Zadanie inwestycyjne

ROZBUDOWA OCZYSZCZALNI ŚCIEKÓW SOCJALNOBYTOWYCH w m. MNIÓW, gm. Mniów, pow. kielecki, woj. świętokrzyskie TECHNOLOGIA „COMA-TEC” Qdśr = 1200 m3/d, RLM = 9 550 Lokalizacja inwestycji

MIEJSCOWOŚĆ: MNIÓW działki nr ew.: 308/3, 307/3, 306/3, 305/2, 304/2, 303 Tytuł opracowania

PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY TECHNOLOGIA Inwestor

GMINA MNIÓW, ul. Centralna 9, 26-080 MNIÓW Przedmiotowy projekt podlega ochronie przewidzianej w ustawie o prawie autorskim i prawach pokrewnych i nie dopuszcza wprowadzania w nim jakichkolwiek zmian bez zgody autora. Oświadcza się Ŝe projekt budowlany sporządzony został zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej.

Nazwisko i imię Opracował

Specjalność, nr uprawnień

mgr inŜ. Wojciech Radek

-

Projektował mgr inŜ. Grzegorz Nowak

instalacyjna–oczyszczalnie ścieków; nr upr. SWK/0051/PWOS/05

Sprawdził

instalacyjna–oczyszczalnie ścieków; nr upr. KL-19/2001

mgr inŜ. Przemysław Trojnar

Kielce maj 2008r.

Podpis

Projekt budowlano-wykonawczy oczyszczalni ścieków w m. Mniów, pow. kielecki - technologia

SPIS ZAWARTOŚCI OPRACOWANIA CZĘŚĆ OPISOWA 1

INFORMACJE WSTĘPNE .......................................................................................................4 1.1 1.2 1.3

PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA......................................................................4 PODSTAWA OPRACOWANIA .........................................................................................4 LOKALIZACJA OCZYSZCZALNI ŚCIEKÓW I INFORMACJE OGÓLNOTECHNICZNE ..................................................................................................4 1.4 BILANS ILOŚCI ŚCIEKÓW I ŁADUNKÓW ZANIECZYSZCZEŃ ................................5 1.5 CHARAKTERYSTYKA OCZYSZCZALNI.......................................................................6 2 UTRZYMANIE OCZYSZCZALNI ŚCIEKÓW W RUCHU .................................................9 2.1 2.2 2.3

KOLEJNOŚĆ REALIZACJI OBIEKTÓW OCZYSZCZALNI ..........................................9 ORGANIZACJA ROBÓT PRZY OBIEKTACH PRZEBUDOWYWANYCH ................10 ORGANIZACJA ROBÓT PRZY OBIEKTACH PRZEZNACZONYCH DO ROZBIÓRKI (LIKWIDOWANYCH) .............................................................................11 2.4 STAW BIOLOGICZNY (OB.8).........................................................................................13 2.5 POZOSTAŁE ISTNIEJĄCE OBIEKTY DO POZOSTAWIENIA ...................................14 3 OPIS OBIEKTÓW OCZYSZCZALNI ...................................................................................15 3.1

DOPŁYW ŚCIEKÓW SUROWYCH – POMPOWNIA ŚCIEKÓW – OB. 1 ORAZ ZBIORNIK BUFOROWY – OB.1a .................................................................................15 3.2 BLOK OCZYSZCZANIA MECHANICZNEGO – OB. 2.................................................17 3.2.1 Zblokowane urządzenie oczyszczania mechanicznego..................................................17 3.2.2 Skratki i piasek ...............................................................................................................20 3.3 KOMORA ROZDZIAŁU ŚCIEKÓW (Z KANAŁEM DOPŁYWOWYM) – OB. 3........20 3.3.1 Kanał z kratą awaryjną ...................................................................................................20 3.3.2 Komora rozdziału ...........................................................................................................21 3.4 REAKTOR BIOLOGICZNY COMA-TEC 50/600-2/P – OB. 4 .......................................21 3.5 OSADNIKI WTÓRNE – OB. 5 .........................................................................................24 3.6 KOMORA POMIAROWA ILOŚCI ŚCIEKÓW OCZYSZCZONYCH – OB. 6 ..............25 3.7 WYLOT ŚCIEKÓW OCZYSZCZONYCH DO ODBIORNIKA – OB.7. ........................26 3.8 POMPOWNIA OSADU – OB. 10 .....................................................................................26 3.9 ZBIORNIK OSADU – OB. 11...........................................................................................27 3.10 INSTALACJA ODWADNIANIA OSADU – OB. 2 .........................................................29 3.11 STANOWISKO ŚCIEKÓW DOWOśONYCH – OB. 13 .................................................30 4 CHARAKTERYSTYKA ENERGETYCZNA........................................................................31 5

ODBIORNIK ŚCIEKÓW OCZYSZCZONYCH ...................................................................31

6

ODDZIAŁYWANIE OCZYSZCZALNI NA ŚRODOWISKO.............................................32

7

SPOSÓB ZAGOSPODAROWANIA OSADÓW ŚCIEKOWYCH I ODPADÓW.............32

8

OBSŁUGA OCZYSZCZALNI.................................................................................................33

9

OPIS SYSTEMU STEROWANIA CT-5000/2........................................................................33

10

WYTYCZNE DLA POSZCZEGÓLNYCH BRANś.............................................................37

10.1 WYTYCZNE DLA ROZDZIELNI ZASILAJĄCO-STEROWNICZEJ............................37 10.2 WYTYCZNE ELEKTRYCZNE DLA URZĄDZEŃ.........................................................39 10.3 WYTYCZNE WENTYLACJI............................................................................................42 10.4 WYTYCZNE OGRZEWANIA..........................................................................................42 11 WYKAZ ELEMENTÓW STANOWIĄCYCH KOMPLETNY ZAKRES DOSTAWY SYSTEMU TECHNOLOGICZNEGO „COMA-TEC 50/600-2/P” ..............................................43 Z.P.U. „NOSAN”, 25-217 Kielce, ul. Hauke Bosaka 9, tel./fax: 041 361 02 63, 361 15 38; e-mail: [email protected]

2

Projekt budowlano-wykonawczy oczyszczalni ścieków w m. Mniów, pow. kielecki - technologia

12

System sterowania i automatyki 5000/2:.....................................................................................44 WYKAZ POZOSTAŁYCH ELEMENTÓW..........................................................................45

13

WYPOSAśENIE OCZYSZCZALNI W SPRZĘT RATUNKOWY I OCHRONNY .........46

14

WYPOSAśENIE OBSŁUGI....................................................................................................46

15

INFORMACJE DODATKOWE..............................................................................................47

ZAŁĄCZNIKI CZĘŚĆ GRAFICZNA L.p. Nr 1 00-T-01 Orientacja

Tytuł rysunku

Skala 1:10000

2

00-T-02 Zagospodarowanie terenu oczyszczalni

3

00-T-03 Schemat technologiczny oczyszczalni ścieków

4

1-T-01

Pompownia Ścieków. OB.1. Zbiornik buforowy. OB.1a Rzut

1:50

5

1-T-02

Pompownia Ścieków. OB.1. Zbiornik buforowy. OB.1a Przekroje A-A, B-B

1:50

6

1-T-03

Pompownia Ścieków. OB.1. Zbiornik buforowy. OB.1a Rzut, schemat przykrycia.

1:50

7

2-T-01

Budynek technologiczno-socjalny. OB.2. Rzut

1:50

8

2-T-02

Budynek technologiczno-socjalny. OB.2. Przekrój A-A

1:50

9

2-T-03

Budynek technologiczno-socjalny. OB.2. Przekrój B-B

1:50

10

2-T-04

Budynek technologiczno-socjalny. OB.2. Przekrój C-C

1:50

11

3-T-01

Kanał otwarty ścieków z kratą awaryjną. Komora rozdziału ścieków OB.3.

1:50

12

4-T-01

Reaktor biologiczny ciąg I – OB.4.1. Rzut

1:50

13

4-T-02

Reaktor biologiczny ciąg I – OB.4.1. Przekroje

1:50

14

5-T-01

Osadnik wtórny ciąg I. – OB5.1. Rzut

1:50

15

5-T-02

Osadnik wtórny ciąg I. – OB5.1. Przekrój A-A

1:50

16

5-T-03

Osadnik wtórny ciąg I. – OB5.1. Przekrój B-B, C-C

1:50

17

6-T-01

Komora pomiarowa. OB.6. Rzut, przekroje

1:50

18

7-T-01

Istniejący wylot. OB. 7. Umocnienie rowu „A”

1:50

19

10-T-01 Pompownia osadu OB10. Rzut

1:50

20

10-T-02 Pompownia osadu OB10. Przekroje A-A, B-B, C-C

1:50

21

11-T-01 Zbiornik osadu OB11. Rzut

1:50

22

11-T-02 Zbiornik osadu OB11. Przekroje A-A, B-B

1:50

23

13-T-01 Stanowisko ścieków dowoŜonych OB.13. Rzut

1:50

24

13-T-02 Stanowisko ścieków dowoŜonych OB.13. Przekroje

1:50

25

a-T-01

Piaskownik z kratą płaską OB.a – Przebudowa na kanał z kratą

1:50

26

P-T-01

Profil oczyszczalni po trasie ścieków surowych i oczyszczonych

1:100/200

27

P-T-02

Profil po trasie osadu nadmiernego i recyrkulowanego

1:100/200

28

P-T-03

Profil kanału odcieków OB.11-S1

1:100/200

Z.P.U. „NOSAN”, 25-217 Kielce, ul. Hauke Bosaka 9, tel./fax: 041 361 02 63, 361 15 38; e-mail: [email protected]

1:500 bez skali

3

Projekt budowlano-wykonawczy oczyszczalni ścieków w m. Mniów, pow. kielecki - technologia

1 INFORMACJE WSTĘPNE 1.1 o o o o

PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA rozbudowa istniejącej oczyszczalni ścieków w miejscowości Mniów, pow. kielecki, woj. świętokrzyskie. oczyszczalnia przeznaczona będzie dla ścieków socjalno-bytowych pochodzących z terenu gminy Mniów, zakładana wielkość docelowa oczyszczalni: RLM = 9550, Qdśr = 1200 m3/d. teren jest własnością Inwestora: Gmina Mniów, ul. Centralna 9, 26-080 Mniów.

Oczyszczalnia przeznaczona będzie dla ścieków pochodzących z terenu gminy Mniów. Będą to ścieki z mieszkalnictwa jednorodzinnego, wielorodzinnego oraz budynków uŜyteczności publicznej. Zakres części technologicznej obejmuje: o o o o o o o o

1.2

bilans i charakterystykę ścieków, charakterystykę rozwiązania, opis obiektów oczyszczalni, charakterystykę odbiornika ścieków, opis systemu sterowania CT-5000/2, dyspozycje dla poszczególnych branŜ, zestawienie i charakterystykę zastosowanych urządzeń, zakres dostawy technologii COMA-TEC 50/600-2/P.

