Advanced Honing Technology

Advanced Honing Technology Um uns vorzustellen Wir sind ein global tätiges Maschinenbauunternehmen auf dem Gebiet der Hontechnologie. Seit 1926 kom...
Author: Victoria Brahms
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Advanced Honing Technology

Um uns vorzustellen

Wir sind ein global tätiges Maschinenbauunternehmen auf dem Gebiet der Hontechnologie. Seit 1926 kommen aus unserem Hause die entscheidenden technischen Impulse, um das Honen zu dem zu machen, was es heute ist: ein weltweit gefragtes Hochleistungsverfahren. In der gesamten metallverarbeitenden Industrie gibt es kaum jemanden, der auf unsere Leistungen verzichten will – für uns Bestätigung und täglicher Ansporn zugleich.

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Optimale tribologische Oberflächen für größtmögliche Wirkungsgrade, so lässt sich unser Kundenversprechen zusammenfassen. Vom Schneidmittel bis zum kompletten Honbearbeitungszentrum gibt es bei uns alles aus einer Hand: individuelle System- und Prozesslösungen für individuelle Anforderungen.

Egal ob in China, Brasilien, Indien, den USA, Frankreich oder Deutschland, unsere Entwickler und Techniker unterstützen unsere Kunden vor Ort. Um den hohen Ansprüchen an moderne Fertigungssysteme gerecht zu werden, bieten wir Ihnen darüber hinaus umfangreiche Schulungen, Modernisierungen und eine FullService-Betreuung durch unseren technischen Kundendienst.

Mehr als 85 Jahre Erfahrung und ein stetiger Innovationsdrang haben Gehring zum weltmarktführenden Hersteller für Hontechnologie gemacht. Es ist unser Ziel, diese Position auszubauen, indem wir weltweit von unseren Leistungen überzeugen.

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Hontechnologie – Was ist das?

Beim Honen handelt es sich um ein spanabhebendes Feinbearbeitungsverfahren für praktisch alle Werkstoffe. Eingesetzt wird es vor allem bei der Bearbeitung von Bohrungen, aber auch von Planflächen, Wellen oder unrunden Bohrungen. Ziel ist die Verbesserung der Maß- und Formgenauigkeit, bzw. die Optimierung der tribologischen Eigenschaften. Damit sind bestimmte Oberflächeneigenschaften gemeint, die bei Reibungsvorgängen auftreten, also beispielsweise in Lagern, Motoren, Getrieben und Maschinenelementen. Der Vorteil liegt auf der Hand: Je optimaler diese Eigenschaften, desto höher sind die Einsparungen bei Energie- und Materialeinsatz, Produktion und Instandhaltung. Durch Hontechnologie, wie wir sie anbieten, wird damit nicht nur die Zuverlässigkeit und Sicherheit wesentlich erhöht, auch Energie- und Rohstoffressourcen werden geschont und Umweltschäden vermieden – ein Umstand, dem wir mit unserem Leitsatz „Gehring goes green“ verstärkt Bedeutung beimessen. Bei der Honbearbeitung werden Bohrungsgenauigkeiten von weniger als 1 µm Durchmessertoleranz und Oberflächengenauigkeiten von weniger als 0,04 µm erzielt. Zum Vergleich: Ein Menschenhaar hat einen Durchmesser von ca. 60 µm, eine Büroklammer von ca. 1.000 µm. Gegenüber anderen Verfahren, wie dem Innenschleifen, ist das Honen damit nicht nur einfacher, schneller und kostengünstiger, es ist auch präziser.

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Wir sind stolz darauf, Kunden aus der gesamten metallverarbeitenden Industrie mit unseren Leistungen überzeugen zu können.

Unsere Kunden

Hier einige Beispiele:

Automobilindustrie Audi BMW Daimler Ford General Motors Porsche Renault Scania Volkswagen Volvo deren Zulieferer Bosch Federal Mogul Mahle Hersteller von Bauund Nutzfahrzeugen Caterpillar Doosan Liebherr Maschinen- und Werkzeugbau Comau Duap Heidelberger Druckmaschinen Oerlikon

Hersteller von Hydraulikund Pneumatikteilen Bosch Rexroth Hawe Linde Luft- und Raumfahrttechnik Cowty Hindustan Aeronautica Nagnaghi Aeronautica Schiffbau B&W MAN Augsburg Wärtsila

„Unserer Erfahrung nach ist Gehring als Lieferant überdurchschnittlich kompetent und leistungsfähig.“

