VISITA A LA PLANTA DE ANDREANI 13/05/2009 INFORME DE LOS ALUMNOS Concurrieron 32 alumnos. Fueron en transportes proporcionados por el Centro de Estudiantes y en vehículos particulares. El contingente salió de la UTN a las 18:10 y a las 19:30 estuvimos en condiciones de iniciar la visita. Nos recibió el responsable de la planta: Sr. Pedro Martínez, quién excepcionalmente nos facilitó el acceso de los transportes hasta la planta misma para que los alumnos no tuvieran problemas con la llovizna y las bajas temperaturas (8º). En la planta el Sr. Martínez nos guió personalmente quién a pesar de la intensa actividad que se estaba desarrollando en la planta, tomó todo el tiempo necesario para explicar detalladamente y con la mayor cordialidad todos y cada uno de los procesos de la gestión logística de la planta. Los alumnos vieron cada uno de los mismos, hicieron preguntas y pudieron articular a través de la observación como se aplican en la realidad todos los procesos teóricoconceptuales vistos en clase. En síntesis no hay más que palabras de agradecimiento para la empresa anfitriona, ya que desde el punto de vista académico la visita resultó excelente y es digno de destacar la preocupación del Sr. Pedro Martínez por atendernos y evacuar todas las dudas planteadas, reitero, a pesar de la intensa operación que en esos momentos registraba Andreani, y que para los alumnos resultó sumamente enriquecedora, porque pudieron apreciar prácticamente en toda su dimensión la complejidad de los procesos. Ing. Eloy Martín (Auxiliar de Trabajos Prácticos de la Cátedra) -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------El día 13/05 realizamos una visita al grupo logístico Andreani. Esta visita nos permitió observar varios aspectos relacionados a la logística de stocks. Entre otros: empaquetado, ingreso/egreso de materiales, sistemas de información interna (codigo de barra, referencias, etc...). Fue interesante observar en persona muchos conceptos estudiados. Por otra parte nos comentaron mejoras a realizar, defectos existentes en el sistema acutal, cuellos de botella en el almacenamiento. Dentro y fuera de la nave se podian divisar los medios de transporte de los diferentes empaques. Esto entre areas de recepción hasta el almacen y desde el area de despacho hasta camionetas de distribución. Elementos de seguridad y experiencias con los mismos nos permitieron ver el grado de importancia de la seguridad y las perdidas que se pueden generar. En conclusión, la visita nos brindó más información para poder sacar conclusiones sobre la logística de almacen y distribución, formada en este caso con la experiencia cotidiana en almacén. Alejandro Sconfienza ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Aspectos positivos de la visita a Andreani: - Conocer un depósito de gran tamaño. - Conocer básicamente la operativa de un depósito. - Conocer los tipos de controles y usos del sistema. Aspectos negativos de la visita a Andreani: - Cuando el disertante se refería a "radiofrecuencia" no era a RFID (última tecnología), sino a colectores inalámbricos (tecnología estándar). - Creí que habría tecnología mas moderna. - Personalmente, lo expuesto no era de mi total interés. Matías Acquarone -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------En lo que respecta a la visita a Andreani, considero que la misma nos brindó un panorama muy claro de lo que es una empresa de logística. Afortunadamente la persona que guió la visita, se encontraba muy predispuesta, no sólo a mostrarnos su trabajo diario sino también a resolver nuestras preguntas. Es indudable que el hecho de poder recorrer distintas plantas, es algo fundamental para un estudiante de ingeniería industrial ya que es la única forma de conectar lo teórico con lo práctico. Por esta razón, espero que visitas como estas se puedan seguir realizando. Matías Callara -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------Puntos que me parecieron flojos: - El servicio de combi: desde ya que había mucho tránsito, pero hicieron una parada bastante larga, cerca de panamericana, que la verdad no sé para qué. Eso hizo que tardáramos mucho. Y ni hablar de la forma de conducir del chofer, pero creo que no viene al caso. Se demoraron muchísimo en venir a buscarnos. - Pienso que éramos muchos, no se pudieron apreciar el %100 de las palabras de nuestro guía. Esto se pudiera haber evitado con un grupo más chico. - Otro detalle, sin mucha importancia pero lo comento. Yo no figuraba en la lista de las personas que teóricamente asistirían a la visita, por mi parte sólo me retuvieron el DNI en la entrada, y lo retiré a la salida (cuando a los que ya figuraban se los devolvían en el instante) Cosas que funcionaron bien: - La coordinación de la visita fue muy buena. Se organizó en forma efectiva quienes iban a ir en combi y quienes en auto.

