Objetivos y Temario
CURSO FABRICACION MECANICA 3/5 EJES CON CATIA V5
OBJETIVOS Al finalizar el módulo el curso será capaz de: - Elaborar operacion...
OBJETIVOS Al finalizar el módulo el curso será capaz de: - Elaborar operaciones de mecanizado: cajeras, planeados, desbastes prismáticos, recanteados, seguimiento de una curva, ranurados, y superficies con centros de mecanizado y fresadoras CNC. - Elaborar programas en código ISO partiendo de una pieza diseñada y realizada la operación de mecanizado en CATIA V5 aplicando, de forma escalonada, las funciones básicas de programación mecánica, utilizando planos de piezas de dificultad creciente. - Aplicar las velocidades de corte, avances y las funciones de ciclos fijos, (Fresar, taladrar, roscar, etc.), en piezas conformadas de distintos materiales. En este curso se presentan las opciones de creación de fases y operaciones necesarias para llevar a cabo todo tipo de mecanizados. Se describen las técnicas empleadas para ello y para la configuración de estas fases y operaciones. Para cada módulo de Machining, se explica paso a paso, la creación de varios ejemplos de cada tipo de mecanizado (torneados, fresados sencillos, mecanizado de superficies en 3 ejes y mecanizados más complejos en 4 y 5 ejes). Se pretende dar una visión avanzada de las opciones que presenta el programa para mecanizado orientado a operaciones.
TEMARIO Postprocesado Y Mecanizado Con Maquinas Cnc 1.1. Origen Y Concepto De Las Maquinas Cnc 1.1.1. Funcionamiento De Un Centro De Mecanizado Cnc 1.1.2. El Control Cnc 1.1.3. La Maquina De Cnc 1.1.3.1. Definiciones En Maquina 1.1.3.2. Bancada, Mesa De Trabajo Y Palets 1.1.3.3. Almacén De Herramientas 1.1.3.4. Limites De Los Ejes De Trabajo 1.1.4. Tipos De Maquinas 1.1.4.1. Maquinas De Tres Ejes 1.1.4.2. Maquinas Con El Cuarto Eje 1.1.4.3. Maquinas De Cinco Ejes 1.1.4.4. Ejes Principales De Referencia 1.2. Fundamentos Específicos Para La Programación Cnc 1.2.1. Regla De La Mano Derecha 1.2.2. Sistemas De Coordenadas 1.2.2.1. Coordenadas Absolutas 1.2.2.2. Coordenadas Incrementales 1.2.2.3. Coordenadas Polares 1.2.3. Puntos Y Origenes De Referencia 1.2.3.1. Puntos De Referencia Maquina 1.2.3.2. Puntos De Referencia En Torno Cnc 1.2.3.3. Decalaje (Punto Cero De La Pieza 1.3. Descripción Y Montaje De Herramientas 1.3.1. Herramientas De Desbaste 1.3.2. Herramientas De Afino 1.3.3. Fresas Cilíndricas 1.3.4. Montaje De Herramientas 1.4. Parámetros De Corte. 1.4.1. Velocidad De Corte
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OBJETIVOS Y TEMARIO 1.4.2. Velocidad De Avance 1.4.3. La Profundidad De Pasada 1.4.4. Calidades De Acabado En El Fresado 1.5. Operaciones Y Estrategias De Mecanizado Cnc 1.5.1. Operaciones 1.5.2. Estrategias De Mecanizado 1.6. Sujeción De Las Piezas En El Fresado 1.6.1. Utillaje 1.6.2. Amarre Con Bridas 1.6.3. Amarre Con Mordaza 1.6.4. Amarre Con Plato Divisor Universal (4º Eje) 1.6.5. Amarre Con Mesa Magnética 1.7. Conceptos Basicos De Programación Iso 1.7.1. Formato De Programa 1.7.2. Funciones