Bosch

„Das Team von Gehring hat angesichts anspruchsvoller Aufgaben hervorragende Arbeit geleistet.“

Ford Valencia

„Bei unserer aktuellen Lieferantenbewertung, die anhand von sechs verschiedenen Kriterien durchgeführt wurde, gab es Bestnoten für Gehring. Herzlichen Glückwunsch!“

Höckle

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Eigens entwickelte Technologien

Es gehört zu unserem Selbstverständnis, technologisch stets einen Schritt voraus zu sein. Denn nur mit zukunftsweisenden Verfahren, vielseitigen Prozesslösungen und immer neuen Ideen zur Optimierung können wir den hohen Ansprüchen unserer Kunden gerecht werden. Einige Beispiele für die von uns entwickelten Technologien stellen wir Ihnen im Folgenden vor.

Laser-Honen

Positionshonen

Die zukünftigen Abgas- sowie Emissionsgesetzgebungen stellen erhebliche Anforderungen an den Öl- und Kraftstoffverbrauch von Otto- und Dieselmotoren. Nicht zuletzt deshalb hat sich das LaserHonen in der Serienproduktion von Diesel- und Benzinmotoren bewährt: Mehr Motorleistung bei geringerem Verbrauch, Emissionsverbesserungen und eine deutlich längere Laufzeit sind dadurch möglich. Die Vorteile des Laser-Honens wurden in Prüfstands- und Flottentests sowie in zahlreichen Serienanwendungen nachgewiesen. Grenzwerte wie Euro5 und Euro6 werden so leichter erreicht.

Ziel des Positionshonens ist eine Verkürzung der Prozesskette bei der Fertigung von Zylinderkurbelgehäusen ohne Einbußen bei der Endqualität. Beim Positionshonen wird Feinbohren und Vorhonen in einen Prozessschritt zusammengefasst. Dabei werden nicht nur Maß-, Form- und Oberflächengenauigkeiten, sondern auch Lagegenauigkeiten wie Rechtwinkligkeit und Position verbessert. Das Ergebnis ist ein geringerer Invest für den Fertigbearbeitungsprozess und geringere Stückkosten.

Formhonen

Sigma-Honen

Honen & Beschichten

Die zylindrische Bohrung eines Verbrennungsmotors verformt sich während des Betriebszustands. Durch Formhonen wird diese Verformung fertigungstechnisch vorgehalten, so dass sich im Betrieb eine nahezu zylindrische Form ergibt. Dies wirkt sich vorteilhaft auf Abgasqualität, Öl- und Kraftstoffverbrauch sowie Leistung und Verschleiß aus. Formhonen reagiert damit auf aktuelle Anforderungen der Automobilindustrie nach mehr Effizienz und einem gesteigerten Umweltbewusstsein.

Die zunehmende Bauteilbeanspruchung erfordert eine zusätzliche Qualitätssteigerung und die Einführung neuer Qualitätsparameter wie Druckeigenspannung. Die Prozessvariante Sigma-Honen wurde von uns eigens dafür entwickelt, die Forderungen nach definierten Druckeigenspannungen in der Randzone der gehonten Bohrung zu erfüllen. Die Vorteile des SigmaHonens bestehen neben der geometrischen Qualitätsverbesserung besonders in der Verbesserung der mechanischen Eigenschaften wie Dauerfestigkeit und Rissbeständigkeit.

Kostenreduzierung bei gleichzeitiger Steigerung der Funktionalität – das ist unser Ziel bei der Optimierung von Zylinderlaufbahnen für Verbrennungsmotoren. Durch das speziell entwickelte Feinbohrwerkzeug wird ein Basis-Profil erzeugt, das eine sehr hohe Haltekraft für die anschließende Beschichtung ausweist. Der nachfolgende Fertighonprozess der beschichteten Bohrung optimiert zusätzlich die tribologischen Eigenschaften der Zylinderlaufbahn, womit gleichzeitig Kosten und Gewicht reduziert werden.