- El servicio de transporte: más allá de la calidad del mismo, el hecho que hubiera un transporte por parte de la facultad, permitió que mucha gente pudiera asistir. - El guía: si mal no recuerdo es Gerente de Planta. Bueno, fue muy amable y muy gráfico en sus explicaciones, aportando cosas de gran interés. Acerca de Andreani: Me pareció muy interesante la visita a esta empresa, ya que materializó muchas cosas vistas en forma teórica. Los grandes galpones, las alturas, las posiciones, las distintas zonas para las distintas referencias (temperatura ambiente o temperatura regulada), la forma en que vienen los palets (con un único producto, y del mismo lote, sin mezclar), la distribución en planta, etc. Lo referente a la operación me resultó de gran interés y utilidad, dado que no es lo mismo esa descripción cuando se tiene la operación llevándose a cabo. Me sorprendió la forma en que realizan el picking, yo pensaba que era una tarea mucho más automatizada, pero no, todo lo contrario, la intervención humana es bastante grande, pero cuando le pregunté a nuestro guía cuantos pedidos hacían por día, mis sospecha de que era un sistema que no tenía mucha capacidad de pedidos se confirmó, me dijo que eran 30 pedidos por hora aproximadamente. Bueno, muchas gracias por la visita, me parece de mucha utilidad para el aprendizaje, tanto de la materia en cuestión como complemento de otras. Gabriel Schvetz -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------La idea visita me pareció una propuesta interesante por parte de la cátedra. Pudimos conocer como funciona una empresa logística pura puertas adentro. Con respecto a los contenidos de la visita, en mi opinión fueron acordes a lo que se esperaba bajo una muy generosa predisposición del disertante a explicar el funcionamiento de la misma. Finalmente y sin dejar este tema de lado, hay que mencionar el trabajo realizado para que a todos los alumnos del curso se nos facilitara un medio de transporte para realizar la misma. Alejandro Troha -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------La planta de Andreani San Miguel ubicada en Ruta 202 localidad de Malvinas Argentinas, provincia de Buenos Aires, esta dedicada a operaciones integrales de logística (almacenamiento y distribución). La misma cuenta con las siguientes áreas/sectores: · Recepción y expedición · Área de almacenamiento · Sector de devoluciones · Sector de control de stocks

· Área de picking o preparación de pedidos · Área de sistemas · Área de Recursos Humanos · Sector de seguridad La explicación estuvo a cargo del Sr. Pedro Martinez quien pudo comunicar el proceso llevado a cabo en la planta con un alto grado de detalle, conocimiento y mucha experiencia práctica. Además, se suma como valor agregado el estar visualizando in situ y en tiempo real las actividades que los operarios realizan en un horario normal de trabajo. En primer lugar, me intereso ver como los aspectos estudiados en la cursada de Logística se pudieron aplicar a los procesos que se realizaban en Andreani. La satisfacción de los diferentes pedidos exige llevar un etiquetado riguroso de las cargas y un seguimiento por ordenador del proceso. Todo el sistema logístico implementado se concibe para asegurar la trazabilidad de los diferentes lotes de producción y detectar fácilmente las referencias con problemas. En segundo lugar, otra de las cosas que me llamo la atención fue como los planes de contingencia se llevan a la practica mencionando casos reales y específicos de gran aporte a la experiencia profesional. Por ejemplo, qué medidas concretas se debían seguir frente a un principio de incendio y de qué manera mejorar dichos planes en forma continua frente a los resultados de los periódicos simulacros. Por otro lado, uno de los aspectos negativos de la visita fue el hecho de la falta de coordinación de las combis a la salida. Hubo cierta demora que se pudo prever consultando el tiempo aproximado de duración de la visita. A pesar de este inconveniente logístico, la visita se produjo acorde a lo pactado. Por último, quisiera resaltar la variedad de clientes que puede satisfacer la empresa respecto al proceso de distribución. Desde la entrega eficiente a grandes clientes (importantes empresas farmacéuticas) como la entrega a clientes con necesidades específicas (área quirúrgica de un hospital). Este amplio mercado de clientes presenta un proceso logístico complejo que merece ser tratado en forma ordenada y sistémica. Leandro Calandroni -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------1- Introducción. La visita, que tuvo aproximadamente dos horas de duración, se realizó estando el depósito al 80% de su capacidad total, situación que si bien nos perjudicó ya que, según las propias palabras del Sr. Pedro MARTINEZ, Jefe de Planta que auspició de guía, no pudo dedicar a la charla brindada todo el tiempo que el hubiera querido, por otro lado nos favoreció altamente ya que pudimos ver funcionando un depósito de alto volumen y complejidad. 2- Descripción General de la Visita. Las actividades del depósito son las siguientes: · Recepción de la mercadería.