PODSTAWA OPRACOWANIA

Podstawą niniejszego opracowania są: • • • • •

• • •

Umowa pomiędzy Gminą Mniów a Zakładem Projektowo-Usługowym „NOSAN” w Kielcach; Decyzja z o ustaleniu lokalizacji inwestycji celu publicznego dla rozbudowy oczyszczalni ścieków w Mniowie, wydana przez Wójta gminy Mniów, znak: BIGP.II-7331-89/07 z dnia 02.10.2007r.; Decyzja o środowiskowych uwarunkowaniach dla przedsięwzięcia: rozbudowa oczyszczalni ścieków bytowych w msc. Mniów, wydana przez Wójta gminy Mniów, znak: OSPG.7624-9/07 z dnia 18.02.2008r.; Warunki techniczne zasilenia w wodę oczyszczalni ścieków w Mniowie wydane przez Gminny Zakład Usług Komunalnych, znak: GZUK-7033/46/808 z dnia 12.05.2008r.; „Obliczenia hydrologiczne i hydrauliczne dla rowu melioracyjnego nr „A” i dla rzeki Czarnej Taraski – docelowego odbiornika wód z oczyszczalni w aspekcie moŜliwości przyjęcia ścieków w ilości 1 200 m3/d po rozbudowie oczyszczalni, zasięgu oddziaływania ścieków i ich wpływ na rzekę Czarną Taraskę oraz rów A” – inŜ. Bogdan Zięba, Kielce 2007; Aktualne mapy sytuacyjno-wysokościowe terenu lokalizacji projektowanej inwestycji; Techniczne badania podłoŜa gruntowego; Wizja lokalna w terenie.

1.3

LOKALIZACJA OCZYSZCZALNI ŚCIEKÓW I INFORMACJE OGÓLNOTECHNICZNE

Projektowana inwestycja zlokalizowana jest w miejscowości Mniów, w całości na terenie istniejącej oczyszczalni ścieków, działki nr ewid.: 308/3, 307/3, 306/3, 305/2, 304/2, 303 Inwestycja przewiduje zachowanie istniejącego układu dojazdu do terenu inwestycji: z asfaltowej drogi gminnej (Mniów, ul. Ekologiczna), ponadto oczyszczalnia posiadać będzie układ wewnętrznych dróg komunikacyjnych. Pozostałe informacje:

Z.P.U. „NOSAN”, 25-217 Kielce, ul. Hauke Bosaka 9, tel./fax: 041 361 02 63, 361 15 38; e-mail: [email protected]

4

Projekt budowlano-wykonawczy oczyszczalni ścieków w m. Mniów, pow. kielecki - technologia

o o

o o

1.4

odbiornik oczyszczonych ścieków – układ istniejący bez zmian: ciek wodny będący dopływem rzeki „Czarna Taraska”. zasilenie oczyszczalni w energię elektryczną ze słupowej stacji transformatorowej, (przebudowa istniejącej stacji trafo znajdującej się na terenie oczyszczalni), jako rezerwowe źródło zasilania przewiduje się wyposaŜenie instalacji w agregat prądotwórczy z układem SZR. doprowadzenie ścieków surowych na teren oczyszczalni ścieków istniejącym układem kanalizacji grawitacyjnej – bez zmian, poza terenem inwestycji. zasilenie projektowanej oczyszczalni w wodę – z proj. wodociągu gminnego biegnącego wzdłuŜ ul. Ekologicznej (proj. sieci wodociągowej wg. odrębnego opracowania) na terenie oczyszczalni odcinek sieci wodociągowej DN80mm (PE90), hydrant przeciwpoŜarowy oraz przyłącza do poszczególnych obiektów.

BILANS ILOŚCI ŚCIEKÓW I ŁADUNKÓW ZANIECZYSZCZEŃ

Projektuje się oczyszczalnię dla poniŜszych parametrów, dla docelowej wielkości: RLM = 9550 Średnia dobowa ilość ścieków: Qdśr = 1200 m3/d Maksymalna dobowa ilość ścieków: Qdmax = 1660 m3/d Maksymalna godzinowa ilość ścieków: Qhmax = 140 m3/h Ładunki zanieczyszczeń • • • • •

Łśr – BZT5 .......................... 573 Łśr – ChZT ....................... 1146 Łśr – Zawiesina ogólna ...... 668 Łśr – Nog ............................ 105 Łśr – Pog ............................ 23,9

kg/d kg/d kg/d kg/d kg/d

StęŜenia zanieczyszczeń • • • • •

BZT5 ................................. 477 ChZT ................................ 955 Zawiesina ogólna ............. 557 Nog .................................. 87,5 Pog ................................... 19,9

g/m3 g/m3 g/m3 g/m3 g/m3

Realizacja inwestycji prowadzona będzie dwuetapowo. Z racji warunków terenowych roboty budowlane i układy kanalizacji, orurowanie i okablowanie międzyobiektowe zostaną wykonane w I etapie inwestycji. W etapie II wykonane zostanie wyposaŜenie technologiczne drugiego ciągu oczyszczania biologicznego (drugi reaktor biologiczny z osadnikiem wtórnym) oraz rozbudowa systemu AKPiA. Oczyszczalnia podwoi wtedy przepustowość do zakładanej wielkości określonej w docelowym bilansie ilości ścieków i ładunków zanieczyszczeń. Docelowa przepustowość oczyszczalni stanowi podstawę do zaprojektowania części mechanicznej oczyszczalni (blok oczyszczania mechanicznego), części osadowej wraz z instalacją odwadniania osadu oraz kanałów i rurociągów – wykonywanych i wyposaŜanych w I etapie.

Efektywność oczyszczania Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z dn. 24.07.2006r. (Dz.U. z 2006r., Nr 137, poz. 984) w sprawie warunków, jakie naleŜy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub do ziemi oraz w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego – dla RLM od 2000 do 9999, co stanowi zakres przepustowości przedmiotowej oczyszczalni, wymagania dot. jakości ścieków odprowadzanych są następujące: • •

BZT5 ≤ 25 g/m3 (lub min.70-90% redukcji zanieczyszczeń) ChZT ≤ 125 g/m3 (lub min.75% redukcji zanieczyszczeń) Z.P.U. „NOSAN”, 25-217 Kielce, ul. Hauke Bosaka 9, tel./fax: 041 361 02 63, 361 15 38; e-mail: [email protected]

5

Projekt budowlano-wykonawczy oczyszczalni ścieków w m. Mniów, pow. kielecki - technologia

• • •

Zawiesina ogólna ≤ 35 g/m3 (lub min.90% redukcji zanieczyszczeń) Azot ogólny: - (nie dotyczy) Fosfor ogólny: - (nie dotyczy)

ZałoŜenia projektowe: • • •

BZT5 ≤ 25 g/m3 (94,8% redukcji zanieczyszczeń) ChZT ≤ 125 g/m3 (86,9% redukcji zanieczyszczeń) Zawiesina ogólna ≤ 35 g/m3 (93,7% redukcji zanieczyszczeń)

Niniejsze rozwiązanie technologiczne oczyszczania ścieków zapewnia uzyskanie w/w parametrów. Rzeczywiste wyniki oczyszczania powinny być znacznie lepsze od wymaganych, co potwierdzają wyniki badań ścieków pochodzących z pracujących oczyszczalni ścieków, wykonanych zgodnie z przewidywaną technologią.

1.5

CHARAKTERYSTYKA OCZYSZCZALNI

W rozwiązaniu zastosowano technologię z grupy wysokosprawnych procesów biochemicznych z udziałem stabilizowanego tlenowo osadu czynnego, sterowaną zintegrowanym programem CT-5000/2 z pełną wizualizacją, wykorzystującym wskazania i stany wszystkich urządzeń oczyszczalni, w tym urządzeń pomiarowych. Elastyczność procesu zostanie stworzona poprzez moŜliwość regulacji wielkości stref tlenowych i beztlenowych lub niedotlenionych, w zaleŜności od stanu procesu i wymagań dot. jakości ścieków odpływających. TakŜe nierównomierność ilości dopływających ścieków zostanie zneutralizowana dzięki zbiornikowi buforowemu przy pompowni ścieków surowych, odpowiedniej wielkości komór biologicznych i w związku z tym długiemu czasowi zatrzymania ścieków. Proces odbywał się będzie w dwóch równoległych ciągach technologicznych oczyszczania biologicznego w reaktorach przepływowych. Rozwiązanie takie zapewnia stabilny przebieg procesów oczyszczania i stały oczekiwany efekt ekologiczny, niezaleŜnie od ew. awarii i remontów. W celu zachowania reŜimu technologicznego i gwarancji efektów oczyszczania naleŜy w ramach realizacji inwestycji zapewnić wykonanie technologii COMA-TEC wraz z systemem automatyki i sterowania CT oraz dokonanie rozruchu technologicznego firmie zajmującej się specjalistycznie zaprojektowaną technologią. Zaleca się zwrócenie z zapytaniem do firmy: “PROENCO” sp. z o.o., ul. Warszawska 30/10, 25-312 Kielce tel.: 041 341 50 27, fax: 041 344 05 76, e-mail: [email protected] lub innej zapewniającej właściwe (równowaŜne) wykonanie systemu i zagwarantowanie spełnienia wymagań projektowych. Oczyszczalnia składać się będzie z następujących obiektów: Część mechaniczna: o o o o o o o o

układ dopływowy: przebudowany istniejący piaskownik z kratą ręczną – obiekt przebudowywany na kanał otwarty z kratą ręczną, pompownia ścieków surowych z zastosowaniem pomp zatapialnych – obiekt istniejący przebudowywany, zbiornik buforowy przy pompowni ścieków surowych, sito szczelinowe (prześwit 3 mm) z transporterem skratek i praską odwadniającą skratki, piaskownik poziomy napowietrzany z transporterami piasku (poziomym i ukośnym), płuczka piasku separowanego, łapacz tłuszczu ze zgarniaczem i pompą tłuszczu, komora rozdziału ścieków.

Z.P.U. „NOSAN”, 25-217 Kielce, ul. Hauke Bosaka 9, tel./fax: 041 361 02 63, 361 15 38; e-mail: [email protected]

6

Projekt budowlano-wykonawczy oczyszczalni ścieków w m. Mniów, pow. kielecki - technologia

Część biologiczna - 2 jednakowe ciągi technologiczne: o

strefa tlenowa/niedotleniona reaktora biologicznego

o

strefa napowietrzania reaktora biologicznego zastosowane w komorze napowietrzania dyfuzory rurowe charakteryzują się bardzo łatwym demontaŜem oraz powtórnym montaŜem sekcji dyfuzorów podczas normalnej pracy oczyszczalni.

o

osadnik wtórny pionowy z pompownią osadu recyrkulowanego i nadmiernego wraz z komorą zasuw po oczyszczaniu biologicznym następuje przepływ do osadnika wtórnego celem sedymentacji osadu i klarowania ścieków oczyszczonych, a następnie odpływ poprzez komorę pomiarową do odbiornika (bezpośrednio lub przez staw OB.8).