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Unsere Maschinen und Werkzeugsysteme

neue Maschinengeneration erfüllt höchste Anforderungen hinsichtlich Flexibilität und Wirtschaftlichkeit horizontale, äußerst kompakte Einzelmaschine (1,6 m² Stellfläche) auf die Bedürfnisse der Lohnbetriebe in der Werkstattfertigung und im Erstmusterbau zugeschnitten

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Schneidmittel aus synthetischen Diamanten oder kubischem Bornitrid (CBN), jeweils verfügbar in unterschiedlichen Korngrößen und Kristallarten

verbindet mit ihrem modernen dynamischen Antriebssystem Leistungsfähigkeit mit einer ausgewogenen kompakten Bauweise vertikale Einzelmaschine vor allem für Einspritzpumpteile, Steuerblöcke, Pneumatik- und Hydraulikkomponenten sowie Zahnräder geeignet

von der Handhonbearbeitung bis hin zum vollautomatischen Betrieb geeignet und in kurzer Zeit verfügbar

einfache Bedienung durch großes, flaches Gehring Bedienpult

kurze Rüst- und Bearbeitungszeiten, Bedienerfreundlichkeit

wartungsarm und wartungsfreundlich

Serie L

Serie PT

Serien TN/TS

für die Bearbeitung von hochpräzisen Bohrungen in einem Durchmesserbereich von 3–15 mm

Mehrleistenwerkzeugsystem für die Bearbeitung von Bohrungen in einem Durchmesserbereich von 68–110 mm

Mehrleistenwerkzeugsysteme für die Bearbeitung von Bohrungen in einem Durchmesserbereich von 5–1.000 mm

für konventionelle Honanwendungen ausgelegt

innovatives Spindel- und Maschinenkonzept für alle bekannten Verfahren

verbindet höchste Leistungsfähigkeit mit einer ausgewogen kompakten Bauweise

vertikale, modulare Bauweise mit standardisierten Funktionsbaugruppen

horizontale Einzelmaschine vor allem für die Bearbeitung von Präzisionszylindern und Großbauteilen geeignet

vertikale Einzelmaschine vor allem für Motorblöcke sowie jegliche Art von Büchsen geeignet einfache Bedienung und Wartung höchste Leistungsfähigkeit und Wirtschaftlichkeit kurze Lieferzeiten dank hohem Standardisierungsgrad

höchste Verfahr- und Schnittgeschwindigkeiten sowie optimierte Abläufe als Stand-alone Modul, verkettete Produktionslinie oder als Transfer-Maschine einsetzbar

gesteigerte Bedienerfreundlichkeit durch übersichtliche Steuerung des Honprozesses zeichnet sich durch hohe Wirtschaftlichkeit und Verfügbarkeit aus

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Ihr Vertrauen, unser Service

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Moderne Fertigungssysteme sind anspruchsvoll. Sie müssen über Jahre hinweg im Mehrschichtbetrieb zuverlässig arbeiten, erfordern erhebliche Sachkenntnisse, umsichtige Betreuung und schnelle, weltweite Hilfe bei Störungen. Um dies zu gewährleisten, haben wir einen umfangreichen Kundenservice entwickelt.

Versuchsbearbeitungen

Schulungen

Für ein optimales Endergebnis müssen sämtliche Einflussfaktoren aufeinander abgestimmt sein. Das erreichen wir in individuellen Versuchsbearbeitungen. Mit einzeln kontrollierten und protokollierten Projektphasen finden wir für Sie die ideale Lösung.

Nur mit umfassend qualifiziertem Bedien- und Wartungspersonal kann eine hohe Fertigungsqualität erreicht werden. Um dies zu gewährleisten, haben wir ein breites Schulungsangebot entwickelt, welches speziell auf Ihre Anforderungen abgestimmt wird.

Technischer Kundendienst

Ersatzteile

Ein leistungsstarkes Produkt benötigt eine ebenso leistungsstarke Betreuung während des gesamten Lebenszyklus. Ein weltweit agierendes Team erfahrener Service-Techniker unterstützt Sie in allen Bereichen, vor Ort und zu jeder Uhrzeit.

Ein umfangreiches und schnell verfügbares Ersatzteilsortiment ist bei den heutigen Produktionsvorgaben von entscheidender Bedeutung. Ein eigens dafür eingesetztes Team sorgt dafür, dass Ihre Maschinenausfallzeiten auf ein Minimum reduziert werden.

Teleservice

Und mehr

Unsere Maschinen sind technisch so ausgestattet, dass sie sich über eine Internet- oder herkömmliche Telefonverbindung zuverlässig überprüfen lassen. Störungen können so per Ferndiagnose zielgerichtet, kostengünstig und schnell behoben werden.

Sie wollen Ihre Maschinen auf neue Aufgaben hin umrüsten oder ältere Modelle modernisieren? Sie möchten ein Musterteil anfertigen, haben aber nicht die nötige Fertigungs- und Personalkapazität? Kein Problem, machen wir.