m).

· Almacenamiento en pallets (se trabaja con pallets de dos medidas: 1,2 x 1 m y de 1 x 0,8 · Preparación del pedido (Picking). · Embalaje. · Distribución.

Durante la visita se pudieron observar los siguientes medios para el manipuleo de la mercadería: · Autoelevadores. · Triloaders. · Zorras. Según lo explicado por el guía, la base para realizar las complejas actividades que se llevan a cabo en un depósito de este tamaño es el Software de Gestión, mediante el cual se pueden planificar / programar las siguientes tareas: · Asignar a cada pallet un código que desde este punto en adelante será su "nombre". · Determinar la mas adecuada ubicación para el pallet dentro del depósito, y su pronta localización al momento de confeccionar un pedido. A rasgos generales pude decirse que para el almacenaje de los pallets en las estanterías, se asignan los niveles superiores para las mercaderías de menor rotación y los niveles inferiores para las de mayor rotación. · Permite realizar el seguimiento y control de la mercadería y lograr la Trazabilidad de los productos (1). 3- Cadena de Frío. El depósito cuenta con Cámaras Frigoríficas que trabajan a distintas temperaturas, lo que posibilita el almacenaje de medicamentos según la temperatura que solicita el laboratorio del que proceden los mismos. El Transporte desde el depósito a los distintos clientes también se realiza asegurando que no se interrumpa la cadena de frío por un periodo de 24 horas. Para lograrlo los productos salen del depósito en recipientes térmicos y/o cámaras de frío que trabajan en un rango aproximado de temperaturas que oscila, depende el producto, entre -10 y 10 °C. 4- Charla Final. Al finalizar la visita el Sr. Pedro MARTINEZ dedicó unos minutos a responder las consultas formuladas por los alumnos y además describió el sistema de seguridad contra incendios, el cual esta abastecido por un tanque de agua de 1.000.000 de litros y una red compuesta de rociadores, ubicados de forma tal que, en caso de incendio, abarcarían la totalidad del depósito. Algunos operarios cumplen la función adicional de ser brigadistas, para lo cual son permanentemente capacitados y una vez al año se realiza un simulacro de incendio.

Debido al alto costo de la mercadería almacenada como así también de las instalaciones, ambas se encuentran aseguradas. 5- Conclusiones Finales. Noté que existe una alta conciencia en el tema seguridad ya que nada se deja librado al azar, contribuye a ello el lugar en el que esta ubicada la planta, ya que a sus alrededores existe gran cantidad de pastizales los que generan un alto riesgo de incendio, como el que se registró este último verano, a raíz del cual las llamas llegaron hasta metros de la planta. Desde mi punto de vista la visita fue positiva ya que me permitió observar "en la Práctica" temas y maquinarias estudiadas tanto en esta materia como en otras de la carrera (por ejemplo "Manejo de Materiales y Distribución en Planta" y "Automatización en Logística"). Influyó para ello la buena predisposición que tuvo el Sr. Pedro MARTINEZ, ya que su explicación fue muy didáctica y contestó de forma muy clara y amena todas nuestras consultas. (1) Lograr una correcta trazabilidad es de vital importancia, ya que Andreani da por finalizado un pedido cuando se recibe la aprobación del cliente, y no en el momento que el pedido sale del depósito. Esto concuerda con la definición de Logística expuesta en clase, en la cual se hizo hincapié en que es de vital importancia "satisfacer los requisitos de los clientes". Fernando Aprigliano -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------La visita resultó de gran utilidad para visualizar lo relevante que es la logística en el proceso de comercialización, el producto debe estar en el lugar y tiempo pactado y en una calidad determinada de acuerdo a los requerimientos del cliente. Desde el ingreso a la planta y en la recorrida por las áreas de recepción de mercaderías, almacenamiento, picking o preparación de pedidos y despacho, se percibe seguridad en las operaciones, un orden y un seguimiento del producto en las distintas instancias. Se realizan controles cruzados en las distintas áreas. Son fundamentales los controles de calidad y la capacitación del personal a fin de afrontar contingencias. Se realizan auditorías internas y externas apuntando a la mejora continua. Lamentablemente no pudimos ver una operación completa debido a que la planta se encontraba en pleno funcionamiento pero la recorrida con la correspondiente explicación denotan la seriedad de una empresa que trabaja coordinadamente con muchas de las empresas más importantes del país para que los productos lleguen al cliente en las mejores condiciones con la máxima eficiencia. De lo que se trata, según lo comentó el empleado que nos guió es de superarse día a día, corregir los errores, incentivar y estimular las buenas acciones del personal a fin de alcanzar los objetivos esperados. Graciela Ejberowicz ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