Część osadowa: o

o

o

zbiornik osadu nadmiernego z funkcją zagęszczania osadu, mieszaniem, odprowadzeniem wód nadosadowych, zbiornik dodatkowo wyposaŜony w układ napowietrzania drobnopęcherzykowego, instalacja odwadniania osadu z zastosowaniem prasy taśmowej, pompy śrubowej podającej osad, instalacji przygotowania i dozowania polielektrolitu, przenośnika ślimakowego osadu odwodnionego, instalacja higienizacji osadu.

Obiekty towarzyszące: o

o o o o o o o o

budynek technologiczno-socjalny: o pomieszczenie technologiczne: urządzenia oczyszczania wstępnego i odwadniania osadu, o pomieszczenie sterowni, pomieszczenia techniczne, o pomieszczenia administracyjne i biurowe, o zaplecze sanitarne i socjalne, o stanowisko dmuchaw, wiata – stanowisko czasowego gromadzenia osadu po higienizacji; wiata – pomieszczenia gospodarcze; stanowisko ścieków dowoŜonych; stacja trafo (przebudowa) i agregat prądotwórczy z SZR; rurociągi i kanały międzyobiektowe, komora pomiarowa ścieków oczyszczoych, układ komunikacji i dróg wewnętrznych, ogrodzenie terenu oczyszczalni – istniejące (wymiana).

Inwestycja przewidywana jest jako dwuetapowa, w związku z szybkością kanalizowania terenu zlewni projektowanej oczyszczalni. Budowa oczyszczalni podzielona zostanie na dwa etapy: W pierwszym etapie wykonane zostaną: • pompownia ścieków – wielkość obiektu docelowa – wyposaŜenie technologiczne dla I etapu: ilość pomp 1 pracująca + 1 rezerwowa, • budynek technologiczno-socjalny – wielkość obiektu docelowa – wyposaŜenie technologiczne dla przepustowości docelowej – blok oczyszczania mechanicznego, blok odwadniania i higienizacji osadu nadmiernego, • stacja dmuchaw (w obrębie wiaty przyległej do budynku) – wyposaŜenie technologiczne dla I etapu inwestycji, ilość dmuchaw: 1 pracująca + 1 rezerwowa, • blok oczyszczania biologicznego – reaktory biologiczne i osadniki wtórne – obiekty wykonane w całości, w I etapie kompletne wyposaŜenie technologiczne I ciągu technologicznego, • pompownia osadu – wykonanie obiektu w wielkości docelowej, wyposaŜenie w elementy technologiczne współpracujące z pierwszym ciągiem technologicznym,

Z.P.U. „NOSAN”, 25-217 Kielce, ul. Hauke Bosaka 9, tel./fax: 041 361 02 63, 361 15 38; e-mail: [email protected]

7

Projekt budowlano-wykonawczy oczyszczalni ścieków w m. Mniów, pow. kielecki - technologia

• • • • • • •

komora pomiarowa – wielkość obiektu i kompletne wyposaŜenie technologiczne dla przepustowości docelowej, układ odprowadzania ścieków oczyszczonych do odbiornika (kanał, umocniony wylot) – dla przepustowości docelowej /wylot - obiekt istniejący/, zbiornik osadu nadmiernego – wielkość obiektu i kompletne wyposaŜenie technologiczne dla przepustowości docelowej, stanowisko zlewne ścieków dowoŜonych – wielkość obiektu i kompletne wyposaŜenie technologiczne dla przepustowości docelowej, układ zasilania – docelowy w obrębie budowanych obiektów, agregat prądotwórczy – wielkość dostosowana do przepustowości docelowej, system AKPiA dostosowany do ilości zainstalowanych w I etapie urządzeń.

W drugim etapie wykonane zostaną: • w pompowni ścieków – instalacja dodatkowej pompy zatapialnej – dostosowanie obiektu do przepustowości docelowej, ilość pomp 2 pracujące + 1 rezerwowa, • w stacji dmuchaw – doposaŜenie w dodatkową dmuchawę, – dostosowanie obiektu do przepustowości docelowej, ilość dmuchaw: 2 pracujące + 1 rezerwowa, (zachowanie zasady pracy wszystkich dmuchaw w trybie naprzemiennym – bez konieczności wyłączania dmuchaw istniejących), • blok oczyszczania biologicznego – kompletne wyposaŜenie technologiczne reaktora i osadnika wtórnego analogiczne jak dla I etapu, • pompownia osadu – wyposaŜenie w pompy dla drugiego ciągu technologicznego • system AKPiA – rozbudowa systemu sterowania. Przebieg procesu oczyszczania Ścieki z kanalizacji oraz stanowiska ścieków dowoŜonych dopływają do pompowni ścieków surowych wyposaŜonej w pompy zatapialne, w tym jedna rezerwowa. Ścieki dowoŜone przyjmowane będą do zbiornika ścieków dowoŜonych o poj. ok. 16 m3, poprzez automatyczną stację zlewczą. Zbiornik wyposaŜony będzie w instalację do odświeŜania (napowietrzania) ścieków. Jego pojemność pozwoli na odpowiednie przetrzymywanie ścieków dowoŜonych i rozkładanie ich zrzutu na oczyszczalnię w skali całej doby. Dzięki temu rozwiązaniu oczyszczalnia nie będzie odczuwać chwilowych przeciąŜeń ładunkiem zanieczyszczeń, co jest bardzo niewskazane ze względu na stabilność procesów oczyszczania, czyli takŜe na jakość ścieków oczyszczonych. Stacja zlewcza wyposaŜona będzie w urządzenia do kontroli ścieków zrzucanych oraz zasuwę odcinającą w razie przekroczeń w stosunku do parametrów zadanych. Będzie takŜe posiadać pełną identyfikację dostawców ścieków. Ścieki z pompowni głównej pompowane są na sito szczelinowe, gdzie zachodzi proces separacji zanieczyszczeń grubych i średnich (> 3 mm). Z sita ścieki przepływają na piaskownik poziomy napowietrzany z separatorem piasku i łapaczem tłuszczu. Urządzenia te zlokalizowane są w budynku technologiczno-socjalnym. Po mechanicznym oczyszczaniu ścieki przepływają kanałem do komory rozdziału ścieków. Z komory rozdziału ścieki grawitacyjnie dopłyną do bliźniaczych reaktorów biologicznych. Jako pierwsza w reaktorze występuje strefa tlenowa/beztlenowa a dalej ścieki płyną do strefy napowietrzania. Napowietrzanie odbywa się za pomocą dmuchaw stacjonarnych w obudowach dźwiękochłonnych zlokalizowanych przy budynku poprzez demontowalne rurowe dyfuzory membranowe. W reaktorze biologicznym przewiduje się pełną stabilizację osadu, czyli WO=25d. W związku z tym nie ma konieczności budowy dodatkowej komory stabilizacji osadu. Po biologicznej części oczyszczania ścieki przepływają do osadników wtórnych i dalej oczyszczone poprzez komorę pomiarową i istniejący wylot do odbiornika. Recyrkulacja ścieków i odprowadzenie osadu nadmiernego pompami zatapialnymi poprzez pompownię osadu połączoną grawitacyjnie z osadnikami wtórnymi. Z.P.U. „NOSAN”, 25-217 Kielce, ul. Hauke Bosaka 9, tel./fax: 041 361 02 63, 361 15 38; e-mail: [email protected]

8

Projekt budowlano-wykonawczy oczyszczalni ścieków w m. Mniów, pow. kielecki - technologia

Na terenie oczyszczalni opomiarowane zostaną: ⇒ ilość ścieków oczyszczonych przepływających przez oczyszczalnię, ⇒ stęŜenie tlenu w strefach napowietrzania, ⇒ potencjał redox w strefie tlenowo-beztlenowej. Sondy pomiarowe zawartości tlenu i redox za pośrednictwem programu CT-5000/2 sterować będą pracą dmuchaw i pomp recyrkulacyjnych. Praca dmuchaw za pośrednictwem przetwornicy częstotliwości (falownika). Recyrkulacja podczas normalnej pracy sterowana będzie w odniesieniu do ilości ścieków oczyszczanych (ze wskazań przepływomierza). Powstające podczas procesów oczyszczania ścieków odwodnione skratki (wapnowane) i piasek będą gromadzone w szczelnych przejezdnych pojemnikach. Z terenu oczyszczalni odpady wywoŜone będą na składowisko odpadów. Osad odwodniony zhigienizowany składowany będzie na przyczepie pod wiatą, a następnie wywoŜony na składowisko odpadów lub do rolniczego wykorzystania.

2 UTRZYMANIE OCZYSZCZALNI ŚCIEKÓW W RUCHU 2.1

KOLEJNOŚĆ REALIZACJI OBIEKTÓW OCZYSZCZALNI

Obiekty oczyszczalni powinny być wykonywane w następującej kolejności: 1. wodociąg (obecnie na terenie oczyszczalni nie ma doprowadzonej wody) 2. przebudowa istniejącego piaskownika poziomego z kratą płaską na kanał (OB.a) 3. zbiornik buforowy (OB.1a) 4. stacja trafo (OB.14) – wymiana transformatora (Uwaga: dla potrzeb zasilenia mobilnej stacji odwadniania osadu konieczna będzie wymiana transformatora na początku inwestycji) 5. tymczasowy rurociąg tłoczny od OB.1a do urządzenia odpływowego „A” (OB.f) 6. nowe stanowisko dmuchaw istniejących (OB.b’) 7. adaptacja stawu doczyszczającego (OB.8) na staw napowietrzany (montaŜ rurociągów powietrznych, przełoŜenie dyfuzorów, stopniowe przełoŜenie dmuchaw istniejących) – ścieki wciąŜ przepływają przez oba stawy 8. uruchomienie tymczasowego tłoczenia ścieków z OB.1a do części odpływowej urządzenia odpływowego „A” (OB.f) zlokalizowanej od strony stawu doczyszczającego – wyłączenie z eksploatacji istniejącego stawu napowietrzanego i jego opróŜnianie (OB.9) 9. pompownia ścieków surowych (OB.1) - modernizacja i przebudowa 10. przepięcie tymczasowego tłoczenia ścieków na z OB.1 do urządzenia odpływowego „A” (OB.f) 11. budynek technologiczno-socjalny z wiatą (OB.2, OB.12) 12. reaktory biologiczne (OB.4.1 i 4.2) 13. osadniki wtórne (OB.5.1 i 5.2) 14. pompownia osadowa (OB.10) 15. zbiornik osadu (OB.11) 16. kanał otwarty i komora rozdziału (OB.3) 17. komora pomiarowa (OB.6) Z.P.U. „NOSAN”, 25-217 Kielce, ul. Hauke Bosaka 9, tel./fax: 041 361 02 63, 361 15 38; e-mail: [email protected]

9

Projekt budowlano-wykonawczy oczyszczalni ścieków w m. Mniów, pow. kielecki - technologia