Preparatorias 1.7.3. Programación Absoluta E Incremental. G90/G91 1.7.4. Programación De Movimientos 1.8. Programación Y Mecanizado Con Catia-V5 1.8.1. Manejo De Areas De Trabajo 1.8.2. Iniciando, Fases Y Programas De Mecanizado 1.8.3. Operaciones De Fresado Con Catia-V5 1.9. Postprocesado Con Catia V5 TEMA 1 - Mecanizado por arranque de viruta 1.1 Torneado Variables de torneado Operaciones de torneado Herramientas para torneado Influencia del diseño en el proceso de torneado Tendencias actuales en torneado 1.2 Fresado Variables de fresado Operaciones de fresado Herramientas para fresado Influencia del diseño en el proceso de fresado Tendencias actuales en fresado TEMA 2 - Introducción y manejo de Módulos de CATIA v5 2.1 Presentación de los módulos de Mecanizado 2.2 Navegabilidad entre módulos (Workbenches) 2.3 Configuración para los módulos de mecanizado TEMA 3 – Diseño para fabricación con CATIA v5 3.1 Modelado 3D de cara a fabricación 3.2 Preparación de geometrías existentes para los módulos de mecanizado 3.2.1 Asistente de configuración (Prismatic Machining Preparation Assistant) 3.2.2 Mecanizado Orientado a Áreas vs. Mecanizado Orientado a Operaciones 3.2.3 Cambios de diseño TEMA 4 – Torneado – Lathe Machining 4.1 Herramientas del módulo Lathe Machining 4.2 Configuración del Manufacturing Program para torneado 4.2.1 Selección de pieza a mecanizar 4.2.2 Configuración de máquina 4.2.3 Sistema de coordenadas para la fase 4.2.4 Pieza 4.2.5 Material de partida 4.2.6 Utillaje y fijaciones 4.2.7 Otras configuraciones de geometría 4.2.8 Configuración de posición
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OBJETIVOS Y TEMARIO 4.2.9 Configuración de simulación 4.3 Aplicación de operaciones de torneado 4.3.1 Configuración general de las operaciones de torneado 4.3.1.1 Geometrías 4.3.1.2 Herramientas y portaherramientas 4.3.1.3 Estrategia de mecanizado 4.3.1.4 Velocidades y Avances 4.3.1.5 Macros 4.3.1.6 Visualización de trayectorias 4.3.2 Rough Turning 4.3.2.1 Desbaste Longitudinal 4.3.2.2 Desbaste de Refrentado 4.3.2.3 Desbaste con pasadas paralelas al contorno 4.3.3 Recess Turning 4.3.4 Ramp Rough Turning & Ramp Recess Turning 4.3.5 Profile Finish Turning 4.3.6 Groove Turning & Groove Finish Turning 4.3.7 Thread Turning 4.3.8 Secuential Turning 4.3.9 Axial Machining Operations 4.3.10 Operaciones auxiliares 4.4 Ejemplos de mecanizado por torneado 4.4.1 Ejemplo 1: Eje 4.4.2 Ejemplo 2: Tambor TEMA 5 – Fresado – Prismatic Machining 5.1 Herramientas del módulo Prismatic Machining 5.2 Configuración del Manufacturing Program para fresado 5.2.1 Configuración de máquina 5.2.2 Sistema de coordenadas para la fase 5.2.3 Pieza, material de partida y fijaciones 5.3 Aplicación de operaciones de fresado 5.3.1 Configuración general de las operaciones de fresado 5.3.2 Pocketing 5.3.3 Facing 5.3.4 Profile contouring 5.3.4.1 Entre dos planos 5.3.4.2 Entre dos curvas 5.3.4.3 Entre curva y superficies 5.3.4.4 Por flanco del perfil 5.3.5 Curve Following 5.3.6 Groove Milling 5.3.7 Point to