En la visita a los depositos de Andreani, ubicados en San Miguel, hemos podido apreciar: La logisitca de los productos de varios clientes con diversidad de rubros y conviviendo en el mismo sistema de almacenamiento. Pudiendo ver fisicamente: control.

Los Ingresos e Egresos de productos de forma normalizada para su correcta gestion y El Sector de picking. Depositos en Altura. La forma de control de stock y pedidos. El sector de devoluciones

Los sistemas de incendio en todo el deposito con portones que separan distintos sectores, evitando cualquier propagacion. Ademas aclarando que soy un fiel creyente que en las visitas a empresas se aprecian muchas cosas que quedan de manera mas apropiada en nuestra memoria, teniendo de esta forma una herramienta mayor para utilizar a futuro abriendo el espectro de conocimientos. Por ende muchas gracias por la organizacion y dicha visita. Julián Navarra ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------Lo que pudimos ver el día 6 de mayo en el amacén de la firma Andreani, fué interesante porque observamos a un operador logístico tan importante como este en plena operación y las instalaciones y equipos que posee para llevarlas a cabo. Nos atendió el Sr. Pedro Martinez, con mucha cordialidad, y en el tiempo limitado de la visita, nos resumió el ciclo de trabajo desde que ingresan los materiales ( principalmente productos farmacéuticos), son almacenados, se arman los pedidos (picking), hasta que son retirados por los transportistas. La única dificultad con que me encontré es que al ser un grupo relativamente numeroso, y haber cierto un nivel de ruido en el lugar, no todos pudimos estar todo el tiempo tan cerca del expositor y por momentos se hizo algo dificultoso llegar a escuchar. Eugenio Ferradás ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------El pasado miércoles 13 de mayo visitamos con un grupo de estudiantes de Logística de la carrera Ingeniería Industria, el depósito de Andreani. Allí nos guiaron haciendo el recorrido completo que tiene la mercadería desde que entra al depósito hasta que sale para ir a los destinos previstos.

De la visita me pareció interesante la protección contra incendio que tiene la instalación. Cuenta con un enorme depósito de agua para casos de incendio. Este depósito alimenta a una serie de caños que están ubicados por todo el depósito listos para rociar las estanterías en caso de incendio. Esto nos indica la alta responsabilidad que tienen en el cuidado de los materiales. Me imagino que un incendio de gran magnitud debe ser un enorme problema para Andreani y para la empresa que tenía su mercadería allí almacenada. También hay portones enormes que separan los diferentes pabellones para que el incendio no se disperse de un pabellón a otro. Esto me lleva a hacer una reflexión sobre la protección contra incendios que deben tener diferentes lugares donde concurrimos normalmente. La cantidad de productos que circulan es alta y por eso el manejo es muy complejo. Nos comentaron que ahora están trabajando para informatizar el flujo de las mercaderías. También nos comentaron que el índice de error es menor que 0,5%. Me sorprendió la alta certeza que tienen en sus procesos. Fue una visita productiva para conocer una parte del flujo de los medicamentos que compramos en las góndolas de las farmacias donde ya están listas para que las lleve el cliente y las utilice. Agradezco a la gente de la cátedra y de Andreani por haber organizado la visita al depósito. Las visitas que realizamos son muy entretenidas ya que podemos ver lo que se da en el aula aplicado a un caso real. Tadashi Sanagi