18. stanowisko zlewne ścieków dowoŜonych(OB.13) 19. agregat prądotwórczy (OB.15) 20. wiata (OB.16) 21. drogi i place (OB.17), ogrodzenie oczyszczalni Rurociągi i sieci uzbrojenia terenu naleŜy wykonywać po wykonaniu głównych obiektów na bieŜąco dostosowując harmonogram do sytuacji na placu budowy. Wodociąg na teren oczyszczalni ścieków powinien zostać doprowadzony na początku trwania inwestycji. Tymczasowe pompowanie ścieków zakończyć po ukończeniu całego nowoprojektowanego ciągu technologicznego oczyszczalni. 2.2

ORGANIZACJA ROBÓT PRZY OBIEKTACH PRZEBUDOWYWANYCH

Piaskownik poziomy z kratą płaską (OB.a) Piaskownik poziomy zmieni swoją funkcję i będzie przebudowywany na kanał przepływowy z jednym korytem. Istniejąca krata płaska będzie wymieniona na nową. Prace w obrębie istniejącego piaskownika naleŜy wykonać w okresie minimalnego dopływu ścieków do oczyszczalni. Przebudowę istniejącego piaskownika najlepiej rozpocząć przed modernizacją pompowni ścieków surowych. Przed zdemontowaniem istniejącej kraty ręcznej przed piaskownikiem naleŜy zamontować tymczasową kratę w komorze pompowni ścieków surowych, celem ochrony pomp. Krata w formie kosza o prześwicie prętów ok. 35mm zawieszona będzie bezpośrednio pod wlotem kanału ściekowego do pompowni. Konieczna będzie okresowa (dość częsta) kontrola ilości skratek zgromadzonych na kracie tymczasowej i niedopuszczenie do zapchania kraty. Skratki naleŜy ewakuować poza obręb pompowni do kontenera skratek. Wszelkie prace w komorze pompowni ścieków surowych moŜna wykonywać dopiero po przewentylowaniu jej kubatury przenośnym wentylatorem wyciągowym i sprawdzeniu atmosfery wewnątrz. Podczas prac w pracującej komorze pompowni naleŜy równieŜ zapewnić jej wentylowanie i przestrzegać zasad i przepisów BHP. Na czas prac w obrębie kanału przebudowywanego piaskownika naleŜy spiąć jego wlot i wylot tymczasowym rurociągiem grawitacyjnym Dn250 (np. PVC lub PE o długości L=ok.16m, w tym 4 łuki). Aby rurociąg nie stykał się z dnem koryta moŜna go podwiesić na belkach ułoŜonych co ok. 1,5m na ścianach piaskownika. W przypadku zastosowania rur kielichowych nie moŜna dopuścić do wysunięcia się rur z kielichów i rozłączenia rurociągu tymczasowego. PowyŜsze umoŜliwi osuszenie koryta (koryt) i umoŜliwi wykonanie prac. Najpierw rurociąg tymczasowy naleŜy ułoŜyć w korycie przeznaczonym docelowo do likwidacji. W tym czasie będą wykonywane prace w korycie, które będzie pozostawiane. Po wykonaniu robót w jednym korycie piaskownika naleŜy rurociąg tymczasowy przełoŜyć do drugiego koryta. Następnie wykonać naleŜy roboty związane z likwidacją pierwszego koryta (zabetonowanie do poziomu ścianki działowej). Po wykonaniu prac w korytach moŜna zdemontować rurociąg tymczasowy i zamontować nową kratę. JeŜeli będzie konieczne chwilowe zatrzymanie dopływu ścieków do kanału kraty naleŜy to wykonać za pomocą korka pneumatycznego podczas minimalnego dopływu ścieków do oczyszczalni. Nie moŜna dopuścić do nadmiernego podpiętrzenia się ścieków w kolektorze dopływowym. Ewentualne zakorkowanie kolektora naleŜy przeprowadzić za zgodą i pod nadzorem eksploatatora sieci kanalizacyjnej. Po zamontowaniu i uruchomieniu nowej kraty ręcznej moŜna zdemontować tymczasową kratę w komorze pompowni ścieków surowych. Pompownia ścieków surowych (OB.1) W ramach inwestycji pompownia ścieków surowych będzie gruntownie modernizowana (całkowita wymiana wyposaŜenia technologicznego i instalacji). PowyŜsze związane będzie z wyłączeniem z eksploatacji komory czerpnej istniejącej pompowni i uruchomieniem pompowania tymczasowego. W pierwszej kolejności naleŜy wykonać konstrukcję zbiornika buforowego (OB.1a), która posłuŜy jako tymczasowa komora czerpna. Tymczasową kratę w formie kosza moŜna przenieść do urządzenia odpływowego „A”, celem ochrony stawu przed skratkami. W komorze pompowni ściekowej naleŜy połączyć tymczasowo wlot ścieków z górną rurą zbiornika buforowego. Dolna rura zbiornika buforowego łącząca go ze zbiornikiem pompowni powinna być zamknięta. Następnie Z.P.U. „NOSAN”, 25-217 Kielce, ul. Hauke Bosaka 9, tel./fax: 041 361 02 63, 361 15 38; e-mail: [email protected]

10

Projekt budowlano-wykonawczy oczyszczalni ścieków w m. Mniów, pow. kielecki - technologia

moŜna uruchomić tłoczenie ścieków z OB.1a do części odpływowej urządzenia odpływowego „A” (OB.f) zlokalizowanej od strony stawu doczyszczającego. Wszelkie prace w komorze pompowni ścieków surowych moŜna wykonywać dopiero po przewentylowaniu jej kubatury przenośnym wentylatorem wyciągowym i sprawdzeniu atmosfery wewnątrz. Podczas prac w pracującej komorze pompowni naleŜy równieŜ zapewnić jej wentylowanie i przestrzegać zasad i przepisy BHP. Po wykonaniu prac w pompowni ścieków surowych naleŜy przepiąć początek tymczasowego rurociągu tłocznego, aby tłoczyć ścieki bezpośrednio nowoprojektowanymi pompami z OB.1 do urządzenia odpływowego „A” (OB.f.). Trasa rurociągu tłocznego tymczasowego, celem ominięcia terenu największych prac budowlanych, powinna przebiegać po następującej trasie: pompownia (zbiornik buforowy) – wzdłuŜ południowego ogrodzenia oczyszczalni – przejście przez drogę na wysokości końca zwierciadła wody w stawie napowietrzanym – po wschodniej grobli stawu napowietrzanego – komora „A” (OB.f.). Tymczasowe pompowanie ścieków zakończyć po ukończeniu całego nowoprojektowanego ciągu technologicznego oczyszczalni. W celu realizacji powyŜszego naleŜy spiąć wylot rurociągu tłocznego z pompowni ścieków surowych (OB.1) z nowym rurociągiem tłocznym prowadzącym do budynku technologiczno-socjalnego (OB.2). Dane rurociągu tłocznego głównego: materiał – stal zwykła, spawany, L= ok.165 mb, Dn-150 (168,3 x 4,5mm), tymczasowe rury osłonowe przy przejściu przez drogę i podjeździe na skarpę grobli. MoŜliwe jest wykorzystanie docelowych pomp pompowni ścieków surowych (1P+1R) do pompowania tymczasowego.

2.3

ORGANIZACJA ROBÓT PRZY OBIEKTACH PRZEZNACZONYCH DO ROZBIÓRKI (LIKWIDOWANYCH)

Komora wyrównawcza (rozpręŜna) – (OB.i) Obiekt rozebrać po uruchomieniu tymczasowego pompowania ścieków z OB.1a lub OB.1 do urządzenia odpływowego „A” (OB.f.). Komora posiada wymiary: średnica 1,2m i wysokość 3,5m. Rurociąg tłoczny fi 160 PVC z pompowni do komory wyrównawczej Obiekt wyłączyć z uŜytkowania (częściowo w rejonie pompowni i komory wyrównawczej rozebrać) po uruchomieniu tymczasowego pompowania ścieków z OB.1a lub OB.1 do urządzenia odpływowego „A” (OB.f.). Rurociąg grawitacyjny fi 200 PVC– wlotowy (pomiędzy komora wyrównawczą a stawem napowietrzanym) Po uruchomieniu tymczasowego pompowania ścieków z OB.1a lub OB.1 do urządzenia odpływowego „A” (OB.f.) obiekt wyłączyć z uŜytkowania (częściowo w rejonie wylotu do stawu rozebrać). Staw biologiczny napowietrzany (OB.9) Celem wybudowania nowoprojektowanych obiektów oczyszczalni istniejący staw napowietrzany będzie wyłączony z eksploatacji i zlikwidowany. Technologia stawu napowietrzanego i biologicznego doczyszczającego zostanie zastąpiona technologią osadu czynnego. W celu utrzymania istniejącej oczyszczalni w ruchu konieczne będzie przeniesienie dyfuzorów napowietrzających ze stawu napowietrzanego (OB.9) do drugiego stawu biologicznego (OB.8). Łączna liczba dyfuzorów do przeniesienia 10 szt., w tym 4 szt. dyfuzorów zamontowanych obecnie w pierwszej celi stawu napowietrzanego i po 3 szt. dyfuzorów zamontowanych w drugiej i trzeciej celi stawu napowietrzanego. Dyfuzory moŜna zdemontować bez konieczności opróŜniania stawu, poniewaŜ są połączone przewodami elastycznymi z rurociągami, a lokalizacje ułatwiają pływające boje połączone z dyfuzorami. Prace wyjmowania i demontaŜu dyfuzorów naleŜy przeprowadzać z powierzchni stawu ze szczególna ostroŜnością i przy zachowaniu przepisów BHP. Główne rurociągi powietrzne poprowadzone są na dnie stawu, stąd ich demontaŜ przed opróŜnieniem stawu jest niemoŜliwy. Pojemność stawu (ilość zgromadzonych ścieków) – ok.3750 m3. Głębokość stawu 3,0m Z.P.U. „NOSAN”, 25-217 Kielce, ul. Hauke Bosaka 9, tel./fax: 041 361 02 63, 361 15 38; e-mail: [email protected]

11

Projekt budowlano-wykonawczy oczyszczalni ścieków w m. Mniów, pow. kielecki - technologia

od zwierciadła. Staw jest podzielony dwoma przegrodami na cele: pierwszą, drugą i trzecią, licząc z kierunkiem przepływu ścieków. Podstawowy zakres prac związany z obiektem: •

Stopniowy demontaŜ dyfuzorów i ich przełoŜenie do drugiego stawu; demontaŜ naleŜy przeprowadzić w kolejności: 1. Odcięcie dopływu powietrza do celi trzeciej i demontaŜ dyfuzorów w tej celi (dyfuzory przełoŜyć do stawu drugiego OB.8 i podłączyć do wykonanych rurociągów powietrznych), 2. Uruchomienie tłoczenia powietrza z jednej istniejącej dmuchawy do stawu drugiego OB.8 (dmuchawa wraz z armaturą przeniesiona na nowe stanowisko OB.b’) 3. Odcięcie dopływu powietrza do celi drugiej i demontaŜ dyfuzorów w tej celi (dyfuzory przełoŜyć do stawu drugiego OB.8 i podłączyć do wykonanych rurociągów powietrznych), 4. Odcięcie dopływu powietrza do celi pierwszej i demontaŜ dyfuzorów w tej celi (dyfuzory przełoŜyć do stawu drugiego OB.8 i podłączyć do wykonanych rurociągów powietrznych), 5. Uruchomienie tłoczenia powietrza z obu istniejących dmuchaw do stawu drugiego OB.8 (druga dmuchawa wraz z armaturą przeniesiona na nowe stanowisko OB.b’).