Weltweite Präsenz Gehring Technologies GmbH

Gehring Do Brasil Ltda.

Hauptverwaltung

Rua Anne Frank 878/902 81610-020 Curitiba-PR BRAZIL

Gehringstraße 28 73760 Ostfildern DEUTSCHLAND Werkzeugzentrum / Diato GmbH Brunnwiesenstraße 9 73760 Ostfildern DEUTSCHLAND Gehring Naumburg GmbH & Co. KG C.-W.-Gehring-Straße 5 06618 Naumburg DEUTSCHLAND Gehring L.P. / Diato L.P.

Mit einer Präsenz auf drei Kontinenten und insgesamt sieben Niederlassungen sind wir sehr gut positioniert und für die zunehmende Globalisierung der Weltwirtschaft bestens gerüstet.

Gehring Technologies India Private Limited Camrose, Ground Floor 37/4 Meanee Avenue Road Halasuru Bangalore - 560 042 INDIA Gehring Machine Tool (Shanghai) Co. Ltd. Part B1, First Floor, No. 27 Workshop, No. 500 Fu Te Road East two Waigaoqiao Free Trade Zone 200131 Shanghai P.R. CHINA

Zudem stehen Ihnen unsere Vertretungen weltweit kompetent zur Seite und sind für Sie direkter Ansprechpartner im Markt.

24800 Drake Road Farmington Hills, MI 48335 USA Gehring France S.A.R.L. 12 avenue du Québec Bâtiment Iris 1- Silic 638 91965 Courtaboeuf Cedex FRANCE

[email protected] www.gehring.de

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Meilensteine

1948 Enteignung der Firma Gehring in Naumburg/Saale. Flucht der Familie Gehring nach Stuttgart und Neubeginn als Maschinenfabrik Gehring in Ruit auf den Fildern bei Stuttgart.

1918 C.-W. Gehring ist Teilhaber und technischer Direktor bei der Automobilfirma Peter & Moritz.

1951 Patentanmeldung eines Honsteins mit Naturdiamanten.

1926 Gründung der Fa. Gehring in Naumburg/Saale durch C.-W. Gehring zur Instandsetzung von Motoren und erste Serienfertigung von Honwerkzeugen. 1935 Herstellung der ersten 1-SpindelGehring-Honmaschine. Heinz Gehring beginnt seine Tätigkeit als Konstrukteur im väterlichen Betrieb. 1938 Herstellung der ersten 6-SpindelHonmaschine mit gemeinsamem Antrieb im Spindelkasten. 1941 Gehring produziert ca. 120 Maschinen pro Jahr und beschäftigt ca. 300 Mitarbeiter. Die ersten Gehring-Honmaschinen mit hydraulischem Hubtrieb, Zentralschmierung und Honölaufbereitung werden gebaut. 1943 Patentanmeldung eines hydraulischen Messsystems.

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1960 Einführung des Plateauhonens von Verbrennungsmotoren. 1961 Bau der ersten Honmaschine mit pneumatischer In-Prozess-Messung. 1965 Bau des Konstruktionsbüros und Materialwirtschaftsdepots mit ca. 2.000 m². 1966 Bau des ersten Honwerkzeugs mit Direktkühlung. 1967 Bürgermeister Binder überreicht C.-W. Gehring das neue Straßenschild „Gehringstraße“. 1975 Einführung der Gehring-Cylindromatik. 1976 Heinz und Horst Gehring übernehmen die Geschäftsführung.

1977 Gründung der Niederlassung Gehring L.P., Farmington Hills/USA. Erstmals wird bei der Honbearbeitung von Teilen der Dieseleinspritztechnik eine Zylinderform von kleiner 1 µm in der Großserienfertigung erreicht. 1979 Erwerb eines angrenzenden Grundstückes von 6.500 m² und Bau einer 2.500 m² großen Montagehalle. Gründung der Diato GmbH als Hersteller von Diamant- und CBNSchneidleisten. Gründung der Verkaufsniederlassung Gehring France, Paris. 1980 Bau des Verwaltungsgebäudes. 1981 C.-W. Gehring stirbt im 86. Lebensjahr. 1985 Gründung der Verkaufs- und Produktionsniederlassung Gehring India, Kanpur. 1988 Dorothee Stein-Gehring übernimmt die Geschäftsleitung. 1989 Gehring präsentiert die ersten NCgesteuerten Honmaschinen auf der internationalen Maschinenbaumesse EMO. 1991 Rückerwerb eines Teiles des ehemaligen Werkes in Naumburg und Gründung der Fertigungsstätte Gehring Naumburg GmbH & Co. KG

