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REGISTRO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL

k ES 2 004 907 kN´umero de solicitud: 8700871 kInt. Cl. : B41M 3/18

11 N.◦ de publicaci´ on: 21

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˜ ESPANA

B41L 1/00

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PATENTE DE INVENCION

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22 Fecha de presentaci´ on: 27.03.87

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73 Titular/es: The Wiggins Teape Group Limited

P.O. Box 88, Gateway House, Basing View Basingstoke, Hampshire, GB

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30 Prioridad: 27.03.86 GB 8607689

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72 Inventor/es: Townsend, Leslie

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74 Agente: Elzaburu M´ arquez, Alberto

45 Fecha de anuncio de la concesi´ on: 16.02.89

46 Fecha de publicaci´ on del folleto de patente:

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k kResumen:

54 T´ıtulo: Un m´ etodo para producir un papel con im´ agenes impresas. 57

Un m´etodo para producir un papel con im´agenes impresas, que comprende formar im´agenes en una superficie de un sustrato de papel mediante aplicaci´on de energ´ıa l´aser con una densidad de al menos 1.7 julio cm−2 , y seguidamente revestir dicha superficie con microc´asulas que contienen una soluci´on oleosa de material crom´ogeno seleccionado entre derivados de ftalida, de fluorano, de espirobipirano o de trifenilmetano y compuestos similares, eligi´endose el disolvente oleoso entre terfenilos parcialmente hidrogenados, alquinaftalenos y derivados de diarilmetano, de dibencilbenceno y de bifenilo, opcionalmente mezclados con diluyentes o extendedores tales como quesoreno, y consistiendo las paredes de las microc´apsulas en coacervatos de gelatina con pol´ımeros ani´ onicos, condensados de ureaformaldeh´ıdo o melamina-formaldeh´ıdo, poliuretano o poliamidas. El invento es aplicable a la obtenci´on de papel de copia sensible a la presi´on con im´agenes tales como el nombre, logotipo o marca del fabricante.

Venta de fasc´ ıculos: Registro de la Propiedad Industrial. C/Panam´ a, 1 – 28036 Madrid

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DESCRIPCION Este invento se refiere a la producci´on de papel con im´agenes, revestido con microc´apsulas, mediante un m´etodo que no implica la aplicaci´on de tinta ni de otro material de marcaci´ on, y al papel con im´agenes, revestido con microc´apsulas, producido mediante este m´etodo. El papel revestido con microc´apsulas puede ser, por ejemplo, papel para copias sensible a la presi´ on. Con frecuencia, el papel para copias sensible a la presi´ on llega al usuario final a trav´es de la intervenci´on de un tip´ ografo o de otro intermediario, m´as bien que directamente del fabricante. Por lo tanto, el usuario final puede recibir el producto en el envase y con las etiquetas del intermediario m´as bien que con las del fabricante. Esto tiende a reducir la eficacia de la publicidad del fabricante y a impedir que el fabricante se beneficie de la clientela creada por el uso previo satisfactorio del producto del fabricante. Por lo tanto, ser´ıa ventajoso, desde el punto de vista del fabricante, que se pudiera proveer de im´ agenes al papel revestido con microc´apsulas, por ejemplo, con el nombre, logotipo o marca registrada del fabricante, sin que esta imagen interfiera en las subsiguientes operaciones a llevar a cabo sobre el papel, por ejemplo impresi´on o escritura, o en el comportamiento funcional del papel. Se ha encontrado ahora, que este objetivo se puede conseguir utilizando energ´ıa l´aser para proporcionar im´ agenes en el papel, sobre una de sus superficies, y a continuaci´ on aplicar un revestimiento de microc´ apsulas sobre la imagen as´ı formada. La imagen formada mediante la energ´ıa l´aser no se borra mediante la aplicaci´ on de un revestimiento h´ umedo con microc´apsulas, y se ha encontrado que es visible a trav´es del revestimiento seco con microc´apsulas en el producto acabado. El uso de energ´ıa l´aser es ventajoso debido a que permite la formaci´ on a alta velocidad de im´ agenes en el papel, y en particular a la velocidad a la que se produce el papel en la m´aquina para fabricar papel o a la velocidad a la que se reviste el papel con microc´ apsulas, facilitando de esta manera el funcionamiento “en m´ aquina”. Una ventaja adicional es que la formaci´ on de im´ agenes mediante l´aser no requiere que el papel se ponga en contacto con un miembro formador de im´ agenes, tal como un rodillo impresor. De esta forma, no existe ning´ un riesgo de contaminaci´on por parte de un fluido de marcaci´ on difusa, y se simplifica la alimentaci´on del papel. El uso de energ´ıa l´aser para proporcionar im´ agenes en diversos materiales es conocido por s´ı mismo, por ejemplo en el sector del empaquetado para aplicar la fecha o c´ odigos de producci´ on o “vendido por” o fechas de “preferentemente antes” a latas de metal entintadas o pintadas, botellas de vidrio o pl´ astico, pel´ıculas de pl´ astico y etiquetas de papel que llevan tinta u otro material de revestimiento por toda su superficie expuesta. M´ as generalmente, un art´ıculo titulado “R´ apidos impulsos de l´ aser pueden atacar qu´ımicamente un dibujo en una parte en movimiento en una cadena de producci´ on” en “Laser Focus”, edici´ on de julio de 1975, en las p´ aginas 28 a 33, describe que “ta2