•

OpróŜnianie pompowe stawu. OpróŜnianie stawu nie moŜe być prowadzone zbyt szybko (minimum 2 miesiące) poniewaŜ do stawu drugiego kierowane będą jednocześnie ścieki surowe z pompowni oraz wody ze wyłączonego stawu napowietrzanego. Kierowanie duŜych ilości wód do stawu drugiego spowoduje niekorzystne skrócenie czasów zatrzymania i napowietrzania w tym stawie. Rozwiązaniem w/w problemu moŜe być kierowanie wód z wyłączonego stawu napowietrzanego bezpośrednio do trzeciej celi stawu drugiego – jeŜeli wyniki pracy oczyszczalni będą zadowalające (pompowanie moŜna wtedy rozłoŜyć na ok. 1 miesiąc pompowania). PowyŜsze załoŜenia moŜna zweryfikować podczas budowy w porozumieniu z eksploatatorem oczyszczalni. Lokalizacja pompy w urządzeniu odpływowym „A”, w komorze od strony stawu napowietrzanego, która ma wymiary w rzucie 0,8m x 1,6m. Pompowanie z w/w lokalizacji umoŜliwia opróŜnienie stawu napowietrzanego o ok.2,0m tj. do 1/3 głębokości (objętość do pompowania ok. 2850 m3). Pozostały 1m głębokości szacuje się, Ŝe moŜe być wypełniony w znacznej części osadem. Największa ilość zgromadzonego osadu wystąpi w celi pierwszej i będzie maleć wraz z pierwotnym kierunkiem przepływu ścieków. Dane rurociągu tłocznego: L= ok.12÷52 mb..

•

Usuwanie osadów ze stawu. Zgromadzony osad w stawie napowietrzanym powinien zostać odpompowany i skierowany na przewoźną instalację do odwadniania osadu (np. oferowana przez firmę Klimapol). Stanowisko przewoźnej stacji odwadniania osadu na koronie południowej grobli stawu napowietrzanego lub ewentualnie u podnóŜa tej grobli niedaleko pompowni (bez blokowania przejazdu).Ze względu na dość płytką warstwę osadu na znacznej powierzchni pobór osadu moŜe nie być moŜliwy do zrealizowania za pomocą pompy zatapialnej. Wtedy pompowanie następuje za pomocą pompy wyporowej. Odwodniony osad będzie moŜna wywieźć poza teren oczyszczalni. Szacowana ilość osadu zalegająca na dnie stawu: ok. 900 m3 . Objętość osadu podawanego na przewoźną prasę ulegnie jednak zwiększeniu poniewaŜ osad podawany będzie rozwodniony (pompowanie ze stawu). Odcieki z odwadniania osadu naleŜy kierować do urządzenia odpływowego „A” przed drugi staw lub przed pompownię ścieków surowych (w skrajnym przypadku moŜe się okazać konieczne kierowanie wód osadowych ponownie do stawu celem umoŜliwienia pompowania rozwodnionego zbyt gęstego osadu). DemontaŜ istniejących przewodów powietrznych (od istniejącej stacji dmuchaw, aŜ do rurociągów montowanych na dnie stawu włącznie). Łączna długość rurociągów: ok. 130 mb o średnicy Dn80 do Dn100. DemontaŜ przegród hydraulicznych z PEHD (2 szt.) wraz z brzegowymi zabetonowanymi słupkami kotwiącymi (4 szt., Dn100, L=ok.1,7m), obciąŜnikami dennymi (opony z zabetonowanym wnętrzem) oraz linkami montaŜowymi. DemontaŜ folii uszczelniającej dno stawu, grubość 0,26mm /demontaŜ w branŜy konstrukcyjnej/

• • •

Z.P.U. „NOSAN”, 25-217 Kielce, ul. Hauke Bosaka 9, tel./fax: 041 361 02 63, 361 15 38; e-mail: [email protected]

12

Projekt budowlano-wykonawczy oczyszczalni ścieków w m. Mniów, pow. kielecki - technologia

•

DemontaŜ płyt betonowych aŜurowych na linii zwierciadła ścieków (linia zwierciadła ścieków wynosi ok. 195mb). Szacunkowa ilość sztuk płyt betonowych ok. 260 szt. (o wym. ok.75x100cm) - /demontaŜ w branŜy konstrukcyjnej/

Punkt zlewny ścieków (istniejący) – (OB.e) Obiekt wraz z kanałem wlotowym przed kratą w istniejącym piaskowniku rozebrać w dowolnym momencie; najlepiej jednak podczas prowadzenia robót wewnątrz istniejącego piaskownika (kiedy jest zamknięty dopływ ścieków podczas montaŜu nowej kraty). Poletko do suszenia osadów (OB.d) Obiekt rozebrać w dowolnym momencie; najlepiej jednak podczas prowadzenia robót wewnątrz pompowni ścieków surowych. Budynek obsługi (OB.c) Obiekt rozebrać jak najpóźniej; dopiero w momencie kolidowania jego lokalizacji z prowadzonymi pracami budowlanymi w jego rejonie.

2.4

STAW BIOLOGICZNY (OB.8)

Obiekt nie będzie likwidowany, natomiast celem zapewnienia ciągłości pracy oczyszczalni podczas budowy będzie on pełnił funkcję stawu napowietrzanego po wyłączeniu z eksploatacji istniejącego stawu napowietrzanego OB.9. Obecnie staw biologiczny doczyszczający – OB.8 podzielony jest dwoma przegrodami na trzy cele. Cała powierzchnia stawu jest pokryta barierami pływającymi z PEHD, które w okresie wegetacyjnym utrzymują rzęsę wodną. Uwaga: podczas wykonywania prac ziemnych w okolicy stawu naleŜy zachować szczególną ostroŜność aby nie uszkodzić folii uszczelniającej znajdującej się w „zamku” znajdującym się na krawędzi grobli. Przejście rurociągiem powietrznym w kierunku zwierciadła wody - ponad „zamkiem”. Adaptacja stawu doczyszczającego polegać będzie na: 1. Wykonaniu rurociągu powietrznego od nowego stanowiska dmuchaw (OB.b’) do stawu biologicznego OB.8. Dane rurociągu: L= ok.56 mb, średnica jak dotychczasowy rurociąg - Dn80; materiał stal w powłoce PE + dodatkowa izolacja antykorozyjna. Rurociąg umieszczony w skarpie na głęb. ok. 0,6m, za wyjątkiem stanowiska dmuchaw. 2. DemontaŜu barier pływających w celach pierwszej i drugiej – licząc z kierunkiem przepływu ścieków 3. Wykonaniu 3 szt. rurociągów powietrznych odgałęziających się od przewodu głównego, w tym część pływająca z PE: jeden w celi pierwszej i dwa w celi drugiej wraz z przyłączami (10 szt.) do węŜy elastycznych (EPDM) dyfuzorów. KaŜdy z trzech rurociągów posiadać będzie zasuwę odcinającą. Swobodny koniec kaŜdego przewodu powietrznego pływającego naleŜy zastabilizować linką stalową 3mm do zabetonowanego słupka stalowego fi 100mm. Rurociąg pływający zakończony będzie złączką stal/PE i kołnierzem ślepym stalowym. Kołnierz ślepy stalowy posiadać będzie dospawane ucho do zamocowania linki stalowej. Elementy (na jedno odgałęzienie): - odgałęzienie rurociągowe: L= ok.4 mb, średnica jak dotychczasowy rurociąg Dn80; materiał stal w powłoce PE + dodatkowa izolacja antykorozyjna; - odgałęzienie część pływająca: L= ok.30 mb, średnica jak dotychczasowy rurociąg - Dn80; materiał PE (odporny na promienie UV); - przewody elastyczne EPDM (wymiana przewodów starych na nowe) fi 32 i fi 40 EPDM, L=ok. 80 mb. - łuk stalowy 90° Dn80 – 2 szt. - łuk stalowy 22,5° Dn80 – 2 szt. - połączenie elastyczne (amortyzator) – Dn80 – 1 szt. (montaŜ na przy linii wody) Z.P.U. „NOSAN”, 25-217 Kielce, ul. Hauke Bosaka 9, tel./fax: 041 361 02 63, 361 15 38; e-mail: [email protected]

13

Projekt budowlano-wykonawczy oczyszczalni ścieków w m. Mniów, pow. kielecki - technologia

- złączka stal/PE, Dn80 – 2 szt. - zawór odcinającyDn80 – 1 szt. (kulowy) - złączka elektrooporowa „Ambor” fi 90/32mm i fi 90/40mm - kpl.– (rodzaj poszczególnych złączek zweryfikować na budowie po demontaŜu dyfuzorów) - kołnierz ślepy stalowy Dn80 – 1 szt. - dyfuzory, pływaki z linką, obciąŜniki dyfuzorów - kpl. (z przeniesienia) - slup kotwiący fi 100mm, L=1,8m – 1 szt. - lina stalowa 3mm do zamocowania słupów kotwiących – L=ok. 13mb. 4. Czyszczeniu dyfuzorów przekładanych ze stawu napowietrzanego. 5. MontaŜu dyfuzorów przekładanych ze stawu napowietrzanego (w celi pierwszej do przewodu powietrznego zostaną zamontowane 4 szt. dyfuzorów z pierwszej celi stawu napowietrzanego; w celi drugiej do przewodów powietrznych zostanie zamontowane po 3 szt. (razem 6 szt.) dyfuzorów z drugiej i trzeciej celi stawu napowietrzanego). 6. Uruchomieniu napowietrzania w stawie. Po wykonaniu inwestycji tymczasowy układ napowietrzania w celach pierwszej i drugiej stawu (OB.8) moŜe na Ŝyczenie uŜytkownika zostać pozostawiony. W takim wypadku nie będą ponownie montowane bariery pływające w w/w celach. Słupki kotwiące do barier moŜna pozostawić.