1992 Einführung der Lasertechnologie und Laser-Honen von Verbrennungsmotoren, entwickelt und patentiert von Gehring. 1993 Erweiterung der Werkzeugfertigung durch eigenes Werk. Horst Gehring stirbt im 71. Lebensjahr. 1995 Renault-Auszeichnung als A-Lieferant, General Motors Award „Lieferant des Jahres“. 1997 Gründung des Verkaufs- und Servicecenters Gehring Shanghai/ China. 1999 Gründung der Verkaufsund Serviceniederlassung Gehring do Brasil, Curitiba-BR.

2006 Entwicklung der lifehone. 2007 Einführung des Positionshonens. Entwicklung der Maschinenbaureihe powertrainhone. 2009 Übernahme des Unternehmens durch die Beteiligungsgesellschaft Stargate Capital, München. Unter den geschäftsführenden Gesellschaftern Mark Hüsges und Dr. Boris Levin sowie Geschäftsführer Gerhard Simon, firmiert das Unternehmen als Gehring Technologies GmbH. 2010 Einführung des Formhonens. Das Honen von Durchmessern ≤ 0,8 mm wird zur Serienreife entwickelt.

2000 Der langjährige Geschäftsführer und Aufsichtsratsvorsitzende von Gehring und Träger des Bundesverdienstkreuzes Heinz Gehring stirbt im 86. Lebensjahr. 2001 Umzug der Diato GmbH mit Schneidleistenproduktion ins Werkzeugzentrum. Lieferung der ersten Laser-Honmaschinen für die Serienfertigung. 2003 Erste Gehring-Hausmesse in Ostfildern. Mit Julia Klink wird die vierte Generation der Familie Gehring im Unternehmen tätig.

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Stichwort Unternehmenskultur

Der Erfolg von Gehring ist in erster Linie der Verdienst unserer Mitarbeiter, die sich mit Fachkenntnis, Leidenschaft und Kreativität für die Leitlinien des Unternehmens und die Interessen unserer Kunden einsetzen. Deshalb investieren wir großzügig in die fachliche und persönliche Förderung unserer Mitarbeiter – sei es durch gezielte Schulungen erfahrener Kräfte, nachhaltige Ausbildungsangebote oder den Einsatz moderner Managementund Führungskonzepte. Es ist eines unserer vorrangigen Ziele, ein attraktiver Arbeitgeber zu sein. Eine minimale Fluktuationsrate und der hohe Identifikationswert unserer Mitarbeiter geben uns recht. Ein offener, aktiver Umgang miteinander, gegenseitiges Vertrauen und das gemeinsame Beschreiten neuer Wege erfordern täglichen Einsatz. Für unser Selbstverständnis, unsere Kunden und unsere Zukunft.

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Unser Name

Unser Versprechen

Gehring steht für die produktive Verbindung von Erfahrung und Innovation. Unsere mehr als 85 Jahre umfassende Firmengeschichte und unsere Leidenschaft, Neues offensiv anzugehen, machen unsere Leistung aus. Das Vertrauen in unsere Kompetenz gibt uns das Selbstbewusstsein, Herkömmliches immer wieder infrage zu stellen.

Spitzenleistung. Kundenorientierung. Nachhaltigkeit.

Unsere Werte Leistung – An unserer Leistung lassen wir uns messen. Wir überprüfen uns stetig und streben nach kontinuierlicher Optimierung. Verantwortung – Wir schaffen Werte von Dauer. Unser Handeln ist geprägt von Effizienz, Nachhaltigkeit und dem schonenden Umgang mit wertvollen Ressourcen. Teamwork – Unsere Mitarbeiter machen unseren Erfolg möglich. Das für die Zukunft zu sichern, ist unser Ziel. Innovation – Wir entwickeln kontinuierlich neue Lösungen zum Nutzen unserer Kunden. Um den entscheidenden Schritt voraus zu sein. Kundenfokus – Unsere Kunden stehen im Mittelpunkt. Wir orientieren uns kompromisslos an ihren Zielen.

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Zeit, sich auszutauschen

[email protected]

Gehringstraße 28 73760 Ostfildern DEUTSCHLAND www.gehring.de

www.dege-kommunikation.de

+49 (0) 711 3405 0