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les materiales no met´alicos, tales como pl´ astico, madera, papel, pintura y vidrios son altamente absorbentes” (con relaci´on a la energ´ıa l´aser). Sin embargo, no existe nada en la t´ecnica anterior recientemente comentada que describa o sugiera el potencial de la marcaci´ on con l´ aser para cumplir el objetivo antes se˜ nalado, o que describa que la imagen formada puede ser revestida subsiguientemente con microc´apsulas y seguir permaneciendo claramente visible. Por consiguiente, el presente invento proporciona un m´etodo para producir un papel con im´ agenes, revestido con microc´apsulas, que comprende las operaciones de formar im´ agenes sobre una superficie de un sustrato de papel mediante la aplicaci´on de energ´ıa l´aser, y a continuaci´on aplicar un revestimiento con microc´apsulas a dicha superficie del sustrato de papel con el fin de cubrir, pero no oscurecer, la imagen producida por la energ´ıa l´aser. La energ´ıa l´aser puede ser aportada por medio de un l´ aser por impulsos o un l´ aser de onda continua, t´ıpicamente, en cada caso, un l´aser de di´ oxido de carbono. Las im´agenes producidas mediante el presente m´etodo pueden ser visibles o discernibles en la luz transmitida o reflejada o en ambas, en funci´ on de las condiciones bajo las que se produzcan (energ´ıa l´aser por impulsos o de onda continua, nivel de energ´ıa, tipo de papel, etc.). La im´agen se puede producir situando una placa de recubrimiento o plantilla, provista adecuadamente de aberturas, en la trayectoria de la energ´ıa l´ aser emitida, con el fin de obtener una imagen que corresponda a la configuraci´on de la o las aberturas. Normalmente, se utiliza una lente de enfoque o espejo para enfocar la energ´ıa sobre el papel a ser provisto de im´ agenes, a pesar de que el grado de enfoque requerido depender´ a de la potencia del laser utilizado y de las caracter´ısticas del papel que est´ a siendo provisto de im´ agenes. Si se aplica demasiada energ´ıa, se puede producir un deterioro del papel, es decir, un levantamiento indeseable de las fibras de la superficie del papel y una descoloraci´ on indeseable como resultado de un chamuscado, mientras que si se aplica insuficientemente energ´ıa, no se formar´ a una imagen discernible. Un cierto n´ umero de factores rigen el grado al que la imagen previa a ser aplicada es realmente visible o discernible. Los factores principales identificados hasta la fecha son: (1) la cantidad de energ´ıa l´aser que incide sobre ´area unitaria de la regi´ on objetivo del papel; (2) el tama˜ no de la imagen (por lo general, una imagen grande se ver´a m´as f´ acilmente que una imagen peque˜ na);

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(3) el color o matiz del papel que est´ a siendo provisto de im´ agenes (por lo general, una imagen se manifestar´a mejor en la luz reflejada frente a un fondo coloreado que frente a un fondo blanco); (4) el contenido de humedad del papel; (5) el efecto del revestimiento con microc´apsulas (el revestimiento con microc´apsulas