2.5

POZOSTAŁE ISTNIEJĄCE OBIEKTY DO POZOSTAWIENIA

Urządzenie odpływowe „A” (studnia przepływowa) – (OB.f) Obiekt pozostawiany. W razie potrzeby umoŜliwi skierowanie ścieków oczyszczonych po nowoprojektowanym ciągu technologicznym do pozostawionego stawu (OB.8) i dalej do odbiornika. Jedynymi pracami wykonywanymi na tym obiekcie będzie wykonanie otworu przepływowego pomiędzy obiema komorami obiektu. Otwór przepływowy w postaci zabetonowanej rury o średnicy Dn300 naleŜy wykonać na rzędnej dna tej rury o 5cm większej niŜ poziom zwierciadła wody w stawie pozostawianym (OB.8): 263,50 + 0,05 = 263,55. Lokalizacja otworu przepływowego (w rzucie): najlepiej pod istniejącym przelewem. Prace naleŜy wykonać po całkowitym opróŜnieniu stawu przeznaczonego do likwidacji. Urządzenie odpływowe „B” (ze stawu biologicznego w kierunku wylotu do odbiornika) – (OB.g) Obiekt pozostawiany - nie modernizowany. W razie potrzeby umoŜliwi opróŜnianie pozostawionego stawu (OB.8) Zasieki na biomasę (na rzęsę wodną) – (OB.h) Obiekt pozostawiany – nie modernizowany. W razie potrzeby umoŜliwi składowanie rzęsy wodnej zbieranej z pozostawionego stawu (OB.8) Wylot do odbiornika (OB.7) Wylot ścieków oczyszczonych pozostanie bez zmian, za wyjątkiem demontaŜu przelewu Thompsona. W/w demontaŜu najlepiej dokonać po uruchomieniu nowoprojektowanych obiektów oczyszczalni, w tym nowej komory pomiarowej ilości ścieków oczyszczonych.

Piezometry (4 szt.) Nie przewiduje się robót związanych z istniejącymi piezometrami. Przed rozpoczęciem robót naleŜy jednak oznaczyć i zabezpieczyć piezometry przed uszkodzeniem (np. najechaniem przez cięŜki sprzęt). PowyŜsze dotyczy szczególnie 2 szt. piezometrów zlokalizowanych wzdłuŜ drogi przy stawie napowietrzanym (OB.9). W razie potrzeby rury piezometrów naleŜy podwyŜszyć poprzez dospawanie odcinków rur (podwyŜszanie niwelety drogi biegnącej wzdłuŜ piezometru P3 i P4). Z.P.U. „NOSAN”, 25-217 Kielce, ul. Hauke Bosaka 9, tel./fax: 041 361 02 63, 361 15 38; e-mail: [email protected]

14

Projekt budowlano-wykonawczy oczyszczalni ścieków w m. Mniów, pow. kielecki - technologia

3 OPIS OBIEKTÓW OCZYSZCZALNI 3.1

DOPŁYW ŚCIEKÓW SUROWYCH – POMPOWNIA ŚCIEKÓW – OB. 1 ORAZ ZBIORNIK BUFOROWY – OB.1a

Ścieki aktualnie dopływają do oczyszczalni istniejącym kanałem DN300mm – układ dopływu pozostanie bez zmian. Na terenie oczyszczalni znajduje się istniejący piaskownik poziomy z kratą płaską zainstalowaną na dopływie, następnie ścieki dopływają do istniejącej pompowni ścieków [OB.1]. Przewiduje się rezygnację z separacji piasku w obrębie istniejącego piaskownika [OB.a] /uciąŜliwa i nieefektywna eksploatacja/. W ramach przebudowy tego obiektu jeden z kanałów piaskownika zostanie zlikwidowany, natomiast w drugim kanale dno zostanie wybetonowane i wyprofilowane, tworząc koryto otwarte ścieków ze spadkiem w kierunku pompowni (szczegóły w części graficznej). Powstały kanał wraz z komorą pompowni oraz nowobudowanym zbiornikiem buforowym będą pełnić funkcję buforującą i awaryjną dla ścieków dopływających do oczyszczalni. Istniejąca krata płaska zainstalowana w komorze przed piaskownikiem zostanie zdemontowana. Na jej miejscu zainstalowana zostanie płaska krata rzadka, o prześwicie 40mm wychwytująca duŜe zanieczyszczenia i pełniąca funkcję zabezpieczającą dla pomp w pompowni. Podstawowa charakterystyka przebudowywanego obiektu:





długość całkowita (z komorą kraty) szerokość kanału kraty szerokość pojedyńczego kanału głębokość całkowita

L = ok.15,5m bKR = 0,4 m bK = 0,5 m H = 1,2 m

Wykaz wyposaŜenia:
Krata płaska KP-1300/400-40 – wykonanie kwasoodporne, o szerokość b = 0,4m o wysokość h = 1,3m o nachylenie α = 60° o prześwit 40 mm
Koryto ociekowe na skratki – wykonanie kwasoodporne o szerokość b = 0,4 m o długość L = 0,65 m o głębokość h = 0,26 m

– 1 kpl.

– 1 kpl.

Krata i koryto ociekowe montowane w miejsce istniejącej kraty płaskiej. Kanał kraty naleŜy wyposaŜyć w elementy przykrycia lekkie i umoŜliwiające łatwy demontaŜ. Ścieki surowe dopływają następnie do istniejącej pompowni ścieków. Przewiduje się wykorzystanie istniejącego obiektu w nowym układzie technologicznym rozbudowanej oczyszczalni. W obrębie istniejącej komory pompowni przeprowadzone zostaną prace ogólnobudowlane, remontowe oraz z częściową przebudową (szczegóły w części graficznej). Pompownia przystosowana zostanie do pracy z nowym układem sterowania a takŜe dostosowana do zakładanej docelowej przepustowości oczyszczalni. Projektuje się całkowitą wymianę wyposaŜenia technologicznego, oraz wykonanie wentylacji grawitacyjnej strefy górnej i dolnej komory czerpnej pompowni. Zainstalowane zostaną nowe pompy zatapialne o wydajności dostosowanej do przepustowości docelowej. Pompy przetłaczać będą ścieki do bloku oczyszczania mechanicznego wspólnym rurociągiem tłocznym PE 200mm /PN6, SDR17, Dw=176,2mm/ – w obrębie pompowni stal kw. DN150mm /168,3x2,0mm/. Projekt zakłada wykonanie dodatkowej komory czerpnej ścieków surowych (zbiornik buforowy – OB.1a), w postaci prostopadłościennego zbiornika przyległego do istniejącej komory pompowni. Zbiornik będzie pełnił funkcję buforującą dla ścieków w sytuacjach awaryjnych i w czasie znacznie zwiększonego dopływu ścieków surowych. Zbiornik wyposaŜony zostanie w dwa

Z.P.U. „NOSAN”, 25-217 Kielce, ul. Hauke Bosaka 9, tel./fax: 041 361 02 63, 361 15 38; e-mail: [email protected]

15

Projekt budowlano-wykonawczy oczyszczalni ścieków w m. Mniów, pow. kielecki - technologia

włazy serwisowe z uchylnymi pokrywami kanałowymi ∅600mm. Ciągła eksploatacja zbiornika NIE WYMAGA schodzenia do jego środka. Pompownia i komora buforowa połączone zostaną układem rurociągów umoŜliwiających stały dopływ oraz jego odcięcie zaleŜnie od potrzeb eksploatacyjnych. Podstawowa charakterystyka komory pompowni:






wymiary w rzucie wys. czynna pojemność czynna (pompowni) czas przetrzymania (docelowo dla Qhmax) głębokość całkowita

a x b = 1,8 x 2,5 m hCZ = 2,15 m Vcz = 9,7 m3 tZ = ok. 4,2 min H = 5,22 m

Podstawowa charakterystyka komory zbiornika buforowego:






wymiary w rzucie a x b = 2,5 x 6,0 m wys. czynna hCZ = 2,35 m pojemność czynna (buforowa) Vcz = 35,25 m3 głębokość całkowita H = 4,70 m czas przetrzymania pompowni i zb. buforowego (docelowo dla Qhmax)

tZ = ok. 19,3 min

Wykaz wyposaŜenia: •

• •

pompy zatapialne – KSB N F 80-220/044 ULG 195, M 1.1, M 1.2 (dodatkowo M 1.3 w II etapie) - 2 kpl. (3 kpl. w II etapie) - punkt pracy (praca 1 pompy, etap I): około Q = 18,5 ÷ 23,2 l/s, H = 8,2 ÷ 9,3 m; - punkt pracy (praca 2 pomp, etap II): około Q = ok.34,2 ÷42 l/s, H= 8,7 ÷ 9,7 m; - moc silnika nie większa niŜ P1=5,13 kW; - wirnik otwarty typu F z Ŝeliwa szarego o swobodnym przelocie 76 mm; - prędkość obrotowa nie większa niŜ 1450 1/min; - uszczelnienie wału pompy: dwa pełne uszczelnienia mech., pracujące niezaleŜnie od kierunku obrotów, z powierzchniami z węglika krzemu (od strony pompy); - wał pompy wykonany z odpornej na korozję stali nierdzewnej 1.4021; - stopień ochrony silnika: IP 68; - klasa izolacji: F; - kołnierz pompy DN 80 mm; - śruby stykające się z pompowanym medium wykonane ze stali nierdzewnej; - zabezpieczenie termiczne: bimetal; automatyczne włączanie i wyłączanie po osiągnięciu dopuszczalnej temperatury uzwojenia; - absolutnie szczelne prowadzenie kabla, pojedyncze Ŝyły całkowicie ocynkowane i zalane Ŝywicą; - łoŜyska, fabrycznie napełnione smarem na cały okres eksploatacji. o praca pomp: 1P + 1 rezerwowa (praca naprzemienna, I etap) oraz 2P + 1 rezerwowa (praca naprzemienna, II etap); o wykonanie pomp stacjonarne ze stopami sprzęgającymi; o prowadnice pomp - linowe lub jednorurowe z odpornej na korozję stali nierdzewnej 0H18N9 - pozwalające na kompensację tolerancji budowlanych; o wyciąganie pomp – linka ze stali nierdzewnej oraz dodatkowo łańcuch ze stali nierdzewnej; o pompy pracują w układzie z niezaleŜnymi rurociągami tłocznymi stal kw. DN100mm i wspólnym rurociągiem:  w pompowni stal kw. DN150 mm (oraz DN200 mm);  z pompowni do budynku [OB2] PE200mm o rurociągi wyposaŜone w armaturę odcinającą i zabezpieczającą przed przepływem zwrotnym (DN100mm).  obsługa zasuw odcinających równieŜ z poziomu przykrycia pompowni, bez konieczności wchodzenia do środka – dodatkowe przedłuŜki trzpieni, system wyciągania pomp (masa pompy: 65kg) - Ŝurawik (udźwig do 150 kg) - 1 kpl. wentylator przenośny promieniowy WP - 1 kpl. o typ WP-3-P; Z.P.U. „NOSAN”, 25-217 Kielce, ul. Hauke Bosaka 9, tel./fax: 041 361 02 63, 361 15 38; e-mail: [email protected]

16

Projekt budowlano-wykonawczy oczyszczalni ścieków w m. Mniów, pow. kielecki - technologia

