Industrie- und Handelskammer

Abschlussprüfung Teil 2 Werkzeugmechaniker/-in Stanztechnik Verordnung vom 9. Juli 2004

Berufs-Nr.

1953

Arbeitsauftrag Bereitstellungsunterlagen für den Ausbildungsbetrieb

Sommer 2010 S10 1953 B

© 2010, IHK Region Stuttgart, alle Rechte vorbehalten

1

IHK Abschlussprüfung Teil 2 – Sommer 2010 Standardbereitstellungsliste für den Ausbildungsbetrieb

Werkzeugmechaniker/-in Stanztechnik Verordnung vom 9. Juli 2004

Bei der Aufstellung handelt es sich um eine Gesamtmaterialliste. Der Prüfling hat anhand dieser Liste die Werkzeuge, Prüf- und Hilfsmittel auszuwählen, die er zur Bearbeitung der Werkstücke benötigt. Anstelle der aufgeführten Positionen können alternativ auch vergleichbare, betriebsübliche Werkzeuge, Prüf- und Hilfsmittel verwendet werden. I

Prüfmittel, die für jeden Prüfling bereitgestellt werden müssen:

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

II

Werkzeuge, die für jeden Prüfling bereitgestellt werden müssen:

Messschieber Bügelmessschraube Schnittmacherwinkel Anschlagwinkel Haarwinkel Tiefenmessschieber Satz Radienlehren Stahlmaßstab Satz Fühlerlehren Grenzlehrdorn H7

Form A

Form C

1. 1 Reißnadel 2. 1 Körner 3. 1 Schlosserhammer 4. 1 Gummi- oder Kunststoffhammer 5. 1 Flachstumpffeile 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13.

1 1 1 1 1 1 1 1

14. 15. 16. 17. 18.

1 1 1 1 1

19. 20. 21. 22. 23. 24. 25.

1 1 1 1 2 1 1

Dreikantfeile Rundfeile Vierkantfeile Halbrundfeile Nadelfeile Dreikantschaber Splinttreiber Winkelschraubendreher für Schrauben mit Innensechskant Schraubendreher für Schrauben mit Schlitz Zentrierbohrer Spiralbohrersatz (Stufung 0,5 mm) Spiralbohrer Satz Gewindebohrer mit Windeisen wahlweise zusätzlich Maschinengewindebohrer Flachsenker Kegelsenker 90° für Bohrungsdurchmesser Stiftauszieher für Zylinderstifte ISO 8735 Maschinenreibahle H7 Parallel-Schraubzwingen Abziehstein Satz Schlagstempel (arabische Ziffern)

Internet: www.ihk-pal.de 2

150 mm 0 – 25 mm 25 – 50 mm 40 x 30 mm 100 x 70 mm 75 x 50 mm 150 mm 1 – 7 (konkav und konvex) 300 mm 0,05 bis 0,5 mm 5 6 8

DIN 862

DIN 862

300 g

DIN 1041

100-3 150-1 200-3 150-1 150-3 150-1 150-3 150-1 150-3 150-3 Flach, Dreikant,

150-3

200-1

DIN 7261

200-1 200-1

200-3 200-3

DIN DIN DIN DIN

7261 7261 7261 7261

Rund, Vierkant, Halbrund

3 4 5 6 mm

DIN 6450

SW 2,5 3 4 5 6 mm A0,8 x 4,0 A1,2 x 6,5 A2 A2,5 쏗 3 bis 10 mm 쏗 4,2 4,8 5,8 6,6 6,8 M5 M6 M8 mm

ISO 2936 ISO 2380 DIN 333 DIN 338 7,8

10 x 5,5 11 x 6,6 15 x 9 3–12 10–20,5 M4 5 6 8 120 mm Spannweite (oder Vergleichbares) 3 mm

DIN 373

DIN 212

(für 1 – 3 Prüflinge)

S10 1953 B1 -poi/bei-gelb-190110

III 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Hilfsmittel, die für jeden Prüfling bereitgestellt werden müssen: 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Schmieröl, Schneidöl Putztuch Handfeger Schutzbrille Haarschutz (bei nicht unfallsicherem Haarschnitt) Kupferbolzen (ø 8 x 100 mm) Faserschreiber (wasserfest) Tabellenbuch (ist vom Prüfling bereitzustellen) Nicht programmierter, netzunabhängiger Taschenrechner ohne Kommunikationsmöglichkeit mit Dritten (ist vom Prüfling bereitzustellen) 10. 1 Schreibzeug und Zeichengeräte (ist vom Prüfling bereitzustellen)