point 5.3.8 Prismatic Roughing 5.3.9 Plunge Milling 5.3.10 4 Axis Pocketing 5.3.11 Axial Machining Operations 5.4 Ejemplo de mecanizado por fresado 5.4.1 Ejemplo 1: Tapa TEMA 6 – Mecanizado de superficies – Surface Machining 6.1 Herramientas del módulo Surface Machining 6.2 Aplicación de operaciones de mecanizado de superficies 6.2.1 Configuración general de las operaciones de mecanizado de superficies 6.2.1.1 Generación automática de Stocks 6.2.2 Roughing Operations 6.2.2.1 Plunge Milling 6.2.2.2 Roughing 6.2.2.3 Sweep Roughing 6.2.3 Sweeping Operations 6.2.3.1 Sweeping 6.2.3.2 Multi-Axis Sweeping 6.2.3.3 4-Axis Curve Sweeping 6.2.4 ZLevel Machining 6.2.4.1 ZLevel 6.2.4.2 Multi-Axis Tube Machining
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OBJETIVOS Y TEMARIO 6.2.5 Contouring Operations 6.2.5.1 Contour Driven 6.2.5.2 Multi-Axis Contour Driven 6.2.5.3 Isoparametric Machining 6.2.6 Spiral Milling Operations 6.2.6.1 Spiral Milling 6.2.6.2 Multi-Axis Spiral Milling 6.3 Ejemplo de mecanizado de superficies 6.3.1 Ejemplo 1: Molde de inyección TEMA 7 – Análisis de Operaciones y Programas de Mecanizado 7.1 Herramientas para simulación de operaciones 7.2 Estudio de trayectorias y detección de colisiones 7.2.1 Visualización de trayectorias 7.2.2 Vídeo de simulación de operaciones 7.2.3 Detección y estudio de colisiones 7.3 Generación de geometrías a partir de la simulación 7.4 Análisis de geometrías de resultados de simulación 7.5 Análisis de Tiempos de la Simulación 7.6 Orden y visualización de las operaciones 7.6.1 Árbol de operaciones dentro de Manufacturing Program 7.6.2 Tabla de proceso de operaciones 7.6.3 Secuenciación automática de operaciones TEMA 8 – Máquinas Herramienta 8.1 Selección de Máquinas Herramienta 8.2 Creación de Máquinas Herramienta 8.2.1 Creación de una Máquina de Control Numérico de 3 ejes 8.2.2 Creación de un torno de Control Numérico 8.3 Catálogos de Herramientas 8.3.1 Creación de un catálogo de herramientas 8.3.2 Utilización de un catálogo de herramientas TEMA 9 – Análisis y Verificación de Máquinas de CNC 9.1 Herramientas de análisis para simulación 9.2 Estudio de movimientos y detección de colisiones 9.2.1 Vídeo de simulación con Máquina CN 9.2.2 Detección y estudio de colisiones 9.2.3 Estudio de la acesibilidad de la máquina TEMA 10 – Generación de los códigos de mecanizado 10.1 Generación y Tipos de Código 10.1.1 Tipos de Código 10.1.2 Generación del Código APT 10.1.3 Generación del Código NC 10.2 Postprocesadores 10.2.1 Configuración de postprocesador en Machine Editor 10.2.2 Configuración en la herramienta de generación de código 10.3 Programa de mecanizado a partir del código TEMA 11 – Ejercicios Resueltos 11.1 Mecanizado didáctico de ejercicios resueltos 11.1.1 Recursos de mecanizado en torno 11.1.2 Recursos de mecanizado en fresadora 11.2 Torneado 1 11.3 Torneado 2 11.4 Torneado 3 11.5 Torneado 4 11.6 Fresado 1 (3 ejes) 11.7 Fresado 2 (3 ejes) 11.8 Fresado 3 (3 ejes) 11.9 Fresado 4 (3 ejes) 11.10 Fresado 5 (4 ejes) 11.11 Fresado 6 (5 ejes)