Q = 500 m3/h, spręŜ 900 Pa; silnik 230V / 0,37kW / 3000 obr./min., IP54; wentylator wyposaŜony w przewód wentylacyjny elastyczny Ø125mm, L=10 m, budowa przewodu: powłoka z tkaniny szklanej powleczonej PVC nawinięta na spiralę z drutu stalowego spręŜystego pokrytego PVC; przewód wentylacyjny wprowadzany do przepompowni przez otwór montaŜowy pomp (lub włazy dla zbiornika buforowego). system przepływowy ścieków - 1 kpl. o rurociągi łączące zbiornik buforowy z komorą czerpną pompowni  wykonanie: stal kwasoodporna 2 szt. DN300mm /323,9x3,0mm/  zasuwa noŜowa odcinająca DN300mm, montowana doczołowo, z przedłuŜką trzpienia do obsługi – wykonanie kwasoodporne, system wentylacji grawitacyjnej - 2 kpl. o niezaleŜna dwustrefowa wentylacja grawitacyjna komory czerpnej pompowni i zbiornika buforowego /wentylacja strefy górnej i dolnej/, o wykonanie PVC110mm, zakończone kominkiem wywiewnym nad płytą przykrywającą. o o o

•

•

3.2 3.2.1

BLOK OCZYSZCZANIA MECHANICZNEGO – OB. 2 Zblokowane urządzenie oczyszczania mechanicznego

Urządzenia oczyszczania mechanicznego zostały zaprojektowane dla maksymalnej docelowej przepustowości hydraulicznej oczyszczalni Qhmax z uwzględnieniem docelowego maksymalnego chwilowego wydatku pompowni ścieków surowych (OB.1) tj. do ok. 40 l/s. W ramach bloku oczyszczania mechanicznego zastosowano: • sito szczelinowe z transporterem skratek i praską odwadniającą skratki, wraz z układem automatycznego przemywania strefy prasy skratek i wypłukiwania części organicznych ze skratek, • piaskownik poziomy napowietrzany z separatorem piasku i z transporterem piasku (poziomym i ukośnym), • łapacz tłuszczu ze zgarniaczem i pompą tłuszczu, lub / urządzenie równowaŜnie zamienne/. Urządzenie HUBER ROTAMAT Ro5HD przepustowość 40 l/s wraz z Ro2/600/3 zainstalowane zostanie w pomieszczeniu technologicznym budynku jako kompletna instalacja – oznaczenie M2.1. Z uwagi na charakter ścieków surowych pomieszczenie będzie wyposaŜone w wentylację grawitacyjno-mechaniczną, zmywalne ściany oraz posadzkę wodoszczelną i antypoślizgową. Do pomieszczenia doprowadzona będzie woda słuŜąca do utrzymania pomieszczenia w czystości, płukania urządzeń i przygotowania polielektrolitu (instalacja odwadniania). Ewentualne odcieki ze skratek lub piasku lub ścieki z prac porządkowych odprowadzane będą do kanalizacji wewnętrznej na terenie oczyszczalni. Doprowadzenie wody, odprowadzenie ścieków oraz wentylacja mechaniczna – wg części instalacyjnej.

Sito skratek Do oddzielania grubszych zanieczyszczeń pochodzenia organicznego zaprojektowano mikrosito Ro2 z praską odwadniającą skratki wraz z układem automatycznego przemywania strefy prasy skratek i wypłukiwania części organicznych ze skratek - stanowiące element instalacji. Sito z koszem obrotowym czyszczonym hydraulicznie. Obok standardowej listwy płuczącej zastosowany jest układ dysz płuczących skratki zainstalowany w koszu sita i w przekroju transportera ślimakowego. Proces automatycznego przepłukiwania skratek w ustalonych interwałach czasowych kontrolowany jest przez panel sterujący. Grupy dysz płuczących wyposaŜone są w odcinające zaworki elektromagnetyczne. Doprowadzenie ścieków surowych do sita rurociągiem ze stali nierdzewnej DN200/300mm. Z.P.U. „NOSAN”, 25-217 Kielce, ul. Hauke Bosaka 9, tel./fax: 041 361 02 63, 361 15 38; e-mail: [email protected]

17

Projekt budowlano-wykonawczy oczyszczalni ścieków w m. Mniów, pow. kielecki - technologia

Doprowadzenie wody do płukania w pobliŜu urządzenia (wytyczne w części graficznej szczegółowe rozwiązanie wg proj. instalacji). Zapewnić płukanie wodą pod ciśnieniem min. 4 bar. W razie zbyt niskiego ciśnienia wymaganego do płukania zapewnić pompę płukania. Urządzenie wymaga połączenia z instalacją wodociągową za pomocą węŜa elastycznego, a podczas eksploatacji postępować zgodnie z DTR urządzenia. Charakterystyka sita: - średnica sita: - prześwit: - przepływ max. - króciec dopływowy: - odwodnienie skratek: - silnik napędzający:

- zabezpieczenie: - izolacja silnika: - rodzaj transportera skratek

D = 600 mm e = 3 mm 40 l/s DN 300, PN10 30 - 35 % s.m. P = 1,1 kW n = 13 obr/min In = 2,8 A (400 V, 50 Hz) EEx e II T3 IP 65 ślimakowy – wałowy

Piaskownik Do oddzielania zanieczyszczeń pochodzenia mineralnego zaprojektowano piaskownik poziomo wirowy w kontenerze ze stali nierdzewnej; ze ślimakowymi transporterami piasku: poziomym i ukośnym. Zatrzymane części mineralne są transportowane do leja za pomocą transportera poziomego a następnie transporterem ukośnym usuwane na zewnątrz. Piaskownik wyposaŜony w instalację przedmuchiwania powietrzem. Charakterystyka piaskownika: o o o

o

o

zakładana efektywność separacji piasku dla średnicy piasku d >= 0,2 mm: η = 90% (dla przepływu 40 l/s) wyseparowany piasek – konsystencja stała, szczegółowe uwodnienie zaleŜne od rodzaju ścieków oraz ilości związków organicznych wyseparowanych na drobinach piasku przenośnik poziomy - silnik napędzający: P = 0,55 kW n = 5,6 obr/min In = 1,6 A (400 V, 50 Hz) zabezpieczenie: EExeIIT3 izolacja silnika: IP 65 przenośnik ukośny - silnik napędzający: P = 0,55 kW n = 5,6 obr/min In = 1,6 A (400 V, 50 Hz) zabezpieczenie: EExeIIT3 izolacja silnika: IP 65

spręŜarka:

P = 1,5 kW Q= 11,3 m3/h

Łapacz tłuszczu Do oddzielania zanieczyszczeń pochodzenia tłuszczowego zaprojektowano wzdłuŜ piaskownika kieszeń tłuszczową z automatycznym zgarniaczem i odprowadzaniem do zbiornika, skąd pompowo będzie usuwany przed sito. W związku z tym tłuszcze będą mieszane ze skratkami i stanowić będą jeden rodzaj odpadu. Charakterystyka łapacza tłuszczu:

Z.P.U. „NOSAN”, 25-217 Kielce, ul. Hauke Bosaka 9, tel./fax: 041 361 02 63, 361 15 38; e-mail: [email protected]

18

Projekt budowlano-wykonawczy oczyszczalni ścieków w m. Mniów, pow. kielecki - technologia

Pompa do odprowadzania tłuszczu – z wirnikiem ekscentrycznym dla odprowadzenia mieszaniny tłuszczowo-ściekowej do dopływu na sito, tak, Ŝe tłuszcz połączy się ze skratkami i zostanie odprowadzony przez sito – P = 1,35 kW o zgarniacz tłuszczu P = 0,12 kW Wszystkie elementy urządzenia mające kontakt ze ściekami są wykonane z wysokogatunkowej stali nierdzewnej DIN 1.4301 poddanej powierzchniowej obróbce chemicznej (trawienie w kąpieli kwaśnej). Odprowadzenie ścieków mechanicznie oczyszczonych po zestawie sito-piaskownik do reaktora oczyszczania biologicznego za pomocą kanału grawitacyjnego DN300mm/kanał Ŝelbetowy. o

Płuczka piasku – M2.2 W celu oczyszczania wyseparowanego piasku z zanieczyszczeń zainstalowane organicznych zainstalowane zostanie urządzenie pełniące funkcję separatora i płuczki piasku, typu: RoSF4tc BG1 prod. HUBER. Zaraz po procesie separacji piasku następuje proces płukania powodujący oddzielanie zawiesiny organicznej od mineralnej. Do urządzenia niezbędne jest doprowadzenie wody. Woda płucząca wprowadzana jest przez układ dysz zainstalowanych pod płytą perforowaną. Woda ta powoduje wznoszący ruch zawiesiny organicznej jednocześnie obmywając oblepione zawiesiną ziarna piasku. Efekt płukania piasku wzmacniany jest dodatkowo za pomocą mieszadła. Oczyszczony piasek gromadzi się na dnie komory stoŜkowej, natomiast mieszanina ścieków i zawiesiny organicznej odprowadzana jest do ciągu organicznego oczyszczalni. Nagromadzony piasek usuwany jest na zewnątrz separatora za pomocą transportera ślimakowego, w którym następuje odwadnianie piasku. Zawiesina organiczna zostaje równieŜ usunięta z separatora, w sposób okresowy zaleŜnie od całości procesu technologicznego. Charakterystyka płuczki piasku M2.2: - maks. obciąŜenie piaskiem: 100 kg/h - gwarantowana redukcja części organicznych (w zaleŜności od ilości organiki w nadawie): ≤ 3 straty przy praŜeniu - efektywność separacji (dla uziarnienia: 0.2 mm) 95 % - zapotrzebowanie na wodę: 1 m³/h (>2 bar) - odpływ: DN 100 - przyłącze wody uŜytkowej: 1” - króciec do opróŜniania urządzenia: DN 80 o

transporter ślimakowy - silnik napędzający:

P = 1,1 kW n = 11,5 obr/min In = 2,8 A (400 V, 50 Hz) izolacja silnika: IP 65

o

mieszadło (napęd):

P = 0,25 kW n = 5,3 obr/min In = 0,88 A (400 V, 50 Hz) izolacja silnika: IP 65

Instalacja elektryczna i sterująca Urządzenia oczyszczania mechanicznego posiadają własny system zasilania i sterowania. Instalacja zasilająca i sterująca pracą urządzeń umieszczona będzie w jednej szafce zlokalizowanej na konstrukcji urządzenia. Połączenia elektryczne pomiędzy szafką, a urządzeniami wraz z ich uruchomieniem wykonuje dostawca urządzenia. Usuwanie kondensatu przy pomocy ogrzewania szafki. Materiał sita, transportera skratek i piasku, elementów mających kontakt z medium oraz obudowa szafki: ze stali nie gorszej niŜ gat. 1.4301. Z.P.U. „NOSAN”, 25-217 Kielce, ul. Hauke Bosaka 9, tel./fax: 041 361 02 63, 361 15 38; e-mail: [email protected]

19

Projekt budowlano-wykonawczy oczyszczalni ścieków w m. Mniów, pow. kielecki - technologia

3.2.2

Skratki i piasek

SKRATKI Zanieczyszczenia stałe oddzielone na sicie podane zostaną poprzez lej zsypowy transportera skratek ze strefy prasującej do pojemników na odpady stałe. Dla docelowej przepustowości oczyszczalni – 1200 m3/d: • •

Ilość skratek po prasowaniu /kod 19 08 01/: CięŜar skratek:

0,392 m3/d 294 kg/d = 107 T/rok

Skratki będą wapnowane i wywoŜone z terenu oczyszczalni na składowisko odpadów. PIASEK Usuwanie piasku z płuczki piasku za pomocą transportera ślimakowego do pojemników na odpady stałe, ustawionych pod wylotem z transportera. • •

Ilość piasku po separacji /kod 19 08 02/: CięŜar piasku:

0,036 m3/d 60 kg/d = 21,9 T/rok

Piasek po wypłukaniu będzie wywoŜony na składowisko odpadów. Składowanie pojemników ze skratkami i piaskiem do czasu ich wywozu z terenu oczyszczalni pod wiatą (OB.16). MoŜliwe zastosowanie zamiast pojemników szczelnych worków polietylenowych.