Der Prüfling ist vom Ausbildenden darüber zu unterrichten, dass seine Arbeitskleidung den Berufsgenossenschaftlichen Vorschriften (BGV) entsprechen muss. Entspricht die Arbeitskleidung nicht den Unfallverhütungsvorschriften nach BGV, dann ist eine Teilnahme an der Prüfung nicht zulässig.

Dieser Prüfungsaufgabensatz wurde von einem überregionalen nach § 40 Abs. 2 BBiG zusammengesetzten Ausschuss beschlossen. Er wurde für die Prüfungsabwicklung und -abnahme im Rahmen der Ausbildungsprüfungen entwickelt. Weder der Prüfungsaufgabensatz noch darauf basierende Produkte sind für den freien Wirtschaftsverkehr bestimmt.

Standardbereitstellungsliste für den Ausbildungsbetrieb S10 1953 B1 -poi/bei-gelb-190110

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IHK Abschlussprüfung Teil 2 – Sommer 2010 Variable Bereitstellungsliste für den Ausbildungsbetrieb

Werkzeugmechaniker/-in Stanztechnik Verordnung vom 9. Juli 2004

Nur die angekreuzten Werkzeuge, Prüf- und Hilfsmittel werden für die oben genannte Prüfung zusätzlich benötigt! Anstelle der aufgeführten Positionen können alternativ auch vergleichbare, betriebsübliche Werkzeuge, Prüf- und Hilfsmittel verwendet werden.

I

    

Werkzeuge, Prüf- und Hilfsmittel, die für jeden Prüfling bereitgestellt werden müssen:

1. 2. 3. 4. 5. ⊗ 6.

II

1 1 1 1 1 1

Maschinenreibahle F7 Kegelsenker 60° für Bohrungsdurchmesser Maulschlüssel Stiftauszieher für Zylinderstifte ISO 8735 Spiralbohrer Flachsenker

DIN 212

DIN 373

Werkzeuge, Prüf- und Hilfsmittel, die für 1 bis 5 Prüflinge bereitgestellt werden müssen:

 1. 1 Grenzlehrdorn H7  2. 1 Grenzlehrdorn F7  3. 1 Grenzflachlehre H7 (Messfläche planparallel, max. Breite 8 mm)  4. 1 Universalwinkelmesser  5. 1 Bügelmessschraube ⊗ 6. 1 Endmaßkasten

4

4 5 6 8 10 12 1–8 8–16 SW 7 8 10 13 17 mm M3 M5 ø 3,8 5,2 6,0 8,0 9,8 10,75 11,75 15,75 8 x 4,5

8 10 11 12 16 4 5 6 8 10 12 10 12 14 16 18 20 22 24 (wahlweise Endmaße oder Innenmessschraube mit Messschnäbel)

75–100 mm

Variable Bereitstellungsliste für den Ausbildungsbetrieb S10 1953 B1 -poi/bei-gelb-041109

IHK Abschlussprüfung Teil 2 – Sommer 2010 Materialbereitstellungsliste

Werkzeugmechaniker/-in Stanztechnik Verordnung vom 9. Juli 2004

Anstelle der aufgeführten Positionen können alternativ auch vergleichbare, betriebsübliche Werkstoffe für Halbzeuge bzw. Normteile mit für die Anwendung ausreichenden Eigenschaften verwendet werden. Allgemein Die Halbzeuge müssen den angegebenen Normen1) entsprechen. Bei der Vorbereitung sind die nebenstehenden Allgemeintoleranzen zu beachten. Nicht unterstrichene Maße sind Fertigmaße (Oberflächen Rz16). Unterstrichene Maße sind Rohmaße, die in der Prüfung noch verändert werden. Für die Oberflächen der mit Stern * gekennzeichneten Maße gilt . Bei zeichnerischen Darstellungen gilt die Projektionsmethode 1 ( ).

Allgemeintoleranz nach ISO 2768 Toleranzklasse mittel

I

Halbzeuge, die für jeden Prüfling bereitgestellt werden müssen:

1.

1 Flachstahl

70* x 20–0,3 x 160

EN 10278

S235JRG2+C

2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

1 1 1 1 1 2 1

70* x 22 x 80-0,1 70* x 20,2+0,1 x 32 70* x 20–0,3 x 160 70* x 16–0,3 x 100 42 x 36* x 100 20* x 30 10* x 36

EN EN EN EN EN EN EN

S235JRG2+C S235JRG2+C S235JRG2+C S235JRG2+C S235JRG2+C 11SMn30+C 115CrV3

25* x 63,5+0,1 1* x 24 x 87

EN 10278 DIN 1751

9. 10.

1 Rundstahl 3 Blech

1)

II

Flachstahl Flachstahl Flachstahl Flachstahl Flachstahl Rundstahl Rundstahl

10278 10278 10278 10278 10278 10278 10278

11SMn30+C Cu weich

von

über

über

über

über

0,5 bis

3 bis

6 bis

30 bis

120 bis

3

6

30

120

400

±0,1

±0,1

±0,2

±0,3

±0,5

geglüht, vorgefertigt vorgefertigt vorgefertigt vorgefertigt vorgefertigt vorgefertigt

nach nach nach nach nach nach

Skizze Skizze Skizze Skizze Skizze Skizze

1 2 3 4 5 6

vorgefertigt nach Skizze 7 alternativ 10h8 x 36 ISO 2338, nachgearbeitet vorgefertigt nach Skizze 8 wahlweise DC01-A, vorgefertigt nach Skizze 9

DIN EN 10278 zulässige Breiten- und Dickenabweichungen für Flachstähle nach ISO-Toleranzfeld h11; DIN EN 10278 zulässige Nenndurchmesserabweichungen für Rundstähle nach ISO-Toleranzfeld h11; DIN EN 10278 zulässige Seitenlängenabweichungen nach ISO-Toleranzfeld h11.

Normteile, die für jeden Prüfling bereitgestellt werden müssen: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

2 2 2 12 4 6 1 4 4

Zylinderstift Druckfeder Zylinderschraube Zylinderschraube Zylinderschraube Zylinderschraube Zylinderschraube Zylinderstift Zylinderstift

6m6 x 30 – A 2,4 x 20 x 44 M4 x 20 M6 x 20 M6 x 25 M6 x 35 M6 x 50 6 x 24 – A 6 x 36 – A

ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO

8734 10243 4762 4762 4762 4762 4762 8735 8735

St Federstahl 8.8 8.8 8.8 8.8 8.8 St St

nachgearbeitet nach Skizze 10 leicht-grün

Hinweis: Bei Verwendung des Säulengestells aus der Abschlussprüfung Sommer 2007 mit diagonal angeordneten Säulen wird zusätzlich noch ein zweites Distanzstück und eine Zylinderschraube M6x50 ISO 4762 benötigt.

S10 1953 B2 -poi/bei-gelb-041109

5

Für die Oberflächenbeschaffenheit der Bohrungen, Senkungen und geriebenen Bohrungen gilt der mit dem Fertigungsverfahren bei fachgerechter Anwendung erreichbare Endzustand.

6

S10 1953 B2 -poi/bei-gelb-280909

Für die Oberflächenbeschaffenheit der Bohrungen, Senkungen und geriebenen Bohrungen gilt der mit dem Fertigungsverfahren bei fachgerechter Anwendung erreichbare Endzustand.

S10 1953 B2 -poi/bei-gelb-190110

7

Für die Oberflächenbeschaffenheit der Bohrungen, Senkungen und geriebenen Bohrungen gilt der mit dem Fertigungsverfahren bei fachgerechter Anwendung erreichbare Endzustand.