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puede oscurecer parcialmente la imagen, o la suspensi´on acuosa, en la que se aplican normalmente las microc´apsulas, puede suprimir parcialmente el desorden de las fibras producido por la energ´ıa l´aser, mientras que se han observado estos efectos, se ha encontrado, contrariamente a lo que podr´ıa haberse esperado, que ninguno de ellos es particularmente grave en la pr´actica); (6) el tipo de l´ aser utilizado, es decir, si es un l´aser de impulsos o un l´ aser de onda continua; (7) la manera de la que se observa la imagen (es decir, si se observa en luz reflejada o transmitida). Teniendo en cuenta todos los factores anteriores, se ha encontrado que con el fin de obtener una imagen de tama˜ no suficiente para que sea razonable legible sobre papel de base, tal como se utiliza actualmente en la producci´ on comercial de papel para copias sensible a la presi´ on, el l´ aser y el equipo de enfoque asociado deber´ıan ser capaces de proporcionar una densidad de energ´ıa en el papel a ser provisto de im´ agenes de al menos aproon de ximadamente 1,7 o 1,8 julios cm−2 , en funci´ un determinado grado del tama˜ no de la imagen y del color del papel. Mientras que las densidades de energ´ıa citadas anteriormente representan un umbral aproximado bajo para una marca aceptablemente visible (para este papel particular), se obtienen mejores resultados a densidades de energ´ıa m´ as elevadas, por ejemplo densidades de energ´ıa (sobre el papel a ser marcado) en el intervalo de 1,9 a aseres de impulsos y de 2,2 5,0 julios cm−2 para l´ a 4,8 julios cm−2 para l´aseres de onda continua, dependiendo en parte de la velocidad de la banda continua. Los l´ımites superiores de los intervalos citados no representan un umbral por encima del cual se produzca necesariamente un chamuscado. Un l´ aser de di´ oxido de carbono por impulsos, que tenga una salida de potencia m´ axima del orden de 2,5 a 5,0 KW, o un l´aser de onda continua, que tenga una salida de potencia m´axima del orden de 1 a 3 KW (en funci´ on de la velocidad de la banda continua), ser´ a habitualmente adecuado para conseguir las densidades de energ´ıa antes citadas, cuando se utiliza con un equipo de enfoque adecuado. L´aseres por impulsos del tipo aportado para la marcaci´ on de materiales de envasado por compa˜ n´ıas, tales como: Laser Applications Limited de Hull, Inglaterra; J.K. Laseres Limited de Rugby, Inglaterra; y Lumonics Inc. de Kanata, Ontario, Canad´ a, y un l´ aser de onda continua del tipo vendido como un l´ aser Electrox Industrial por Electrox Ltd. de Stotfold, cercana a Hitchin, Inglaterra, son ejemplos de l´ aseres adecuados, comercialmente disponibles para uso en el presente invento. Se ha encontrado que el contenido de humedad del papel a ser provisto de im´ agenes influye tanto sobre la claridad de la marca formada a una densidad de energ´ıa particular como sobre la intensidad de energ´ıa umbral requerida para proporcionar im´ agenes. A contenidos de humedad

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bajos, por ejemplo de 3% de humedad en peso, no se han obtenido hasta ahora im´ agenes aceptablemente claras, incluso a una densidad de energ´ıa l´aser por impulsos sobre el papel de 5 julios cm−2 . Se ha encontrado, que el aumento del contenido de humedad da como resultado im´ agenes de claridad mejorada. Por encima de aproximadamente 4% de un contenido de humedad en peso, se obtuvieron im´ agenes aceptables en la parte superior del intervalo de 1,9 a 5,0 julios cm−2 al que se ha aludido antes, y la calidad de la imagen mejorada con un contenido creciente de la humedad. Se obtuvieron im´ agenes menos claras en la parte inferior del intervalo de energ´ıa de 1,9 a 5,0 julio cm−2 , pero la calidad de la imagen mejorada a estas energ´ıas menores, cuando el contenido de humedad estaba por encima de aproximadamente 6% en peso. Estos efectos significan que el contenido de humedad se puede utilizar como un par´ ametro de control en la operaci´on de formaci´ on de im´agenes, adem´as de la densidad de energ´ıa. Esto ofrece el potencial de un uso de energ´ıa reducido, y permite tambi´en obtener im´ agenes con una cantidad reducida de desprendimiento de las fibras del papel. Tal desprendimiento es potencialmente desventajoso con respecto a la subsiguiente operaci´on de revestimiento con microc´apsulas, ya que puede conducir a la presencia de intersticios en el recubrimiento del papel por parte de la composici´ on de revestimiento en o junto a las zonas del papel provistas de im´ agenes. Teniendo en cuenta todos los factores que se acaban de describir, los par´ ametros operativos preferidos son una densidad de energ´ıa en el papel de aproximadamente 2,1 julios cm a aser de saber de 2,0 a 2,2 julios cm−2 para un l´ aser impulsos, o de 2,2 a 4,8 julio cm−2 para un l´ de onda continua, y un contenido de humedad del papel de al menos 6% en peso, por ejemplo de 6 a 8% en peso. En el caso de un l´ aser de onda continua, la energ´ıa del haz puede fluctuar, y con el fin de permitir un margen de error y de minimizar la posibilidad de que algunas veces no se produzcan im´ agenes, es deseable una densidad de energ´ıa mayor que el valor inferior reciente ente indicado, por ejemplo de 3,5 julios cm−2 La operaci´on de formaci´ on de im´agenes con l´aser puede llevarse a cabo como parte de la operaci´on en la que se produce el papel o se reviste con microc´apsula. Por ejemplo, el l´ aser puede situarse en el extremo seco de la m´aquina para fabricar papel o en o junto al puesto de desenrollado de la bobina de la m´ aquina revestidora en donde se aplica el revestimiento con microc´apsulas o, en el caso de un revestimiento con microc´apsulas en l´ınea, entre el extremo seco de la m´aquina para fabricar papel y el cabezal de revestimiento con microc´apsulas. El contenido de humedad del papel variar´ a en diferentes lugares, y la posici´on elegida para producir im´ agenes deber´ıa tener esto en cuenta. La velocidad de la banda continua a la que se puede llevar a cabo la formaci´on de im´agenes puede variar ampliamente. Hasta ahora, se ha conseguido una marcaci´on a velocidades de la banda continua de hasta 550m min−1 , pero no se piensa que esto represente un l´ımite superior, puesto que los discos de papel giratorios han 3

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sido claramente marcados a una velocidad equivalente a una velocidad lineal de la banda continua de 2800m min−1 (utilizando impulsos de energ´ıa l´aser inducidos manualmente). La frecuencia de repetici´on de la imagen puede ser variada, en principio, dentro de amplios l´ımites. Por ejemplo, la frecuencia puede ser tal que proporcione una marcaci´ on por hoja (por ejemplo una hoja de tama˜ no A4 o A5) si el papel ha de ser eventualmente transformado en hojas. Si el papel ha de ser utilizado inicialmente en forma de bobina, las marcaciones pueden aplicarse a espacios longitudinales correspondientes a A4 o A5 o a otros espacios deseados, a pesar de que las limitaciones del equipo pueden impedir la obtenci´ on de marcaciones demasiado continuas. El presente invento es aplicable tanto a papeles blancos como de color. Con papeles blancos, existe un efecto de “blanco sobre blanco”, contrastando la blancura de la imagen con la del papel no marcado. Con papeles coloreados, la imagen se manifiesta normalmente como blanca frente al fondo coloreado en luz reflejada. El contraste adicional que proporciona esto tiende a dar a entender que la densidad de energ´ıa requerida para producir marcaciones aceptablemente visibles sobre la mayor´ıa de los papeles coloreados (exceptuando quiz´ as los papeles amarillos) es m´as bien menor que la que se necesita para producir marcaciones aceptablemente visibles sobre papeles blancos. La operaci´on de revestimiento con microc´apsulas se puede llevar a cabo mediante las t´ecnicas convencionalmente utilizadas en la fabricaci´on de papel para copias sensible a la presi´ on, por ejemplo un revestimiento por rodillo invertido, filo de aire o flexogr´ afico, y el peso de revestimiento de la microc´ apsula puede ser tambi´en convencional (es decir de 4 a 6 gm−2 de peso de revestimiento seco). El invento se ilustrara ahora mediante los siguientes ejemplos: Ejemplo 1 En este Ejemplo, se utiliz´o un l´ aser de di´ oxido de carbono por impulsos de 20 Hz (valor nominal) de una salida de energ´ıa m´ axima de 2,5 julios, para producir una imagen en una banda continua de papel blanco de 48 gm−2 del tipo utilizado en el material de inscripci´ on sensible de la presi´ on, despu´es de lo cual la banda continua se revisti´o por rodillo invertido en un dispositivo de revestimiento a escala piloto con una composici´ on acuosa de revestimiento que contiene microc´apsulas, del tipo utilizado en el material de inscripci´ on sensible a la presi´on, a un peso de revestimiento h´ umedo de aproximadamente 20 gm−2 (5 gm−2 seco). El l´aser se situ´o entre el puesto de desenrrollamiento y el cabezal de revestimiento del dispositivo de revestimiento. Una cubierta provista de aberturas se situ´ o en la trayectoria del haz de l´ aser, con el fin de permitir que pasara energ´ıa l´aser en una configuraci´ on de im´ agenes. Se utiliz´ o una lente para enfocar la imagen, para dar un tama˜ no de imagen de 9 x 4 mm. La banda continua se hizo funcionar a un intervalo de velocidades desde “arrastramiento” a 550m min−1 , siendo la longitud total de banda 4

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continua provista de im´ agenes mayor que 5000 m. A todas la velocidades, la imagen ten´ıa una buena definici´ on y consistencia antes del revestimiento. El revestimiento reduc´ıa la definici´on y consistencia de la imagen, pero no la oscurec´ıa, y la imagen era de una calidad aceptable. La distancia de repetici´ on de la imagen objetivo era de 420mm; y esto se consegu´ıa ampliamente excepto a una velocidad de la banda continua por debajo de aproximadamente 150m min−1 . El papel revestido con microc´ apsulas se someti´o a ensayo en cuanto al comportamiento funcional utilizando el papel como la hoja superior de una par de material de inscripci´ on sensible a la presi´on y se encontr´o que este comportamiento era satisfactorio. Ejemplo 2 Este Ejemplo era generalmente similar al Ejemplo 1, pero se utiliz´ o una banda continua blanca de un gramaje superior (72 gm−2 en lugar no de la imagen era de 11,9 de 48 gm−2 ), y el tama˜ x 5,9 mm. La velocidad de la banda continua oso que cilaba desde 300 a 500m min−1 . Se encontr´ la definici´ on de la imagen, una ves que hab´ıa sido revestida con microc´apsulas, era sustancialmente similar a la de antes del revestimiento. El papel revestido con microc´apsulas se someti´o a ensayo tal como antes, y se encontr´ o que era satisfactorio. Ejemplo 3 Este Ejemplo era tambi´en generalmente similar a los Ejemplo previos, pero en lugar de un papel de base blanco se utilizaron papeles de base no de la imaazul y amarillo de 48 gm−2 . El tama˜ gen y las velocidades de la banda continua eran como en el Ejemplo 2. Las im´agenes obtenidas eran blancas, y de esta forma proporcionaban un contraste con la zona desprovista de im´agenes del papel. El contraste era mucho m´ as marcado para el papel azul que para el amarillo. El papel revestido con microc´ apsulas se someti´o a ensayo como antes y se encontr´ o que era satisfactorio. Ejemplo 4 Este Ejemplo ilustra la forma en que var´ıa la imagen formada por energ´ıa l´aser a un intervalo de niveles de energ´ıa y gramajes del papel. Las im´agenes se produjeron sobre hojas de papel individuales de un intervalo de gramajes, utilizando un l´ aser de di´ oxido de carbono por impulsos de 20 Hz con una salida m´ axima de energ´ıa de 5,0 julios, y una cubierta provista de aberturas y una lente de enfoque tal como se ha descrito generalmente en el Ejemplo 1, y el l´aser se activ´o manualmente. Se vari´ o el tama˜ no de la imagen para conseguir una densidad de energ´ıa (sobre el papel) de menos de 1,8 julio cm−2 a 5,0 julio cm−2 para el papel de un gramaje de 48 gm−2 , y de 1,9 a 2,5 julios cm−2 para papeles de gramaje superior (52, 62, 72, 82, 92 y 94 gm−2 ). El contenido de humedad de todas estas hojas era de aproximadamente 6% en peso. Se encontr´ o que una densidad de energ´ıa inferior a 1,8 julios cm−2 representaba un umbral aproximado m´ınimo para la formaci´on de im´ agenes visibles. Las im´agenes visibles se obtuvieron siempre a una densidad de energ´ıa en el papel de 1,9 julios cm−2 a 2,5 julios cm−2 y a pesar de que la nitidez y la definici´ on de los bordes