3.3

KOMORA ROZDZIAŁU ŚCIEKÓW (Z KANAŁEM DOPŁYWOWYM) – OB. 3

Ścieki oczyszczone mechanicznie kanałem PVC315mm, a następnie kanałem otwartym prostokątnym Ŝelbetowym będą przepływać grawitacyjnie do komory rozdziału. 3.3.1

Kanał z kratą awaryjną

Za ciągiem urządzeń do oczyszczania mechanicznego przewiduje się wykonanie Ŝelbetowego kanału o szer. 50cm z częścią awaryjną o szer. 60 cm, będącą kontynuacją rurociągowego obejścia sita i piaskownika (na zewnątrz budynku technologiczno-socjalnego) w razie ewentualnej awarii lub przeglądu serwisowego głównego ciągu oczyszczania mechanicznego M2.1. Ukierunkowanie przepływu za pomocą dwóch zastawek kanałowych:
układ odcięcia odpływu: o zastawka kanałowa do zabetonowania w kanale (ZK 2.1), wykonanie ze stali nierdzewnej – 1 szt. o zastawka kanałowa naścienna (ZK 2.2), wykonanie ze stali nierdzewnej – 1 szt. Kanał obejściowy wyposaŜony zostanie w kratę ręczną: KP-550/600-30, wykonanie stal nierdzewna, zainstalowaną w korycie Ŝelbetowym. Podstawowa charakterystyka:
Krata płaska KP-550/600-30 – wykonanie kwasoodporne, – 1 kpl. o szerokość b = 0,6m o wysokość h = 0,55m o nachylenie α = 60° o prześwit 30 mm o krata wyposaŜona w perforowaną tacę ociekową na skratki – wykonanie kwasoodporne.

Z.P.U. „NOSAN”, 25-217 Kielce, ul. Hauke Bosaka 9, tel./fax: 041 361 02 63, 361 15 38; e-mail: [email protected]

20

Projekt budowlano-wykonawczy oczyszczalni ścieków w m. Mniów, pow. kielecki - technologia

3.3.2

Komora rozdziału

Komora wykonana jako Ŝelbetowa umoŜliwiająca równomierny, za pomocą przelewu, rozdział ścieków na oba reaktory biologiczne po wyposaŜeniu w przyszłości drugiego ciągu oczyszczania biologicznego (drugi reaktor COMA-TEC). Do chwili wyposaŜenia drugiego reaktora zastawka kanałowa odgałęzienia dla drugiego reaktora biologicznego będzie zamknięta. Z komory ścieki odpływać będą do dwóch /docelowo/ pracujących równolegle reaktorów biologicznych, grawitacyjnie kanałami fi 250mm ze stali nierdzewnej. Odcięcie dopływu do reaktorów za pomocą zastawek. Komora rozdziału będzie posiadać lekkie demontowalne lub uchylne przykrycie, umoŜliwiające kontrolę przebiegu rozdziału. Przejścia rurociągów przez ściany /dopływ i odpływ/ wyposaŜone w przejścia szczelne. Wykaz wyposaŜenia:
przelew równomiernego odpływu – wykonanie kwasoodporne, – 1 kpl. o długość pojedynczej krawędzi przelewowej L = 2,0m o krawędzie przelewowe mocowane do ścian i skosów dna Ŝelbetowej komory
układ odcięcia odpływu, – 2 kpl. o zastawka kanałowa naścienna, wykonanie ze stali nierdzewnej.

3.4

REAKTOR BIOLOGICZNY COMA-TEC 50/600-2/P – OB. 4

Ścieki oczyszczone mechanicznie po komorze rozdziału będą przepływać grawitacyjnie do części oczyszczania biologicznego. Zaprojektowano wykonanie dwóch równoległych i pracujących niezaleŜnie ciągów technologicznych w postaci reaktorów biologicznych /OB4.1, OB4.2/ i osadników wtórnych /OB5.1, OB5.2/. Przewiduje się etapowanie inwestycji w obrębie bloku oczyszczania biologicznego. I etap inwestycji przewiduje wykonanie całości robót budowlanych i miedzy obiektowych obu ciągów oczyszczania biologicznego oraz wyposaŜenie technologiczne tylko I-go z nich. Natomiast II etap inwestycji polegał będzie na wyposaŜeniu drugiego ciągu technologicznego. Kalkulację pojemności komór sprawdzono za pomocą wytycznych ATV zarówno dla warunków letnich (20o C), jak i dla warunków zimowych (8o C)

Zakładane parametry: • • • • • • •

procesy oczyszczania oparte o technologię osadu czynnego, prowadzone w warunkach niedotlenionych względnie beztlenowych i napowietrzanych z pełną tlenową stabilizacją osadu w reaktorze, dopływ ścieków części biologicznej (docelowy): o Qdśr = 1200 m3/d o Qhmax = 140 m3/h docelowo dwa równoległe ciągi technologiczne, stęŜenie zawiesiny w komorze osadu czynnego XSM = 4,5 kg/m3 wiek osadu WO = 25 d produkcja osadu nadmiernego ONBZT5 = 0,8 kg/kg BZT5 US. ładunek zanieczyszczeń dopływający do części biologicznej ŁBZT5 = 520 kgO2/d.

Zaprojektowano reaktor biologiczny prostokątny o przepływie liniowym /podzielony na 3 równe części – przepływ szeregowy/. Całkowita pojemność projektowanego reaktora wyniesie ok.: VCZ = 1350m3 /x2 równoległe ciągi docelowo/, ze zmienną strefą niedotlenioną/beztlenową - do 30% całkowitej pojemności reaktora. Z.P.U. „NOSAN”, 25-217 Kielce, ul. Hauke Bosaka 9, tel./fax: 041 361 02 63, 361 15 38; e-mail: [email protected]

21

Projekt budowlano-wykonawczy oczyszczalni ścieków w m. Mniów, pow. kielecki - technologia

Ścieki po bloku oczyszczania mechanicznego i komorze rozdziału dopływają grawitacyjnie do strefy niedotlenionej reaktora biologicznego. Ścieki trafiające na początek reaktora będą się mieszać z osadem recyrkulowanym, przetłaczanym w tą strefę z pompowni osadu. Ruch masy osadu czynnego wspomagany będzie mieszadłem zatapialnym o osi poziomej (M 4.1). W strefie niedotlenionej zainstalowana zostanie sonda Redox – stanowiąca element systemu sterowania dla „COMA-TEC”. Strefa wyposaŜona zostanie w dodatkowe moduły napowietrzania drobnopęcherzykowego DNSG. Instalacja dyfuzorów umoŜliwia regulację wielkości strefy beztlenowej/niedotlenionej zaleŜnie od potrzeb. Następnie osad czynny przepływał będzie do dalszej części reaktora gdzie prowadzone będą procesy napowietrzania. Napowietrzanie odbywać będzie się przy zastosowaniu systemu napowietrzania drobnopęcherzykowego D-NSG. W obrębie strefy napowietrzania zainstalowana zostanie sonda tlenowa – stanowiąca element systemu sterowania dla „COMA-TEC”. Ścieki oczyszczone odpływać będą do osadnika wtórnego poprzez moduł odpływowy ścieków oczyszczonych – ścieki odpływać będą równomiernie ze strefy górnej całą szerokością komory napowietrzania poprzez krawędź przelewową i rurociąg DN250 do osadnika wtórnego /OB5.1, OB5.2 / Charakterystyka pojedynczego reaktora: • • •

wymiary w rzucie: 25,5 x 12,8 m o 3 równe części reaktora - połączone szeregowo - o wymiarach w rzucie 25,0 x 4,0m głębokość czynna: hCZ = 4,5 m pojemność czynna: VCZ = ok. 1350 m3

Instalacja napowietrzania ZałoŜenia: • OC = 58,0 kg O2/h - maksymalne zapotrzebowanie na tlen dla obu ciągów i przepustowości docelowej • h = 4,4 m - głębokość tłoczenia powietrza Z powyŜszego wymagane zapotrzebowanie powietrza (docelowe): QL= 1449,0 m3/h = 24,15 m3/min Ruszt napowietrzający: W reaktorze zastosowany zostanie zblokowany system napowietrzania drobnopęcherzykowego, złoŜonego z niezaleŜnych demontowalnych modułów, typu D-NSG. KaŜdy z reaktorów: D-NSG/8/0,8 /20szt/ i D-NSG/8/0,5 /1szt/. Wymagana minimalna zdolność wprowadzania tlenu w odniesieniu do głębokości zatopienia: 15 gO2/m x m3. Rozprowadzenie powietrza w obrębie reaktora wykonane zostanie rurociągami ze stali kwasoodpornej. Wykonanie podejść do systemu napowietrzania umoŜliwiające odcięcie i demontaŜ pojedynczego modułu systemu, bez konieczności opróŜniania komory napowietrzania. Połączenia rurociągów rozprowadzenia powietrza z poszczególnymi sekcjami D-NSG – wyposaŜone w zawór odcinający – połączenie elastyczne /węŜem giętkim kompensującym ewentualne drgania układu/. Szczegóły w części graficznej. Dmuchawy: Zastosowane zostaną dmuchawy stacjonarne w obudowach dźwiękochłonnych instalowane na stanowisku dmuchaw zlokalizowanym jako część budynku technologiczno-socjalnego (OB.2). • •

dmuchawy w obudowach dźwiękochłonnych, M 2.4, M 2.5, M 2.6 – 3 kpl. w I etapie inwestycji instalowane będą 2 kpl. urządzeń w II etapie stacja dmuchaw doposaŜona zostanie w 3-cią dmuchawę. o docelowo praca dmuchaw w układzie 2 pracujące + 1 rezerwowa, o w I etapie praca dmuchaw w układzie 1 pracująca + 1 rezerwowa, Z.P.U. „NOSAN”, 25-217 Kielce, ul. Hauke Bosaka 9, tel./fax: 041 361 02 63, 361 15 38; e-mail: [email protected]

22

Projekt budowlano-wykonawczy oczyszczalni ścieków w m. Mniów, pow. kielecki - technologia

o o o o o o o o o o o o o o o o o o o

docelowo – w drugim etapie inwestycji instalacji dmuchawy M2.5 i praca dmuchaw w układzie 2 pracujące + 1 rezerwowa, praca naprzemienna dmuchawy zasilane przez przetwornicę częstotliwości, maks. poziom hałasu: