dabei der kürzeste benötigte Zeitraum, um das gesamte Produktionsprogramm einer Linie einmal zu durchlaufen  Beispiel: Auf einer Linie werden 4 Materialien A, B, C, D produziert. Der Durchlauf dieses Programms benötigt einen Tag  der EPEI beträgt 1

 Sofern verbliebene Restkapazität nicht anderweitig produktiv genutzt werden kann, können Auftragsmengen z.B. von Highrunnern unterteilt und mehrmals innerhalb eines Durchlaufs als Auftrag aufgelegt werden  Die Rüstzeit steigt hierdurch, die Schwankungen im Materialfluss nehmen ab  Auftragsmengen lassen sich so lange unterteilen, bis die Kapazität ausgeschöpft ist (durch häufigeres Rüsten) © SAP SE or an SAP affiliate company. All rights reserved.

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EPEI – Hintergrund und Idee des Ansatzes Ziel: 

Minimiere Auftragsmengen solange, bis kapazitive Grenze durch häufigeres Rüsten erreicht ist

Ergebnis: 

Kleinere Mengen  flexiblere Produktion  kleineren Schwankungen im Materialfluss  weniger WIP / Bestand

Störung / Wartung

RZ

Techn. Verfügbarkeit

EPEI

Rüstzeit

D

Bearbeitungszeit / Rüstzeit

A

vier Varianten Durchführungszeit

RZ

RZ

im Wechsel

C

B RZ

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Einstiegsbild – Selektion und Einstellungen  Vielfältige, zielgerichtete Selektionsmöglichkeiten  Analyse von Zukunft (Bedarfen) und Vergangenheit (Verbrauch) möglich, auch in Kombination  Zu berücksichtigende Bedarfe und Verbräuche können auf Dispoelementebene bzw. Ebene Bewegungsart einzeln berücksichtigt werden.  Klassifizierungsparameter für gleichzeitig durchgeführte ABC / XYZ Analyse sind definierbar © SAP SE or an SAP affiliate company. All rights reserved.

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Prüfung der Selektion

 Ermöglicht die Überprüfung der zuvor eingegebenen Selektionskriterien

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Ergebnis Kapazitätswerte

Ergebnis Gesamt-EPEI

< oder = 1: Linienbelegung kapazitiv machbar

Ergebnis ABC / XYZ Analyse

Soll-EPEI auf Materialebene

Sequenznummer (manuelle Vergabe)

hinterlegte Felder werden per default gefüllt, sind jedoch eingabebereit (außer EPEI / Kontrollwert)  Werte können im Bedarfsfall angepasst werden, werden aber vorab automatisch gefüllt

 Weiß

 Über

den Wert Soll-EPEI wird der EPEI auf Materialebene eingegeben

 Durch

Drücken der ENTER-Taste wird das Berechnungsergebnis jeweils aktualisiert

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Technischer Steckbrief

Verfügbar für SAP ERP ECC 6.0 Aktivierung Industrielösung Automotive im SAP ERP System nicht notwendig Technische Installation kann remote erfolgen Modifikationsfrei Auslieferung im /LMPC-Namensraum

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Infoquellen  Internet (FAQ, Überblick-, Detail- und Kundenvorträge) http://www.sap.de/acs (Deutsch)

http://www.sap.com/acs (Englisch)

 Veranstaltungen Web Seminare (www.sap-webseminare.de) Fachinfotage Automotive Consulting Solutions Automotive Forum  E-Mail Verteilerliste Aufnahme über [email protected]  OSS-System OSS-Hinweise (Suchbegriff: Automotive Consulting Solutions) © SAP SE or an SAP affiliate company. All rights reserved.

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Vielen Dank Ferenc Gulyássy

Business Processes Senior Consultant SCM SCM Consulting

SAP Deutschland SE & Co. KG Hasso-Plattner-Ring 7 69190 Walldorf, Germany M +49/ 15116810060 E [email protected]

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