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de la imagen no eran muy buenas en la parte inferior de este intervalo. Densidades de energ´ıa en el intervalo de 2,5 a 5,0 julios cm−2 proporcionaban im´ agenes de buena visibilidad, pero la definici´ on de estas im´agenes tend´ıa a desaparecer a medida que la densidad de energ´ıa aumentaba hasta por encima de 2,5 julios cm−2 , posiblemente debido a que la energ´ıa provocaba una desorganizaci´ on excesiva de la estructura fibrosa del papel. Ejemplo 5 Este ejemplo ilustra el modo en que var´ıa la imagen formada por energ´ıa l´aser a un intervalo de contenidos de humedad del papel y a dos densidades de energ´ıa diferentes. El l´ aser utilizado era como el descrito en el Ejemplo 1, estando limitada la salida de energ´ıa del l´ aser a 1,5 julio. Se emplearon dos tama˜ nos de im´agenes, a saber de 13,8 x 5,7 mm y de 11,9 x 5,9 mm, correspondientes a densidades de energ´ıa de 1,85 x 2,1 julios cm−2 , respectivamente. Los gramajes para los papeles utilizados eran de 48, 52, 62, 72, 82, 92, y 94 gm−2, y el intervalo del contenido de humedad era de 3% a 9% en peso. Se encontr´ o que cualquiera que fuera la densidad de energ´ıa y el tama˜ no de la imagen, siempre se obten´ıan im´agenes de una calidad deficiente por debajo de un contenido de humedad de aproximadamente 4% en peso. Con la imagen m´ as peque˜ na (es decir una densidad de energ´ıa mayor), se obtuvieron im´agenes aceptables a y por encima de este contenido de humedad, volvi´endose mejor la imagen a medida que aumentaba el contenido de humedad. Con la imagen mayor (es decir una densidad de energ´ıa menor) se obtuvieron im´ agenes aceptables u ´ nicamente de un contenido de humedad m´ınimo de aproximadamente 6%. Ejemplo 6 En este Ejemplo, se utiliz´o un l´ aser de di´ oxido de carbono de onda continua de 1 KW para proporcionar im´agenes a un intervalo de papeles como el utilizado en la fabricaci´on del papel para

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copia sensible a la presi´ on a diferentes velocidades de la banda continua sobre un equipo de ensayos prototipo, como sigue: 5

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Tipo del papel Gramaje (gm−2 ) 48 63 45 57⊕ 48 ” ” 57⊕ ”⊕ ”⊕

Velocidad de la banda continua Color (m min−1 ) blanco 300 ” 350 ” ” ” azul 400 verde ” rosa ” azul ” verde ” rosa ”

Siendo: ⊕ .- Estos papeles ten´ıan un revestimiento de revelado del color a base de arcilla sobre la superficie opuesta a la que estaba siendo provista de im´agenes impresas. En todos los casos, las superficies del papel provisto de im´ agenes impresas estaban sin revestir. En cada caso, el tama˜ no de la imagen era de 5 x 12,5 mm. Despu´es de proporcionar im´agenes impresas, la superficie provista de im´ agenes del papel se revisti´o con una composici´ on acuosa que conten´ıa microc´apsulas, tal como se ha descrito generalmente en el Ejemplo 1. Las im´ agenes obtenidas en cada caso eran claramente visibles a trav´es de la capa de microc´apsulas en luz transmitida, y se encontr´ o que el comportamiento funcional del papel en un juego para copias sensible a la presi´ on era satisfactoria. Las im´ agenes en los papeles coloreados eran tambi´en claramente visibles en luz reflejada.