8

S10 1953 B2 -poi/bei-gelb-041109

IHK Abschlussprüfung Teil 2 – Sommer 2010 Materialbereitstellungsliste Standardbauteilesatz

Werkzeugmechaniker/-in Stanztechnik Verordnung vom 9. Juli 2004

Anstelle der aufgeführten Positionen können alternativ auch vergleichbare, betriebsübliche Werkstoffe für Halbzeuge bzw. Normteile mit für die Anwendung ausreichenden Eigenschaften verwendet werden. Allgemein Die Halbzeuge müssen den angegebenen Normen1) entsprechen. Bei der Vorbereitung sind die nebenstehenden Allgemeintoleranzen zu beachten. Nicht unterstrichene Maße sind Fertigmaße (Oberflächen Rz16 ). Unterstrichene Maße sind Rohmaße, die in der Prüfung noch verändert werden. Für die Oberflächen der mit Stern * gekennzeichneten Maße gilt . Bei zeichnerischen Darstellungen gilt die Projektionsmethode 1 ( ).

I

Allgemeintoleranz nach ISO 2768 Toleranzklasse

von

über

über

über

über

0,5 bis

3 bis

6 bis

30 bis

120 bis

6

30

3 mittel

± 0,1

± 0,1 ± 0,2

120

400

± 0,3

± 0,5

Halbzeuge, die für jeden Prüfling bereitgestellt werden müssen: 1. 1 Flachstahl 2. 1 Flachstahl 3. 1 Rundstahl

1)

II

125 x 25 x 160 125 x 25 x 160 25* x 40+0,05

EN 10278 EN 10278 EN 10278

S235JRG2+C S235JRG2+C 11SMn30+C

vorgefertigt nach Skizze S1 vorgefertigt nach Skizze S2 vorgefertigt nach Skizze S3

DIN EN 10278 zulässige Breiten- und Dickenabweichungen für Flachstähle nach ISO-Toleranzfeld h11; DIN EN 10278 zulässige Nenndurchmesserabweichungen für Rundstähle nach ISO-Toleranzfeld h11; DIN EN 10278 zulässige Seitenlängenabweichungen nach ISO-Toleranzfeld h11.

Normteile, die für jeden Prüfling bereitgestellt werden müssen: 1.

2 Führungssäule

L19 x 125

DIN 9825

2. 3. 4. 5.

2 8 8 1

CG 19 x 23 x 59 6,3 M6 x 16 M6 x 45

DIN 9831 DIN 9832 ISO 4762 ISO 4762

Führungsbuchse Haltestück Zylinderschraube Zylinderschraube

(Gesamtlänge 148 mm), Werkstoff nach Wahl des Herstellers Werkstoff nach Wahl des Herstellers oder ähnliche Befestigungselemente 8.8 8.8

Hinweis: Das Säulengestell muss fertig montiert (siehe Skizze) zur Prüfung mitgebracht werden. Das dargestellte Säulengestell (Skizze Seite 12) ist ein Vorschlag des PAL-Arbeitskreises. Alternativ kann ein vergleichbares, betriebsübliches Säulengestell mit einer Arbeitsfläche von 160 mm x 70 mm verwendet werden. Die Einbauhöhe der zukünftigen Werkzeugeinsätze beträgt 100–115 mm. Das für diese Prüfung benützte Säulengestell kann in späteren Abschlussprüfungen wieder eingesetzt werden! Das Säulengestell aus der Abschlussprüfung Sommer 2007 kann weiter verwendet werden. Das Lochbild der Adapterplatten unten und oben (Skizze 1 und 4) und die neue Einbauhöhe müssen dabei berücksichtigt werden. Unterlagen für die Anpassung dieses Säulengestells sind letztmalig in der Abschlussprüfung Sommer 2009 zusätzlich im Heft „Zeichnungsunterlagen für die Anpassung des Säulengestells der Abschlussprüfungen Teil 2“ abgebildet. Ebenso wird für dieses Gestell ein zweites Distanzstück (siehe Skizze S3) und eine Zylinderschraube M6x45 ISO 4762 benötigt.

S10 1953 B2 -poi/bei-gelb-151009

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Für die Oberflächenbeschaffenheit der Bohrungen, Senkungen und geriebenen Bohrungen gilt der mit dem Fertigungsverfahren bei fachgerechter Anwendung erreichbare Endzustand.

10

S10 1953 B2 -poi/bei-gelb-280909

Für die Oberflächenbeschaffenheit der Bohrungen, Senkungen und geriebenen Bohrungen gilt der mit dem Fertigungsverfahren bei fachgerechter Anwendung erreichbare Endzustand.

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11

12

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