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REIVINDICACIONES 1. Un m´etodo para producir un papel con im´ agenes impresas, revestido con microc´apsulas, caracterizado por las operaciones de formar im´ agenes en una superficie de un sustrato de papel mediante la aplicaci´on de energ´ıa l´aser, y a continuaci´ on aplicar un revestimiento de microc´apsulas a dicha superficie del sustrato del papel con el fin de cubrir, pero no oscurecer, la imagen producida por la energ´ıa l´aser, consistiendo dicho revestimiento en microc´apsulas que contienen una soluci´on oleosa de material crom´ogeno seleccionado preferiblemente entre derivados de ftalida, derivados de fluorano, derivados de espirobipirano, derivados de trifenilmetano y compuestos similares, eligi´endose en particular el disolvente oleoso entre terfenilos parcialmente hidr´ ogenados, alquilnaftalenos, derivados de diarilmetano, derivados de dibencilbenceno y derivados de bifenilo, todos ellos opcionalmente mezclados con diluyentes o extendedores tales como queroseno, y bas´ andose las paredes de las microc´apsulas especialmente en coacervatos de gelatina con pol´ımeros ani´onicos, condensados de urea-formaldeh´ıdo o melamina -formaldeh´ıdo, poliuretanos o poliamidas 2. Un m´etodo seg´ un la reivindicaci´ on 1, caracterizado porque como derivados de ftalida se emplean 3,3- bis(4- dimetilaminofenil)- 6 - dimetilaminoftalida y 3,3- bis- (2- metil- 1- n octilindol- 3- il)ftalida, como derivados de fluorano se emplean 3- dietilamino- 6- metil- 7 - clorofluorano, 3- N- etil- N- n- hexilamino - fluorano y 3- dietilamino- 6- metil- 7- N - fenilaminofluorano, como derivado de espirobipirano se emplea 3’- i- propil- 7- dibencilamino - 2,2’- espirobi- [2H1- benzopiran], y como derivado de trifenilmetano se emplea bis(4- N - metil- N- fenilaminofenil)- 1n- butil- carbazol - 4- il- metano. 3. Un m´etodo seg´ un las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque la densidad de la energ´ıa

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l´aser en el sustrato de papel es de al menos 1,7 julio cm−2 . 4. Un m´etodo seg´ un la reivindicaci´ on 3, caracterizado porque la densidad de energ´ıa l´aser en el sustrato de papel es de al menos 1,8 julio cm−2 . 5. Un m´etodo seg´ un la reivindicaci´ on 4, caracterizado porque la densidad de energ´ıa l´aser sobre el sustrato de papel es de al menos 1,9 julios cm−2 . 6. Un m´etodo seg´ un la reivindicaci´ on 5, caracterizado porque la energ´ıa l´aser procede de un l´ aser por impulsos y la densidad de la energ´ıa l´aser sobre el sustrato de papel est´ a en el intervalo de 1,9 a 5,0 julios cm−2 . 7. Un m´etodo seg´ un la reivindicaci´ on 6, caracterizado porque la densidad de la energ´ıa l´aser sobre el sustrato de papel es de 2,0 a 2,2 julios cm−2 , y el contenido de humedad del sustrato de papel es de 6% a 8% en peso. 8. Un m´etodo seg´ un la reivindicaci´ on 5, caracterizado porque la energ´ıa l´aser procede de un l´ aser de onda continua y la densidad de la energ´ıa l´aser es de 2,2 a 4,8 julio cm−2 . 9. Un m´etodo seg´ un cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el sustrato de papel se provee de im´ agenes mediante una fuente de energ´ıa l´aser montada en la m´ aquina para fabricar papel en la que se produce el sustrato de papel, o en la m´ aquina de revestimiento de papel en la que se reviste subsiguientemente con microc´apsulas el sustrato de papel, siendo la velocidad del sustrato de papel durante la producci´ on de im´agenes la misma que la velocidad a la que se fabrica o se reviste con microc´apsulas el sustrato de papel. 10. Un m´etodo seg´ un cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el papel con im´ agenes impresas, revestido con micrcoc´apsula, es un papel para copias sensible a la presi´on.